扭线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工领域，具体为扭线机构。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。
3.线材使用时，接线端需要进行扭线处理，而现有的扭线机构大多结构单一，使用不便，且扭线效果不佳，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种扭线机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭线机构，包括机箱，所述机箱的内部安装有第一l形安装板和第二l形安装板，所述第一l形安装板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的侧面安装有t形安装块，所述t形安装块的上侧安装有第三l形安装板，所述第三l形安装板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有气动夹爪。
6.优选的，所述螺纹杆的另一端通过轴承座与第二l形安装板的一侧转动连接。
7.优选的，所述t形安装块的数量为两个，且对称安装于移动块的两侧。
8.优选的，所述第一l形安装板和第二l形安装板之间安装有对称设置于螺纹杆两侧的限位槽。
9.优选的，所述t形安装块与限位槽相适配，且t形安装块与限位槽滑动连接。
10.优选的，所述机箱两侧的内壁之间安装有对称设置于第二电机两侧的滑杆，所述第三l形安装板的内部开设有与滑杆相适配的限位孔，所述第三l形安装板通过限位孔与滑杆滑动连接。
11.优选的，所述机箱的一侧开设有通孔，所述气动夹爪的输出端安装有夹块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过气动夹爪可将铜线丝夹持，通过控制第二电机带动气动夹爪及铜线丝转动，通过控制第一电机可带动气动夹爪及铜线丝水平移动，从而便于进行快速的扭线操作，使用方便快捷，提升了该扭线机构的实用性。
14.2、本实用新型通过在机箱两侧的内壁之间安装滑杆，在第三l形安装板的内部开设与滑杆相适配的限位孔，并使第三l形安装板通过限位孔与滑杆滑动连接，起到对第三l形安装板限位的作用，增强第三l形安装板移动时的稳定性，从而提高扭线效果，进一步提升了该扭线机构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一种局部的结构示意图；
18.图4为本实用新型第二种局部的结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、第一l形安装板；3、第二l形安装板；4、第一电机；5、螺纹杆；6、移动块；7、t形安装块；8、限位槽；9、第三l形安装板；10、第二电机；11、连接轴；12、气动夹爪；13、滑杆；14、限位孔；15、通孔；16、夹块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，扭线机构，包括机箱1，机箱1的内部安装有第一l形安装板2和第二l形安装板3，第一l形安装板2的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端通过轴承座与第二l形安装板3的一侧转动连接，第一l形安装板2和第二l形安装板3起到对第一电机4及螺纹杆5进行安装支撑的作用，螺纹杆5的外侧螺纹连接有移动块6，移动块6的侧面安装有t形安装块7，t形安装块7的数量为两个，且对称安装于移动块6的两侧，t形安装块7的上侧安装有第三l形安装板9，第三l形安装板9的一侧安装有第二电机10，第二电机10的输出端安装有连接轴11，连接轴11的另一端安装有气动夹爪12，通过第一电机4可带动螺纹杆5转动，在t形安装块7与限位槽8的限位作用下，螺纹杆5可带动与其螺纹连接的移动块6移动，移动块6带动t形安装块7、第三l形安装板9、第二电机10、连接轴11及气动夹爪12移动，通过第二电机10可带动连接轴11及气动夹爪12转动。
22.在本实施例的一个方面中，通过在第一l形安装板2和第二l形安装板3之间安装限位槽8，并使t形安装块7与限位槽8滑动连接，起到对t形安装块7及移动块6限位的作用。
23.在本实施例的一个方面中，通过在机箱1两侧的内壁之间安装滑杆13，在第三l形安装板9的内部开设与滑杆13相适配的限位孔14，并使第三l形安装板9通过限位孔14与滑杆13滑动连接，起到对第三l形安装板9限位的作用，增强第三l形安装板9移动时的稳定性。
24.在本实施例的一个方面中，气动夹爪12可经通孔15进出，气动夹爪11的可带动夹块16将铜线丝夹持。
25.气动手指又名气动夹爪或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置；其主要作用是替代人的抓取工作，可有效地提高生产效率及工作的安全性；可以用在本申请中，用来夹持线材。
26.本实用新型的工作原理：该扭线机构在使用时，气动夹爪11的带动夹块16将铜线丝夹持，启动第二电机10可带动连接轴11及气动夹爪12转动，同时启动第一电机4可带动螺纹杆5转动，在t形安装块7与限位槽8的限位作用下，螺纹杆5可带动与其螺纹连接的移动块6移动，移动块6带动t形安装块7、第三l形安装板9、第二电机10、连接轴11及气动夹爪12移动，完成扭线操作，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且均通过plc进行
控制。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.扭线机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部安装有第一l形安装板(2)和第二l形安装板(3)，所述第一l形安装板(2)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的侧面安装有t形安装块(7)，所述t形安装块(7)的上侧安装有第三l形安装板(9)，所述第三l形安装板(9)的一侧安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端安装有连接轴(11)，所述连接轴(11)的另一端安装有气动夹爪(12)。2.根据权利要求1所述的扭线机构，其特征在于：所述螺纹杆(5)的另一端通过轴承座与第二l形安装板(3)的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的扭线机构，其特征在于：所述t形安装块(7)的数量为两个，且对称安装于移动块(6)的两侧。4.根据权利要求1所述的扭线机构，其特征在于：所述第一l形安装板(2)和第二l形安装板(3)之间安装有对称设置于螺纹杆(5)两侧的限位槽(8)。5.根据权利要求4所述的扭线机构，其特征在于：所述t形安装块(7)与限位槽(8)相适配，且t形安装块(7)与限位槽(8)滑动连接。6.根据权利要求1所述的扭线机构，其特征在于：所述机箱(1)两侧的内壁之间安装有对称设置于第二电机(10)两侧的滑杆(13)，所述第三l形安装板(9)的内部开设有与滑杆(13)相适配的限位孔(14)，所述第三l形安装板(9)通过限位孔(14)与滑杆(13)滑动连接。7.根据权利要求1所述的扭线机构，其特征在于：所述机箱(1)的一侧开设有通孔(15)，所述气动夹爪(12)的输出端安装有夹块(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种扭线机构，包括机箱，所述机箱的内部安装有第一L形安装板和第二L形安装板，所述第一L形安装板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的侧面安装有T形安装块，所述T形安装块的上侧安装有第三L形安装板，所述第三L形安装板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有气动夹爪。本实用新型通过气动夹爪可将铜线丝夹持，通过控制第二电机带动气动夹爪及铜线丝转动，通过控制第一电机可带动气动夹爪及铜线丝水平移动，从而便于进行快速的扭线操作，使用方便快捷，提升了该扭线机构的实用性。提升了该扭线机构的实用性。提升了该扭线机构的实用性。


技术研发人员：胡斌 钟雷
受保护的技术使用者：东莞市方展实业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/30