一种用于机床配件加工的吹气出渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件加工技术领域，特别涉及一种用于机床配件加工的吹气出渣装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.但是现有的用于机床配件加工装置在对工件加工时不能及时对加工件产生的残渣及时的处理，导致残渣停留在加工件以及放置板上端面影响工作环境以及加工件的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于机床配件加工的吹气出渣装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于机床配件加工的吹气出渣装置，包括：
6.装置本体，所述装置本体内部的底端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间安装有中间为实心两侧开设有多个通孔的放置网板，所述装置本体内部底端的左右两侧均安装有吹气装置；
7.所述吹气装置包括鼓风机，所述鼓风机的一端连通有呈l形的出气管，所述出气管的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的另一端且连通有喷枪，所述喷枪的上端面连通有与放置网板两侧相匹配的出气罩，所述出气罩位于放置网板下方的两侧；
8.所述装置本体内部的上方设置有吸渣装置。
9.为了对加工件加工时产生的残渣进行集中处理，本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置优选的，所述吸渣装置包括安装架，所述安装架的右侧安装有电机，所述安装架的内部安装有与电机输出端固定连接的螺杆，所述螺杆的外壁套接有两个滑套，两个所述滑套的前端面均安装有吸管，两个所述吸管的上下两端面分别贯穿安装架的上下两端并延伸至安装架的外部，两个所述吸管的下端面均连通有吸渣盘，两个所述吸渣盘的下端面均连通有两个呈倾斜设置的进渣管，两个所述吸渣盘均位于放置网板的上方。
10.为了将放置网板上端面的残渣吸收至集渣腔内，本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置优选的，所述吸渣装置还包括位于装置本体上端面的集渣腔，所述集渣腔的上端面安装有吸风机，两个所述吸管的上端面均贯穿装置本体的上端面且分别与集渣腔的左右两侧连通，所述集渣腔的内部安装有位于吸管上方的过滤板。
11.为了提高吸取残渣的效率，本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置
优选的，所述装置本体内壁的左右两侧均固定连接有滑轨，所述安装架的左右两侧均与滑轨滑动连接，所述装置本体上端面的左右两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿装置本体的上端面且与安装架的上端面固定连接。
12.为了使吸管顺利在安装架内左右移动，本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置优选的，所述安装架的上下两端面均开设有与吸管相匹配的滑槽。
13.为了对出气管支撑固定，本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置优选的，所述装置本体内部的下端固定连接有两个放置出气管的u形固定座。
14.为了对集渣腔内部收集的碎渣进行处理，本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置优选的，所述集渣腔的前端面铰接有密封盖。
15.为了控制鼓风机、电机以及吸风机正常工作，本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置优选的，所述装置本体的上端面左侧安装有控制器，所述鼓风机、电机以及吸风机均与控制器电性连接
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该种用于机床配件加工的吹气出渣装置，通过吹气装置可将放置网板以及加工件上端面的残渣吹起，从而便于后续吸渣装置对残渣的吸收，具体可启动鼓风机，使鼓风机将气体通过出气管吹响喷枪，由喷枪喷至出气罩，使气体顺利上升吹向放置网板，进而可将放置网板上端面的残渣吹起，防止残渣卡在放置网板的孔径内，或者掉落到放置网板的下方，从而可实现辅助清理残渣的效果从而可实现辅助清理残渣的效果；
18.2、该种用于机床配件加工的吹气出渣装置，使吸风机工作，促使吸管和吸渣盘以及进渣管产生吸力，同时启动电机，使电机工作带动螺杆转动，促使两个滑套带动吸管在安装架内左右移动，进而可带动吸渣盘以及进渣管移动，进而可根据放置网板上端面残渣的位置灵活调节吸渣盘和进渣管的位置，且在移动的同时可使放置网板上端面的残渣依次被吸入进渣管和吸渣盘以及吸管最后进入集渣腔内收集即可，进而可通过吸渣装置实现对加工件加工时产生的残渣进行集中处理的效果，从而避免了残渣影响工作环境以及加工件的加工质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种用于机床配件加工的吹气出渣装置结构图；
20.图2为本实用新型的用于机床配件加工的吹气出渣装置剖面图；
21.图3为本实用新型的固定座和出气管连接侧视图。
22.图中，1、装置本体；101、滑轨；102、气缸；2、固定板；201、放置网板；3、吹气装置；301、鼓风机；302、出气管；303、喷枪；304、出气罩；305、固定座；4、吸渣装置；401、安装架；402、电机；403、螺杆；404、滑套；4041、吸管；405、吸渣盘；406、进渣管；407、集渣腔；4071、密封盖；408、吸风机；409、过滤板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-3，一种用于机床配件加工的吹气出渣装置，包括：
26.装置本体1，装置本体1内部的底端固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间安装有中间为实心两侧开设有多个通孔的放置网板201，装置本体1内部底端的左右两侧均安装有吹气装置3；
27.吹气装置3包括鼓风机301，鼓风机301的一端连通有呈l形的出气管302，出气管302的另一端贯穿固定板2并延伸至固定板2的另一端且连通有喷枪303，喷枪303的上端面连通有与放置网板201两侧相匹配的出气罩304，出气罩304位于放置网板201下方的两侧；
28.装置本体1内部的上方设置有吸渣装置4。
29.本实施例中：通过将加工件放置在放置网板201的上端面进行加工，使加工产生的残渣可停留在加工件以及放置网板201的上端面；
30.通过吹气装置3可将放置网板201以及加工件上端面的残渣吹起，从而便于后续吸渣装置4对残渣的吸收，具体可启动鼓风机301，使鼓风机301将气体通过出气管302吹响喷枪303，由喷枪303喷至出气罩304，使气体顺利上升吹向放置网板201，进而可将放置网板201上端面的残渣吹起，防止残渣卡在放置网板201的孔径内，或者掉落到放置网板201的下方，从而可实现辅助清理残渣的效果。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，吸渣装置4包括安装架401，安装架401的右侧安装有电机402，安装架401的内部安装有与电机402输出端固定连接的螺杆403，螺杆403的外壁套接有两个滑套404，两个滑套404的前端面均安装有吸管4041，两个吸管4041的上下两端面分别贯穿安装架401的上下两端并延伸至安装架401的外部，两个吸管4041的下端面均连通有吸渣盘405，两个吸渣盘405的下端面均连通有两个呈倾斜设置的进渣管406，两个吸渣盘405均位于放置网板201的上方。
32.本实施例中：使吸风机408工作，促使吸管4041和吸渣盘405以及进渣管406产生吸力，同时启动电机402，使电机402工作带动螺杆403转动，促使两个滑套404带动吸管4041在安装架401内左右移动，进而可带动吸渣盘405以及进渣管406移动，进而可根据放置网板201上端面残渣的位置灵活调节吸渣盘405和进渣管406的位置，且在移动的同时可使放置网板201上端面的残渣依次被吸入进渣管406和吸渣盘405以及吸管4041，最后进入集渣腔407内收集即可，进而可通过吸渣装置4实现对加工件加工时产生的残渣进行集中处理的效果，从而避免了残渣影响工作环境以及加工件的加工质量。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，吸渣装置4还包括位于装置本体1上端面的集渣腔407，集渣腔407的上端面安装有吸风机408，两个吸管4041的上端面均贯穿装置本体1的上端面且分别与集渣腔407的左右两侧连通，集渣腔407的内部安装有位于吸管4041上方的过滤板409。
34.本实施例中：通过启动吸风机408，使两个吸管4041产生吸力，且将吸力依次传递
给吸渣盘405和进渣管406，进而可将放置网板201上端面的残渣吸收至集渣腔407内，且通过过滤板409可对进入集渣腔407内的残渣进行阻挡，避免残渣造成吸风机408堵塞。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1内壁的左右两侧均固定连接有滑轨101，安装架401的左右两侧均与滑轨101滑动连接，装置本体1上端面的左右两侧均安装有气缸102，两个气缸102的输出端均贯穿装置本体1的上端面且与安装架401的上端面固定连接。
36.本实施例中：通过启动气缸102，可使气缸102推动安装架401在滑轨101内上下移动，进而可调节安装架401和吸渣盘405与放置网板201之间的距离，从而提高吸取残渣的效率。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架401的上下两端面均开设有与吸管4041相匹配的滑槽。
38.本实施例中：通过滑槽可使吸管4041顺利在安装架401内左右移动，从而实现全方位对吹起的残渣以及放置网板201上端面的残渣吸取。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1内部的下端固定连接有两个放置出气管302的u形固定座305。
40.本实施例中：通过固定座305可对出气管302支撑固定。
41.作为本实用新型的一种技术优化方案，集渣腔407的前端面铰接有密封盖4071。
42.本实施例中：通过打开密封盖4071可对集渣腔407内部收集的碎渣进行处理。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装置本体1的上端面左侧安装有控制器，鼓风机301、电机402以及吸风机408均与控制器电性连接。
44.本实施例中：通过控制器可控制鼓风机301、电机402以及吸风机408正常工作。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将加工件放置在放置网板201的上端面进行加工，使加工产生的残渣可停留在加工件以及放置网板201的上端面，接着通过控制器控制启动鼓风机301，使鼓风机301将气体通过出气管302吹响喷枪303，由喷枪303喷至出气罩304，使气体顺利上升吹向放置网板201，进而可将放置网板201上端面的残渣吹起，同时使控制器控制启动吸风机408，使两个吸管4041产生吸力，且将吸力依次传递给吸渣盘405和进渣管406，紧接着使控制器控制启动电机402，使电机402工作带动螺杆403转动，促使两个滑套404带动吸管4041在安装架401内左右移动，进而可带动吸渣盘405以及进渣管406移动，进而可根据放置网板201上端面残渣的位置灵活调节吸渣盘405和进渣管406的位置，且在移动的同时可使放置网板201上端面的残渣依次被吸入进渣管406和吸渣盘405以及吸管4041，最后进入集渣腔407内收集，最后可打开密封盖4071对收集的残渣进行处理。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。