一种线轨式立式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种线轨式立式铣床。


背景技术：

2.线轨式立式铣床是一种通用金属切削机床，机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，且与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，线轨式立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高，但是现有的线轨式立式铣床在实际使用上还存在一些问题需要改善，主要是，对于大批量的同类工件加工时缺乏灵活的定位机构，生产效率上受到一定的限制，且操作难度大，对于操作人员的操作技术也会有较高的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线轨式立式铣床，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种线轨式立式铣床，包括立式铣床本体，所述立式铣床本体的内部设置有工作台，且工作台的内部开设有卡装槽，所述卡装槽的一侧安装有底撑杆，所述底撑杆的顶面固定连接有中空支撑板，所述中空支撑板的顶部固定连接有活动轴件，所述活动轴件的中部设置有约束调节机构，所述活动轴件的顶部连接有导向板，所述导向板的内部开设有螺纹孔组，所述螺纹孔组顶部的内侧分别安装有风冷机构和复合定位杆。
5.作为本实用新型的进一步扩展方案，所述底撑杆与卡装槽均为倒t型结构，且底撑杆一侧的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端的表面与工作台的顶面活动连接。
6.作为本实用新型的进一步扩展方案，所述活动轴件的内部包括有旋转轴，且旋转轴底部的表面固定安装有轴承，所述轴承固定安装在中空支撑板的顶面。
7.作为本实用新型的进一步扩展方案，所述螺纹孔组的内部包括螺纹孔个数不少于两个，且相邻螺纹孔之间的间距值相同。
8.作为本实用新型的进一步扩展方案，所述风冷机构的内部包括风管，且风管的中部活动套接在螺纹孔组顶部内侧设置的一个螺纹孔内，所述风管两端的表面分别固定套接有限位套和螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧与限位套的一侧分别与导向板两侧的侧面活动连接，所述螺母的另一侧固定连接有过渡架，所述风管一端的表面套装有导气管。
9.作为本实用新型的进一步扩展方案，所述复合定位杆的总部螺纹连接在螺纹孔组顶部内侧设置的另一个螺纹孔内部，且复合定位杆的两端分别为平面结构和锥状结构。
10.作为本实用新型的进一步扩展方案，所述约束调节机构的内部包括有中空齿轮轴，且中空齿轮轴的底面活动连接在中空支撑板的顶面，所述中空齿轮轴的内部活动套接
有第一螺杆，所述中空齿轮轴顶部的表面啮合连接有配合齿轮，所述配合齿轮固定套接在旋转轴中部的表面，所述第一螺杆的底端螺纹连接在中空支撑板顶部的内侧，且第一螺杆底端的端面固定连接有防脱t型杆，所述防脱t型杆的底面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧活动套接在中空支撑板的内部。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型所设置的复合定位杆、螺纹孔组、导向板、活动轴件、约束调节机构在以中空支撑板、底撑杆、工作台组成的支撑结构为基础后，可总成组装为具备全方位旋转的定位机构，进而弥补立式铣床本体对于大批量的同类工件加工时无灵活的定位机构的功能不足，提高生产效率的同时降低操作难度。
13.2、本实用新型所设置的风冷机构与上述的定位机构一同使用后可实现加工过程的同步风冷处理，进一步扩展定位机构的使用功能，提高实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构中空支撑板剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构底撑杆的仰视示意图。
17.图中：1、立式铣床本体；2、工作台；3、底撑杆；4、中空支撑板；5、活动轴件；51、旋转轴；52、轴承；6、约束调节机构；61、中空齿轮轴；62、配合齿轮；63、第一螺杆；64、防脱t型杆；65、压缩弹簧；7、导向板；8、螺纹孔组；9、风冷机构；91、风管；92、限位套；93、螺母；94、过渡架；10、复合定位杆；11、第二螺杆；12、卡装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种线轨式立式铣床，包括立式铣床本体1，立式铣床本体1的内部设置有工作台2，且工作台2的内部开设有卡装槽12，卡装槽12的一侧安装有底撑杆3，底撑杆3与卡装槽12均为倒t型结构，且底撑杆3一侧的内部螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11一端的表面与工作台2的顶面活动连接，第二螺杆11作为底撑杆3与工作台2连接的固定件，且第二螺杆11自身的可拆卸性也使底撑杆3能灵活的在卡装槽12内部移动调节，底撑杆3的顶面固定连接有中空支撑板4，中空支撑板4的顶部固定连接有活动轴件5，活动轴件5的内部包括有旋转轴51，且旋转轴51底部的表面固定安装有轴承52，轴承52固定安装在中空支撑板4的顶面，活动轴件5内部的旋转轴51依靠相配合设置的轴承52后可旋转调节，这可进一步优化有效依靠旋转轴51所设置的部件的使用功能，活动轴件5的中部设置有约束调节机构6，约束调节机构6的内部包括有中空齿轮轴61，且中空齿轮轴61的底面活动连接在中空支撑板4的顶面，中空齿轮轴61的内部活动套接有第一螺杆63，中空齿轮轴61顶部的表面啮合连接有配合齿轮62，配合齿轮62固定套接在旋转轴51中部的表面，第一螺杆63的底端螺纹连接在中空支撑板4顶部的内侧，且第一螺杆63底端的端面固定连接有防脱t型杆64，
防脱t型杆64的底面固定连接有压缩弹簧65，压缩弹簧65活动套接在中空支撑板4的内部，约束调节机构6以齿轮啮合的方式保证活动轴件5非调节状态时的稳定，活动轴件5的顶部连接有导向板7，导向板7的内部开设有螺纹孔组8，螺纹孔组8的内部包括螺纹孔个数不少于两个，且相邻螺纹孔之间的间距值相同，螺纹孔组8的内部包括螺纹孔个数不少于两个是为后续安装的结构提供多个不同高度的位置选择，螺纹孔组8顶部的内侧分别安装有风冷机构9和复合定位杆10，复合定位杆10的总部螺纹连接在螺纹孔组8顶部内侧设置的另一个螺纹孔内部，且复合定位杆10的两端分别为平面结构和锥状结构，上述的复合定位杆10、螺纹孔组8、导向板7、活动轴件5、约束调节机构6在以中空支撑板4、底撑杆3、工作台2组成的支撑结构为基础后，可总成组装为具备全方位旋转的定位机构，进而弥补立式铣床本体1对于大批量的同类工件加工时无灵活的定位机构的功能不足，风冷机构9的内部包括风管91，且风管91的中部活动套接在螺纹孔组8顶部内侧设置的一个螺纹孔内，风管91两端的表面分别固定套接有限位套92和螺纹连接有螺母93，螺母93的一侧与限位套92的一侧分别与导向板7两侧的侧面活动连接，螺母93的另一侧固定连接有过渡架94，风管91一端的表面套装有导气管，风冷机构9与上述的定位机构一同使用后可实现加工过程的同步风冷处理，进一步扩展定位机构的使用功能，提高实用性。
20.工作原理：使用时，根据工作台2后续安装的夹具和夹具装夹工件后两者的具体高度选择螺纹孔组8内部两个相对应高度上螺纹孔，随后分别将复合定位杆10的中部和风冷机构9内部风管91的中部安装两个相对应高度上螺纹孔内，且复合定位杆10与所安装的螺纹孔一螺纹锁合保持稳定，而风管91与所安装的螺纹孔以限位套92和螺母93的挤压作用保持稳定，完成后，松开第二螺杆11，使底撑杆3能带动底撑杆3顶部设置的各结构在卡装槽12的内部移动，进而使复合定位杆10的一端接触到夹具所装夹工件非加工部件，然后再重新锁合第二螺杆11，稳定底撑杆3以及底撑杆3顶部设置的各部件，当然包括复合定位杆10的稳定，接着利用立式铣床本体1对夹具所装夹工件进行分中、对刀、铣削等一系列加工，完成后，松开夹具，取下已加工好的工件后再安装一个待加工的工件坯料并使其接触复合定位杆10的一端，后续便可无需二次分中和对刀作业，加工时间大大缩短，而在立式铣床本体1具体的铣削过程中，风冷机构9内部的风管91和导气管可承接压缩空气对铣削处进行风冷处理，而当复合定位杆10需要进一步角度偏转时，可拧转第一螺杆63，使其底部脱离中空支撑板4，接着拧转旋转轴51带动复合定位杆10、导向板7进行偏转，到达合适位置处后，重新锁合第一螺杆63，即可。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。