一种罐盖、罐底自动接出机构的制作方法

1.本实用新型涉及马口铁罐加工技术领域，具体为一种罐盖、罐底自动接出机构。


背景技术：

2.现有罐盖、罐底经冲床冲压后，其出料方式大致分为两种模式，一种为气吹模式，另一种为接出模式，但是这两种模式下均需要将冲床调转90度，从而增加了安装难度，不利于现场的排线模式，另外，气吹的模式出料极其不稳定，从而增加了换产调试难度，为此，本领域的工作人员提出了一种罐盖、罐底自动接出机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐盖、罐底自动接出机构，解决了灌盖、罐底冲压后，气吹和接出两种出料模式，均需要将冲床调转90度，从而增加了安装难度，不利于现场的排线模式，增加了换产调试难度的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种罐盖、罐底自动接出机构，包括支架座，所述支架座的顶部分别安装有接料组件、出料组件和第一固定座，所述出料组件横跨在接料组件的外部,所述第一固定座的顶部一端安装有感应器，所述支架座的顶部一侧通过第一固定件连接有滑槽板；
5.所述接料组件包括底板，所述底板的顶部安装有两个相对称的支座以及一个第一齿条，两个所述支座的内部共同贯穿有接料气缸，所述接料气缸的伸缩端连接有齿轮座，所述齿轮座的内部设置有与第一齿条相啮合的齿轮，所述齿轮座的顶部设置有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条的顶部通过凵形座连接有接料板；
6.所述出料组件包括两个相对称的第二固定座，两个所述第二固定座的顶部共同安装有横板，所述横板的顶部分别安装有出料气缸和第二滑轨，所述出料气缸的伸缩端通过第一连接板连接有移动板，所述移动板的顶部一端通过第二连接板连接有推料板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑槽板呈倾斜状态，且其顶部两侧均通过第二固定件连接有挡板。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动板的底部一端安装有第二滑座，所述第二滑座滑动连接在第二滑轨的外部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凵形座的底部和底板的顶部两端分别安装有两组相对称的第一滑座和第一滑轨。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一滑座滑动连接在第一滑轨的外部，所述底板的顶部四角处均安装有一个缓冲件。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述感应器位于接料板的上方，所述滑槽板的进料端与接料板的顶端相齐平。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种罐盖、罐底自动接出机构。与现有技术相比具备以下有益
效果：
14.1、一种罐盖、罐底自动接出机构，在齿轮和第一齿条、第二齿条相啮合的作用下，通过启动接料气缸，可带动接料板沿着第一滑轨的方向进行自动移动接料，当感应器检测到信号后，可驱动出料气缸带动推料板沿着第二滑轨的方向进行移动，从而可将物料推入滑槽板中，和以往的气吹和接出方式相比，本结构在安装时不需要将冲床调转90
°
，保障了排线方式的一致性，同时在现有模式下，出料稳定，换产不需要修改参数，而当需要更换模具或维修模具时，还便于将接出机构挪开，在换模或维修完成后，再将装置推回原来位置重新固定即可，从而大幅提高了设备使用效率。
附图说明
15.图1为一种罐盖、罐底自动接出机构的结构示意图；
16.图2为一种罐盖、罐底自动接出机构接料组件的结构俯视图；
17.图3为图2中a-a的剖视图；
18.图4为一种罐盖、罐底自动接出机构接料组件去除接料板的结构示意图；
19.图5为一种罐盖、罐底自动接出机构出料组件的结构示意图。
20.图中：1、支架座；2、接料组件；21、底板；22、支座；23、第一齿条；24、接料气缸；25、齿轮座；26、齿轮；28、第二齿条；29、凵形座；210、接料板；211、第一滑座；212、第一滑轨；213、缓冲件；3、出料组件；31、第二固定座；32、横板；33、出料气缸；34、第二滑轨；35、第一连接板；36、移动板；37、第二连接板；38、推料板；39、第二滑座；4、第一固定座；5、感应器；6、第一固定件；7、滑槽板；8、第二固定件；9、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种罐盖、罐底自动接出机构技术方案：一种罐盖、罐底自动接出机构，包括支架座1，支架座1的顶部分别安装有接料组件2、出料组件3和第一固定座4，出料组件3横跨在接料组件2的外部,第一固定座4的顶部一端安装有感应器5，支架座1的顶部一侧通过第一固定件6连接有滑槽板7，滑槽板7呈倾斜状态，且其顶部两侧均通过第二固定件8连接有挡板9，感应器5位于接料板210的上方，滑槽板7的进料端与接料板210的顶端相齐平。
23.请参阅图2-4，接料组件2包括底板21，底板21的顶部安装有两个相对称的支座22以及一个第一齿条23，两个支座22的内部共同贯穿有接料气缸24，接料气缸24的伸缩端连接有齿轮座25，齿轮座25的内部设置有与第一齿条23相啮合的齿轮26，齿轮座25的顶部设置有与齿轮26相啮合的第二齿条28，第二齿条28的顶部通过凵形座29连接有接料板210，凵形座29的底部和底板21的顶部两端分别安装有两组相对称的第一滑座211和第一滑轨212，第一滑座211滑动连接在第一滑轨212的外部，底板21的顶部四角处均安装有一个缓冲件213，在齿轮26和第一齿条23、第二齿条28相啮合的作用下，通过启动接料气缸24，可带动凵
形座29和接料板210同步沿着第一滑轨212的方向进行自动移动接料。
24.请参阅图5，出料组件3包括两个相对称的第二固定座31，两个第二固定座31的顶部共同安装有横板32，横板32的顶部分别安装有出料气缸33和第二滑轨34，出料气缸33的伸缩端通过第一连接板35连接有移动板36，移动板36的顶部一端通过第二连接板37连接有推料板38，移动板36的底部一端安装有第二滑座39，第二滑座39滑动连接在第二滑轨34的外部，通过启动出料气缸33，在第一连接板35、移动板36以及第二连接板37的作用下，可带动推料板38沿着第二滑轨的方向将接料板210上的物料推入滑槽板7中。
25.本实用新型的工作原理：当冲床冲压完成后，接料气缸24动作，在齿轮26与第一齿条23和第二齿条28相啮合的作用下，接料气缸24向内伸缩，可促使凵形座29和接料板210沿着第一滑轨212的方向伸入冲压床中，并将掉落的产品接住，然后接料气缸24带动产品回位，当感应器5检测到产品的尾端信号后，允许冲床再次冲压，与此同时，出料气缸33动作，在第一连接板35、移动板36、第二连接板37以及第二滑座39的作用下，可将产品推出通过滑槽板7流入到输送带上。


技术特征：
1.一种罐盖、罐底自动接出机构，包括支架座（1），其特征在于，所述支架座（1）的顶部分别安装有接料组件（2）、出料组件（3）和第一固定座（4），所述出料组件（3）横跨在接料组件（2）的外部,所述第一固定座（4）的顶部一端安装有感应器（5），所述支架座（1）的顶部一侧通过第一固定件（6）连接有滑槽板（7）；所述接料组件（2）包括底板（21），所述底板（21）的顶部安装有两个相对称的支座（22）以及一个第一齿条（23），两个所述支座（22）的内部共同贯穿有接料气缸（24），所述接料气缸（24）的伸缩端连接有齿轮座（25），所述齿轮座（25）的内部设置有与第一齿条（23）相啮合的齿轮（26），所述齿轮座（25）的顶部设置有与齿轮（26）相啮合的第二齿条（28），所述第二齿条（28）的顶部通过凵形座（29）连接有接料板（210）；所述出料组件（3）包括两个相对称的第二固定座（31），两个所述第二固定座（31）的顶部共同安装有横板（32），所述横板（32）的顶部分别安装有出料气缸（33）和第二滑轨（34），所述出料气缸（33）的伸缩端通过第一连接板（35）连接有移动板（36），所述移动板（36）的顶部一端通过第二连接板（37）连接有推料板（38）。2.根据权利要求1所述的一种罐盖、罐底自动接出机构，其特征在于，所述滑槽板（7）呈倾斜状态，且其顶部两侧均通过第二固定件（8）连接有挡板（9）。3.根据权利要求1所述的一种罐盖、罐底自动接出机构，其特征在于，所述移动板（36）的底部一端安装有第二滑座（39），所述第二滑座（39）滑动连接在第二滑轨（34）的外部。4.根据权利要求1所述的一种罐盖、罐底自动接出机构，其特征在于，所述凵形座（29）的底部和底板（21）的顶部两端分别安装有两组相对称的第一滑座（211）和第一滑轨（212）。5.根据权利要求4所述的一种罐盖、罐底自动接出机构，其特征在于，所述第一滑座（211）滑动连接在第一滑轨（212）的外部，所述底板（21）的顶部四角处均安装有一个缓冲件（213）。6.根据权利要求1所述的一种罐盖、罐底自动接出机构，其特征在于，所述感应器（5）位于接料板（210）的上方，所述滑槽板（7）的进料端与接料板（210）的顶端相齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种罐盖、罐底自动接出机构，涉及马口铁罐加工技术领域，包括支架座，所述支架座的顶部分别安装有接料组件、出料组件和第一固定座，所述出料组件横跨在接料组件的外部,所述第一固定座的顶部一端安装有感应器，所述支架座的顶部一侧通过第一固定件连接有滑槽板，和以往的气吹和接出方式相比，本结构在安装时不需要将冲床调转90


技术研发人员：武光红
受保护的技术使用者：东莞市中意人信自动化科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22