一种激光切割设备的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割设备的工作台。


背景技术：

2.激光加工设备是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。对于大型结构件的切割目前主要采用大幅面长行程激光切割机，然而加工长度越长，越难保障工作台上两个轨道之间的平行度，导致运动精度降低，由于横梁的尺寸不会发生变化，在强行移动的过程中便会损伤轨道和滑块。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种激光切割设备的工作台，能够自行补偿工作台上两个轨道之间的偏差，从而提高运动精度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种激光切割设备的工作台，包括工作台和装载有激光切割头的横梁，所述工作台两侧沿长度方向设置有第一轨道，所述横梁一端设置有第一溜板，所述第一溜板滑动设置在工作台一侧的第一轨道上，所述横梁的另一端设置有滑动补偿机构，所述滑动补偿机构包括第二溜板和连接架；
5.所述第二溜板滑动设置在工作台另一侧的第一轨道上，所述第二溜板远离工作台的一端面设置有第二轨道，所述第二轨道的延伸方向与横梁的长度方向相平行；
6.所述连接架的一端与横梁的另一端相连接，所述连接架远离横梁的一端滑动设置在第二轨道上。
7.进一步地，上述一种激光切割设备的工作台还包括除尘机构，所述除尘机构包括管路连接引风机的抽尘箱；所述抽尘箱用于抽走所述激光切割设备切割过程产生的烟尘，所述抽尘箱沿工作台长度方向设置，且位于所述工作台的支撑刀条区域的一侧。
8.进一步地，所述抽尘箱靠近所述工作台的支撑刀条区域的一端面上设置有进气口，所述抽尘箱底面设置有出气口，所述出气口连通连接所述引风机的管路。
9.进一步地，所述除尘机构还包括风扇，所述风扇设置在横梁的下方，且位于所述工作台的支撑刀条区域远离抽尘罩的另一侧。
10.进一步地，所述工作台两侧的首尾处均固定设置有限位块。
11.进一步地，所述限位块上设置有橡胶顶头。
12.本实用新型的有益效果在于：在横梁上增设滑动补偿机构，横梁沿着第一轨道在工作台上移动的过程中，在行程方向上如果工作台的两个第一轨道有相互靠拢或者远离的趋势，横梁两端的第一溜板和第二溜板会继续沿着各自对应的第一轨道滑动，而与横梁相连接的连接架会在第二溜板的第二轨道上发生滑动，从而补偿工作台的两个第一轨道之间的偏差。
附图说明
13.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种激光切割设备的工作台的结构示意图；
14.图2为图1一种激光切割设备的工作台a部放大图；
15.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种激光切割设备的工作台的横梁结构示意图；
16.图4为本实用新型在具体实施方式中的一种激光切割设备的工作台的抽尘箱剖面结构示意图；
17.图5为图1一种激光切割设备的工作台b部放大图；
18.标号说明：
19.1、工作台；11、第一轨道；
20.2、横梁；21、第一溜板；22、滑动补偿机构；221、第二溜板；2211、第二轨道；222、连接架；
21.3、除尘机构；31、抽尘箱；311、进气口；312、出气口；32、风扇；
22.4、限位块；41、橡胶顶头。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1至图3所示，本实用新型一种激光切割设备的工作台，包括工作台1和装载有激光切割头的横梁2，所述工作台1两侧沿长度方向设置有第一轨道11，所述横梁2一端设置有第一溜板21，所述第一溜板21滑动设置在工作台1一侧的第一轨道11上，所述横梁2的另一端设置有滑动补偿机构22，所述滑动补偿机构22包括第二溜板221和连接架222；
25.所述第二溜板221滑动设置在工作台1另一侧的第一轨道11上，所述第二溜板221远离工作台1的一端面设置有第二轨道2211，所述第二轨道2211的延伸方向与横梁2的长度方向相平行；
26.所述连接架222的一端与横梁2的另一端相连接，所述连接架222远离横梁2的一端滑动设置在第二轨道2211上。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在横梁2上增设滑动补偿机构22，横梁2沿着第一轨道11在工作台1上移动的过程中，在行程方向上如果工作台1的两个第一轨道11有相互靠拢或者远离的趋势，横梁2两端的第一溜板21和第二溜板221会继续沿着各自对应的第一轨道11滑动，而与横梁2相连接的连接架222会在第二溜板221的第二轨道2211上发生滑动，从而补偿工作台1的两个第一轨道11之间的偏差。
28.请参照图1和图4所示，进一步地，上述一种激光切割设备的工作台还包括除尘机构3，所述除尘机构3包括管路连接引风机的抽尘箱31；所述抽尘箱31用于抽走所述激光切割设备切割过程产生的烟尘，所述抽尘箱31沿工作台1长度方向设置，且位于所述工作台1的支撑刀条区域的一侧。
29.进一步地，所述抽尘箱31靠近所述工作台1的支撑刀条区域的一端面上设置有进气口311，所述抽尘箱31底面设置有出气口312，所述出气口312连通连接所述引风机的管
路。
30.由上述描述可知，在激光切割过程中，引风机作业，会使抽尘箱31内部形成负压，从而将烟尘从进气口311吸入到抽尘箱31的内腔中，再从出气口312处将烟尘抽离激光切割设备。
31.请参照图1和图3所示，进一步地，所述除尘机构3还包括风扇32，所述风扇32设置在横梁2的下方，且位于所述工作台1的支撑刀条区域远离抽尘箱31的另一侧。
32.由上述描述可知，在激光切割过程中，利用风扇32作业能够有助于将激光切割产生的烟尘吹向抽尘箱31，从而提高除尘效果。
33.请参照图5所示，进一步地，所述工作台1两侧的首尾处均固定设置有限位块4。
34.由上述描述可知，通过限位块4限制横梁2的活动范围，能够避免横梁2移动超行程情况的发生。
35.请参照图5所示，进一步地，所述限位块4上设置有橡胶顶头41。
36.由上述描述可知，通过橡胶顶头41来顶持横梁2，能够避免划伤横梁2表面。
37.本实用新型一种激光切割设备的工作台的应用场景：在需要进行激光切割的时候，横梁2携带者激光切割头在工作台1上移动时，滑动补偿机构22能够自动补偿工作台1的两个第一轨道11之间的偏差。
38.实施例一
39.一种激光切割设备的工作台，请参照图1至图3所示，包括工作台1和装载有激光切割头的横梁2，所述工作台1两侧沿长度方向设置有第一轨道11，所述横梁2一端设置有第一溜板21，所述第一溜板21滑动设置在工作台1一侧的第一轨道11上，所述横梁2的另一端设置有滑动补偿机构22，所述滑动补偿机构22包括第二溜板221和连接架222；所述第二溜板221滑动设置在工作台1另一侧的第一轨道11上，所述第二溜板221远离工作台1的一端面设置有第二轨道2211，所述第二轨道2211的延伸方向与横梁2的长度方向相平行；所述连接架222的一端与横梁2的另一端相连接，所述连接架222远离横梁2的一端滑动设置在第二轨道2211上。
40.请参照图1和图4所示，上述一种激光切割设备的工作台还包括除尘机构3，所述除尘机构3包括管路连接引风机的抽尘箱31；所述抽尘箱31用于抽走所述激光切割设备切割过程产生的烟尘，所述抽尘箱31沿工作台1长度方向设置，且位于所述工作台1的支撑刀条区域的一侧。所述抽尘箱31靠近所述工作台1的支撑刀条区域的一端面上设置有进气口311，所述抽尘箱31底面设置有出气口312，所述出气口312连通连接所述引风机的管路。
41.其中，抽尘箱31可以分成多段的小箱体，每个小箱体上设置有阀门，所述阀门可以遮挡对应小箱体上的进气口311。这样有助于在激光切割某一区域的时候，开启对应位置小箱体上的阀门，有助于提高吸尘效果。
42.请参照图1和图3所示，所述除尘机构3还包括风扇32，所述风扇32设置在横梁2的下方，且位于所述工作台1的支撑刀条区域远离抽尘箱31的另一侧。
43.请参照图5所示，所述工作台1两侧的首尾处均固定设置有限位块4。所述限位块4上设置有橡胶顶头41。
44.工作原理：横梁2在工作台1上移动的过程中，在行程方向上如果工作台1的两个第一轨道11有相互靠拢的趋势，横梁2两端的第一溜板21和第二溜板221会继续沿着各自对应
的第一轨道11滑动，而滑动补偿机构22的连接架222会在第二溜板221的第二轨道2211上发生滑动，且相对于第二溜板221向外移动；在行程方向上如果工作台1的两个第一轨道11有相互远离的趋势，横梁2两端的第一溜板21和第二溜板221会继续沿着各自对应的第一轨道11滑动，而滑动补偿机构22的连接架222会在第二溜板221的第二轨道2211上发生滑动，且相对于第二溜板221向内移动。同时限位块4能够限制横梁2的活动范围，并且由橡胶顶头41来顶持横梁2，能够避免划伤横梁2表面。
45.在激光切割过程中，除尘机构3的风扇32会跟随横梁2在工作台1上移动，从而将产生的烟气吹向抽尘箱31，同时在引风机的作用下会使抽尘箱31内部形成负压，从而将烟尘从进气口311吸入到抽尘箱31的内腔中，再从出气口312处将烟尘抽离激光切割设备。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。