一种线切割机床紧丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，尤其涉及一种线切割机床紧丝装置。


背景技术：

2.线切割机床，是通过钼丝对金属工件放电产生的高温使得金属公工件的局部融化从而实现对金属工件的加工。
3.具体地，线切割机床中的电脉冲的两个电极分别连接在钼丝和金属工件上，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，但钼丝在长时间工作后，其本身的直径会发生改变，直径会变小，使得钼丝在各导轮之间发生松动，影响钼丝对金属工件的加工效果。
4.因此，本技术提出一种线切割机床紧丝装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有线切割机床在对金属工件加工时存在的缺点，而提出的一种线切割机床紧丝装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种线切割机床紧丝装置，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有两个竖直轴，所述竖直轴外壁分别固定套接有导轮和转动套接有旋转环，所述导轮内设置有张力装置，所述导轮通过张力装置连接有钼丝，所述钼丝连接在两个导轮上，所述旋转环上设置有拉动组件，所述拉动组件可以控制张力装置的运动。
8.优选地，所述旋转环通过轴承套接在相应的竖直轴外壁上，所述轴承的内圈固定连接在相应的竖直轴外壁上，所述轴承的外圈固定连接在旋转环的内壁上。
9.优选地，所述张力装置包括开设在导轮内的腔室，所述腔室的内壁固定连接有多个第一杆体，所述第一杆体上开设有滑槽，所述滑槽内设置有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿相应的第一杆体的侧壁，并向外延伸。
10.优选地，所述第二杆体位于滑槽内的端部固定套接有限位环，所述限位环的外壁与相应的滑槽内壁滑动连接，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽内侧壁和限位环连接。
11.优选地，所述第二杆体远离弹簧的端部固定连接有连接块，所述连接块贯穿导轮的侧壁，并向外延伸，所述连接块整体呈弧形设置，所述连接块上开设有弧形槽，所述钼丝抵触在相应的弧形槽内侧壁上。
12.优选地，所述拉动组件包括开设在旋转环一侧上的多个导向槽，所述旋转环靠近导轮的一侧贯穿导轮的侧壁，并向内延伸，多个所述导向槽均位于相应导轮内部，所述第二杆体固定连接有导向杆，所述导向杆远离第二杆体的端部与相应的导向槽内侧壁相抵触。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过多个弹簧的弹力，作用在多个连接块上，使得连接块始终受到远离导轮的作用力，当钼丝因工作消耗而直径减小时，连接块就会向着远离导轮的方向移
动一定程度的距离，防止钼丝因直径减小而与各导轮之间发生松动，保持钼丝对金属工件的加工效果。
15.2、本实用新型中手动转动旋转环，可以使得多个连接块可以向着靠近导轮的方向移动，从而人为松动钼丝与导轮之间的连接，便于工作人员更换新的钼丝。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种线切割机床紧丝装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种线切割机床紧丝装置中其中一个导轮的俯视剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种线切割机床紧丝装置中导轮的仰视剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、竖直轴；3、导轮；4、旋转环；5、腔室；6、第一杆体；7、滑槽；8、第二杆体；9、限位环；10、弹簧；11、连接块；12、弧形槽；13、导向槽；14、导向杆；15、钼丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种线切割机床紧丝装置，包括支撑板1，支撑板1上固定连接有两个竖直轴2，竖直轴2外壁分别固定套接有导轮3和转动套接有旋转环4，导轮3内设置有张力装置，导轮3通过张力装置连接有钼丝15，钼丝15连接在两个导轮3上，旋转环4上设置有拉动组件，拉动组件可以控制张力装置的运动。
23.进一步地，旋转环4通过轴承套接在相应的竖直轴2外壁上，轴承的内圈固定连接在相应的竖直轴2外壁上，轴承的外圈固定连接在旋转环4的内壁上。
24.轴承为现有技术，在轴承的作用下，旋转环4可以限定在竖直轴2的固定高度上，且可以围绕竖直轴2的中轴线做旋转运动。
25.进一步地，张力装置包括开设在导轮3内的腔室5，腔室5的内壁固定连接有多个第一杆体6，第一杆体6上开设有滑槽7，滑槽7内设置有第二杆体8，第二杆体8的一端贯穿相应的第一杆体6的侧壁，并向外延伸。
26.参考图2，多个第一杆体6圆周等距设置在腔室5的内部。
27.进一步地，第二杆体8位于滑槽7内的端部固定套接有限位环9，限位环9的外壁与相应的滑槽7内壁滑动连接，滑槽7内设置有弹簧10，弹簧10的两端分别与滑槽7内侧壁和限位环9连接。
28.参考图3，限位环9的设置，目的是防止第二杆体8完全脱离第一杆体6。
29.进一步地，第二杆体8远离弹簧10的端部固定连接有连接块11，连接块11贯穿导轮3的侧壁，并向外延伸，连接块11整体呈弧形设置，连接块11上开设有弧形槽12，钼丝15抵触在相应的弧形槽12内侧壁上。
30.其中，弧形槽12可以相对限定钼丝15在导轮3上的位置。
31.进一步地，拉动组件包括开设在旋转环4一侧上的多个导向槽13，旋转环4靠近导轮3的一侧贯穿导轮3的侧壁，并向内延伸，多个导向槽13均位于相应导轮3内部，第二杆体8固定连接有导向杆14，导向杆14远离第二杆体8的端部与相应的导向槽13内侧壁相抵触。
32.参考图4，旋转环4可相对于导轮3做旋转运动；
33.其中，导向槽13的两端与相应的竖直轴2之间的距离不相同，手动单向转动旋转环4时，可以带动导向杆14向着靠近相应竖直轴2的方向运动。
34.本实用新型的工作原理：
35.钼丝15安装在两个导轮3上的相应连接块11的弧形槽12内，当钼丝15的直径减小时，在弹簧10的作用下，连接块11向着远离导轮3的方向运动，进而实时自动撑起钼丝15，使得钼丝15即便直径减小，依然不会与导轮3之间发生松动，保持钼丝15对金属工件的加工效果；
36.当钼丝15需要被更换时，单向转动旋转环4，在导向槽13和导向杆14的作用传导下，带动多个第二杆体8向着靠近相应竖直轴2的方向移动，带动多个连接块11向着靠近相应竖直轴2的方向移动，取消连接块11对钼丝15的限制，便于钼丝15的更换；
37.需要说明的是，第二杆体8受到弹簧10的作用向远离相应竖直轴2的方向移动时，会带动旋转环4向着与手动单向转动的相反方向转动。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。