一种扇形齿拉齿工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种扇形齿拉齿工装。


背景技术：

2.在hr型扇形齿的加工过程中，齿上一端的定位孔需要拉齿加工，以便hr型扇形齿的安装，加工时，由于扇形齿的外形，加工定位装置通常是固定定位，容易造成产品过度定位，导致加工时角度影响大而造成加工误差大，且容易损伤拉齿刀具以及扇形齿零件，不仅生产成本较高，且调试困难。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于安装定位，又能控制加工误差的扇形齿拉齿工装。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种扇形齿拉齿工装，包括芯轴，在所述芯轴的中部设有拉齿通孔，该芯轴的一端设有固定盘，在所述固定盘上的一侧设有第一限位块，另一侧设有第二限位块，在所述第二限位块上设有挡块，在两个所述限位块之间活动设有第一定位块和第二定位块，在所述第二定位块与拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与螺接固设在固定盘上的固定块连接。
6.采用上述结构，把待加工扇形齿放置在第二限位块上，此时，挡块与待加工扇形齿的扇形面外壁贴合抵接，第一限位块上的对应位置与待加工扇形齿的对应位置贴合抵接，再活动调节第一定位块和第二定位块，使两个定位块的对应位置与待加工扇形齿对应侧的外侧壁贴合抵接，这样，在拉齿加工的水平方向实现固定定位，同时，在待加工扇形齿的竖直方向以及左、右方向实现浮动定位，即减少了待加工扇形齿在加工过程中因误差引起的角度变化，由拉簧的预紧力在浮动定位中的缓冲作用，待加工扇形齿随着刀具摆动幅度较小，提高了加工精度，同时也能弥补设备精度而引起的加工误差，结构简单紧凑，安装加工便捷，提高了生产效率。
7.为了便于安装，同时便于加工定位，作为优选，在所述第一限位块上设有安装孔，在该安装孔内设有钢球，所述钢球的一侧与压簧的一端连接，该压簧的另一端与嵌固在第一限位块上的连接块连接固定。
8.为了便于定位加工零件，避免加工过程中的窜动间隙，作为优选，所述第二限位块呈圆弧形。
9.为了便于调整定位位置，作为优选，在所述第一定位块上对称设有两个条形槽，在所述固定盘上对应条形槽的位置处均螺接有固定螺栓，两个所述固定螺栓均穿设出第一定位块，使用时，两个固定螺栓的螺帽端均与第一定位块对应端的端面抵接固定。
10.为了避免定位块的定位误差而影响加工质量，作为优选，在所述固定块上设有凹槽，在该凹槽内对称设有两个与固定盘螺接固定的导向块，在两个导向块之间设有第二定位块，每个所述导向块对应端的外侧壁与第二定位块对应端的端面贴合抵接。
11.有益效果：本实用新型设置两个限位块和两个定位块，对待加工扇形齿在水平方向固定定位，并在竖直方向和左、右方向实现浮动定位，不仅减小了加工误差，且保证了加工精度，安装调试便捷，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中的a-a向剖视图。
14.图3为图1中的b处放大图。
15.图4为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括芯轴1，在所述芯轴1的中部设有拉齿通孔11，该芯轴1的一端设有固定盘2，在所述固定盘2上的一侧设有第一限位块21，另一侧设有圆弧形的第二限位块22，在所述第一定位块31上对称设有两个条形槽33，在所述固定盘2上对应条形槽33的位置处均螺接有固定螺栓34，两个所述固定螺栓34均穿设出第一定位块31，使用时，两个固定螺栓34 的螺帽端均与第一定位块31对应端的端面抵接固定；在所述第二限位块22上设有挡块23，
18.在两个所述限位块之间活动设有第一定位块31和第二定位块 32，在所述第一限位块21上设有安装孔，在该安装孔内设有钢球211，所述钢球的一侧与压簧24的一端连接，该压簧24的另一端与嵌固在第一限位块21上的连接块25连接固定。
19.在所述固定盘2上螺接有固定块41，在所述固定块41上设有凹槽，在该凹槽内对称设有两个与固定盘2螺接固定的导向块42，在两个导向块42之间设有第二定位块32，每个所述导向块42对应端的外侧壁与第二定位块32对应端的端面贴合抵接，第二定位块32与拉簧4的一端连接，所述拉簧4的另一端与固定块41固定连接。
20.本实用新型的使用方法如下：
21.如图1到图4所示，首先，为了保证加工位置的定位精度，根据待加工扇形齿的加工余量要求，应先计算好第二限位块22的安装定位端面与拉齿通孔11中心之间的距离，并把第二限位块22和拉齿通孔11加工并在固定盘2上安装到位，再把芯轴1夹持固定在机床的夹头(未标示)上。
22.接着，把待加工扇形齿(图4中的虚线位置处)的加工位置一端放在第一限位块21的下方，并向上顶钢球211，以便把待加工扇形齿的扇形一端放置在第二限位块22的上方位置，然后，向下移动待加工扇形齿，待加工扇形齿的下端面与第二限位块22的上端面抵接限位，挡块23的内侧壁与待加工扇形齿的扇形面对应位置的外壁贴合抵接，实现在水平方向对待加工扇形齿的定位。
23.然后，根据待加工扇形齿的扇形宽度调整第一定位块31的位置，并挤压拉簧4调节第二定位块32的位置，使第二定位块32与待加工扇形齿对应侧的外侧壁贴合抵接，由于待加工扇形齿在上端贴合抵接有与压簧24连接的钢球211，这样，在待加工扇形齿的竖直方向以及左、右方向实现浮动定位，即减少了待加工扇形齿在加工过程中因误差引起的角度变
化。
24.在加工过程中，拉齿刀具(未标示)从固定盘2方向伸入拉齿通孔11(即图2中的右端为进刀方向)，由拉齿的作用力压住待加工扇形齿的上端，待加工扇形齿的下端与挡块23抵接，解决了待加工扇形齿因单面抵接而使加工受力不均的问题，再由拉簧4和压簧24 的预紧力在浮动定位中的缓冲作用，待加工扇形齿随着刀具摆动幅度较小，提高了加工精度，同时也能弥补设备精度而引起的加工误差，结构简单紧凑，安装加工便捷，提高了生产效率。
25.需要说明的是，在第一限位块21上设有安装槽(未标示)，安装槽与安装孔连通，安装钢球211时，先把钢球211、压簧24和连接块25依次固定连接在一起，再把钢球211从安装槽位置放入，并进入安装孔，最后把连接块25嵌固在安装槽内，此时钢球211的下端冒出第一限位块21的下端面。
26.两个导向块42不仅对第二定位块起到移动导向的作用，还起到了支撑作用，避免第二定位块32在重力作用下带动压簧24向下翻转，与待加工扇形齿的定位面产生较大间隙而影响加工精度。
27.为了适应多种规格的同类扇形齿的加工，在拉齿通孔11位置不变的前提下，两个限位块以及两个定位块在固定盘2上的安装位置应采用可拆装的安装形式，例如螺接固定，其他现有的安装形式在此不再赘述，只需要用样件调试到位即可加工使用。
28.本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。
29.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。