一种具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝机技术领域，具体为一种具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置。


背景技术：

2.金属拉丝机是一种控制金属丝成型加工设备，控制金属丝缠绕在卷筒结构的外部，控制卷筒结构不同速转动，金属丝在变速驱动的过程中拉伸成型，最终通过收卷结构对成型的金属丝收卷处理，金属拉丝机内部的卷筒装置主要是控制金属丝驱动成型结构，金属丝缠绕分布在其外部转动过程中完成拉丝加工，但是目前市场上的金属拉丝机卷筒装置在实际应用过程中还是存在以下问题：
3.现有的部分金属拉丝机卷筒装置在使用的过程中不便于对拉丝过程中的金属丝冷却处理，热量过高的金属丝容易在传送的过程中出现变形的现象，同时现有的部分金属拉丝机卷筒装置没有设置金属丝输送限位结构，容易导致金属丝输送偏移，不利于金属丝稳定拉丝加工。
4.针对上述问题，在原有的金属拉丝机卷筒装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分金属拉丝机卷筒装置在使用的过程中不便于对拉丝过程中的金属丝冷却处理，热量过高的金属丝容易在传送的过程中出现变形的现象，同时现有的部分金属拉丝机卷筒装置没有设置金属丝输送限位结构，容易导致金属丝输送偏移，不利于金属丝稳定拉丝加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置，包括安装盘、引导槽和内侧弧形滑轨，所述安装盘的外部两侧对称固定有安装片，且安装盘的前侧面中间位置设置有驱动盘，所述引导槽开设在驱动盘的外部中间位置，且驱动盘的前侧面开设有外侧弧形滑轨，并且驱动盘的侧面内部等距开设有冷却槽，所述内侧弧形滑轨开设在安装盘的前侧面，且安装盘的前侧对应连接有限位滑块，并且限位滑块的边侧固定安装有固定片，所述安装盘的内部贯穿转动安装有驱动轴杆，且驱动轴杆与驱动盘贯穿固定连接，并且驱动轴杆的外部焊接固定有散热叶片。
7.优选的，所述驱动盘通过驱动轴杆转动安装在安装盘的前侧面，且驱动盘的内侧面等角度开设有内置圆槽，并且内置圆槽与冷却槽贯通对应设置。
8.优选的，所述驱动盘的内侧壁中间位置开设有内嵌槽，且内嵌槽的内部安装有金属散热环片。
9.优选的，所述限位滑块的侧面固定安装有固定杆，且固定杆的外侧面焊接固定有限位滑杆，并且固定杆的内侧安装设置有防护块。
10.优选的，所述固定杆的两端与限位滑块和限位滑杆固定为一体化结构，且固定杆
的一端通过限位滑块嵌合设置在内侧弧形滑轨的内部与其构成弧形滑动结构，并且固定杆的另一端通过限位滑杆与外侧弧形滑轨构成弧形滑动结构。
11.优选的，所述防护块对应设置在引导槽侧面对应位置，且所述防护块内部开设的卡槽结合引导槽卡合设置在金属丝的外部。
12.优选的，所述金属散热环片通过内嵌槽嵌合安装在驱动盘的内部中间位置，且金属散热环片对应设置在引导槽的内侧位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置，可以对金属丝传输过程中完成冷却处理，同时可以控制金属丝定位输送，具体包括以下内容：
14.1、该具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置，设置有金属丝传输冷却结构，通过驱动轴杆控制驱动盘转动过程中，金属丝产生一定的热量，金属丝的热量部分传递至引导槽的内部，引导槽侧面嵌合安装有金属散热环片，金属散热环片吸收引导槽内部的热量，驱动轴杆转动的过程中带动散热叶片同步转动，散热叶片加速驱动盘内部的气体流动，使得金属散热环片吸收的热量快速通过内置圆槽和冷却槽向外排出，通过热交换作用完成对金属丝冷却的作用；
15.2、该具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置，设置有金属丝传输限位结构，根据金属丝对应嵌合缠绕在驱动盘外部的位置，通过限位滑块在内侧弧形滑轨对应滑动调节固定杆的位置，固定杆带动防护块移动至引导槽外侧的对应位置，通过防护块和引导槽使得金属丝卡合设置在驱动盘的侧面，使得金属丝可以限位完成输送拉丝，避免金属丝在输送的过程中出现位置偏斜的现象，辅助金属拉丝机较好的完成生产加工。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立面结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动盘俯视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型金属散热环片立面结构示意图。
21.图中：1、安装盘；2、安装片；3、驱动盘；4、引导槽；5、外侧弧形滑轨；6、冷却槽；7、内侧弧形滑轨；8、限位滑块；9、固定杆；10、限位滑杆；11、防护块；12、卡槽；13、固定片；14、驱动轴杆；15、散热叶片；16、内嵌槽；17、金属散热环片；18、内置圆槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种具有冷却结构的金属拉丝机的卷筒装置，包括安装盘1、引导槽4和内侧弧形滑轨7，为了提高卷筒装置在金属拉丝机中应用的效果，在安装盘1的外部两侧对称固定有安装片2，且安装盘1的前侧面中间位置设置有驱动盘3，将引导槽4开设在驱动
盘3的外部中间位置，且驱动盘3的前侧面开设有外侧弧形滑轨5，并且驱动盘3的侧面内部等距开设有冷却槽6，控制内侧弧形滑轨7开设在安装盘1的前侧面，且安装盘1的前侧对应连接有限位滑块8，并且限位滑块8的边侧固定安装有固定片13，使得安装盘1的内部贯穿转动安装有驱动轴杆14，且驱动轴杆14与驱动盘3贯穿固定连接，并且驱动轴杆14的外部焊接固定有散热叶片15。
24.请参阅图1和图4-5，为了使得金属丝在拉丝加工的过程中同步进行冷却处理，将驱动盘3通过驱动轴杆14转动安装在安装盘1的前侧面，且驱动盘3的内侧面等角度开设有内置圆槽18，并且内置圆槽18与冷却槽6贯通对应设置；控制驱动盘3的内侧壁中间位置开设有内嵌槽16，且内嵌槽16的内部安装有金属散热环片17；将金属散热环片17通过内嵌槽16嵌合安装在驱动盘3的内部中间位置，且金属散热环片17对应设置在引导槽4的内侧位置，金属丝嵌合在引导槽4的内部完成拉丝加工处理，在金属散热环片17、内置圆槽18和冷却槽6的控制作用下可以对金属丝进行热交换冷却降温处理，控制金属丝在生产加工过程中的温度。
25.请参阅图1-3，为了保持金属丝在拉丝过程中限位输送，在限位滑块8的侧面固定安装有固定杆9，且固定杆9的外侧面焊接固定有限位滑杆10，并且固定杆9的内侧安装设置有防护块11；将固定杆9的两端与限位滑块8和限位滑杆10固定为一体化结构，且固定杆9的一端通过限位滑块8嵌合设置在内侧弧形滑轨7的内部与其构成弧形滑动结构，并且固定杆9的另一端通过限位滑杆10与外侧弧形滑轨5构成弧形滑动结构；使得防护块11对应设置在引导槽4侧面对应位置，且防护块11内部开设的卡槽12结合引导槽4卡合设置在金属丝的外部，在引导槽4和防护块11的限位作用下，可以控制金属丝加工限位输送。
26.工作原理：根据图1-3中所示的结构，首先，将金属丝嵌合设置在引导槽4的内部，并且控制金属丝缠绕在不同的卷筒装置外部，根据金属丝缠绕在驱动盘3外部的对应位置，调节防护块11的对应分布位置，松动固定片13内部的栓键，在内侧弧形滑轨7的外侧滑动限位滑块8的对应位置，限位滑块8带动侧面的固定杆9和限位滑杆10同步移动，限位滑杆10设置在外侧弧形滑轨5的内部对应滑行，通过固定杆9控制侧面固定的防护块11对应移动至驱动盘3外部的相对位置，通过防护块11和引导槽4限定金属丝的拉丝对应位置，接着通过栓键控制固定片13固定设置在安装盘1的前侧对应位置，对固定杆9和防护块11的移动位置进行限定，保持金属丝在加工过程中定向输送，避免金属丝在卷筒装置中输送的过程中位置偏移；
27.根据图1和图4-5中所示的结构，金属丝嵌合设置在引导槽4内部输送的过程中，金属丝拉伸产生的热量部分集中在引导槽4的内部，引导槽4侧面对应设置有金属散热环片17，金属散热环片17吸收部分金属丝生产时产生的热量，并且驱动轴杆14在控制驱动盘3转动的过程中，其同步带动外侧固定的散热叶片15对应转动，散热叶片15转动控制驱动盘3内部气体快速流动，驱动盘3内部的热气流通过内置圆槽18和冷却槽6向外排出，从而控制金属丝加工冷却降温处理，避免金属丝热量过程在输送过程中出现变形的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。