一种精密模具用塔式镗铣中心排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗铣装置技术领域，具体为一种精密模具用塔式镗铣中心排屑装置。


背景技术：

2.镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
3.现有的镗铣床在对模具进行镗铣时，需要将模具固定在镗铣床上，再对其进行镗铣，但是，在对模具进行镗铣的同时，往往会产生大量的碎屑遗留在镗铣床身上，且不便于对其进行清理，从而对下一次模具镗铣造成一定的影响。为此，我们提出一种精密模具用塔式镗铣中心排屑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具用塔式镗铣中心排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具用塔式镗铣中心排屑装置，包括壳体，所述壳体的内底壁设有固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有用于固定模具的镗铣床身，所述壳体的一侧对应镗铣床身处开设有通槽，所述壳体通过通槽滑动连接有推板，所述推板的一端通过转轴转动连接有清理组件，所述壳体靠近清理组件处的两侧壁均设有可对清理组件进行限位的限位板。
6.作为优选，所述壳体的两侧均开设有放置槽，所述壳体通过放置槽滑动连接有与支撑柱相适配的收集箱，所述收集箱的内壁设有过滤网，所述收集箱的一侧设有可推动收集箱的把手。
7.作为优选，所述清理组件包括与镗铣床身相适配的刮板，所述刮板的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的一端通过转轴与推板转动连接。
8.作为优选，所述连接板的上表面和下表面处均设有磁性板，所述刮板的表面对应磁性板处开设有与其相适配的磁性插槽，所述刮板的两侧均通过轴承转动连接有支撑组件。
9.作为优选，所述支撑组件包括分别通过轴承转动连接在刮板两端的滑杆，所述壳体远离刮板的两侧壁均开设有与滑杆滑动连接的滑槽，所述推板远离连接板的一端设有横杆，所述壳体对应推板的一侧开设有与其相适配的卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过壳体、镗铣床身、清理组件、推板和限位板等装置的设置，在对模具进行镗铣完成后，会有大量的废屑散落在镗铣床身上，此时，工作人员只需利用横杆将推板转动至
与连接板同一水平处并推动，使得连接板带动刮板对镗铣床身上的废屑进行推动清理，从而将镗铣床身上的废屑推入下方的收集箱内进行收集，进而有效的提高了工作人员的清理效率，既而便于工作人员在对后续的模具进行镗铣时安装固定在镗铣床身上；
12.2、通过壳体、限位板、清理组件、推板和横杆等装置的设置，当刮板对镗铣床身清理且移动至另一端时，刮板与限位板相抵触，使得刮板发生倾斜，从而在刮板收回的途中对镗铣床身进行二次清理，进而有效的提高了镗铣床身的清理效果，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型清理组件结构示意图；
15.图3为本实用新型壳体内部的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1-壳体；2-支撑柱；3-镗铣床身；4-推板；5-清理组件；51-刮板；52-凹槽；53-连接板；54-磁性板；55-磁性插槽；6-限位板；7-收集箱；8-过滤网；9-支撑组件；91-滑杆；92-滑槽；10-横杆；11-卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具用塔式镗铣中心排屑装置，包括壳体1，壳体1的内底壁设有固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接在镗铣床身3的下表面处，支撑柱2的顶端设有用于固定模具的镗铣床身3，壳体1的一侧对应镗铣床身3处开设有通槽，壳体1通过通槽滑动连接有推板4，推板4的数量为三个，三个推板4均匀等距的转动连接在刮板51上所开设的凹槽52内，推板4的一端通过转轴转动连接有清理组件5，通过推动推板4使得推板4带动清理组件5移动，从而对镗铣床身3上的废屑进行清理，进而便于工作人员清理镗铣床身3，同时也便于工作人员对下一个需要进行镗铣的模具进行安装固定，壳体1靠近清理组件5处的两侧壁均设有可对清理组件5进行限位的限位板6，限位板6平均分为两组，且每组限位板6均匀等距的排列在壳体1对应刮板51的两侧壁上，使得在刮板51清理废屑移动至壳体1的另一侧时，通过限位板6的设置，从而改变刮板51的倾斜方向，进而使得刮板51在复位的同时能够对镗铣床身3进行二次清理，既而有效的提高了清理组件5的清理效率。
20.壳体1的两侧均开设有放置槽，壳体1通过放置槽滑动连接有与支撑柱2相适配的收集箱7，收集箱7的数量为两个，两个收集箱7分别通过壳体1两侧开设的放置槽放置在壳体1的内部，并与支撑柱2相抵触，收集箱7的内壁设有过滤网8，过滤网8固定连接在收集箱7的内壁上，使得在对模具镗铣时所产生的废屑进行收集的同时，能够对与废屑一同产生的废水进行过滤，从而便于工作人员对其进行分离处理，收集箱7的一侧设有可推动收集箱7
的把手，把手的一端固定连接在收集箱7的表面。
21.清理组件5包括与镗铣床身3相适配的刮板51，刮板51的中部开设有凹槽52，凹槽52的两侧壁通过转轴转动连接有连接板53，连接板53的一端通过凹槽52转动连接在刮板51上，连接板53的一端通过转轴与推板4转动连接。
22.连接板53的上表面和下表面处均设有磁性板54，磁性板54的数量为两个，两个磁性板54对称的固定在连接板53的上下两面，刮板51的表面对应磁性板54处开设有与其相适配的磁性插槽55，在刮板51对镗铣床身3进行清理时，通过磁性插槽55与磁性板54的相互磁吸，从而来对其进行固定，在刮板51通过限位板6改变其倾斜角度时，磁吸在刮板51上的磁性插槽55内的磁性板54脱离磁性插槽55，同时，另一个磁性板54将与刮板51上与其相对应的磁性插槽55相互磁吸，从而对刮板51进行固定，刮板51的两侧均通过轴承转动连接有支撑组件9。
23.支撑组件9包括分别通过轴承转动连接在刮板51两端的滑杆91，在刮板51对镗铣床身3上的废屑进行清理时，通过滑杆91对其进行支撑并一同滑动，壳体1远离刮板51的两侧壁均开设有与滑杆91滑动连接的滑槽92，推板4远离连接板53的一端设有横杆10，壳体1对应推板4的一侧开设有与其相适配的卡槽11，在清理组件5对镗铣床身3上的废屑清理完成后，通过转轴将推板4进行折叠，使其卡接在卡槽11内，同时可以对收集箱7进行阻挡，从而防止收集箱7滑出壳体1内部。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。