一种金属复合金刚石磨块磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨工具技术领域，尤其涉及一种金属复合金刚石磨块磨边装置。


背景技术：

2.金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落，采用高温热压烧结而成，广泛用于水磨石地面、大理石、花岗石、耐火砖、水磨石及混凝土制品等非金属硬脆材料的高效磨削和抛光，具有锋利度好，寿命长，工作效率高等特点。
3.在金刚石磨块的生产中，需要对模块的边缘进行倒角打磨，然而现有的金刚石磨块磨边装置在使用时，不能根据模块的形状来调整打磨设备，于是导致需要多台不同的金刚石磨块磨边装置进行相互切换使用，从而使金刚石磨块磨边装置的使用受到很大限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金刚石磨块磨边装置的使用灵活性差的问题，而提出的一种金属复合金刚石磨块磨边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属复合金刚石磨块磨边装置，包括带有夹具的工作台，还包括：顶板，通过支架固定安装在所述工作台的上端，其中，所述顶板的下端转动安装有转盘，所述顶板上固定安装有第一电机，所述转盘的圆周外壁固定安装有环形齿轮，所述第一电机的输出轴固定安装有与环形齿轮啮合连接的主动齿轮；伸缩装置，通过滑动机构与所述转盘连接，其中，所述伸缩装置的伸缩端固定安装有打磨设备。
7.为了提升金刚石磨块磨边装置的使用灵活性，优选地，所述滑动机构包括设置在转盘下端的条形槽，所述条形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与条形槽滑动连接的滑动座，所述伸缩装置固定安装在滑动座的下端，所述转盘的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
8.为了对打磨设备进行清灰与散热，进一步地，所述滑动座与条形槽两侧内壁之间均弹性连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的侧壁固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀,所述打磨设备上通过支架固定安装有倾斜设置的喷嘴，所述喷嘴与排气管支架通过软管固定连接。
9.为了便于收集打磨过程中的灰尘，优选地，所述工作台的上端设有多个均匀分布的排灰孔，所述工作台的下端固定安装有与排灰孔配合的接灰罩，所述接灰罩的下端设有排灰管。
10.为了提升灰尘收集的效率，更进一步地，所述接灰罩的侧壁固定安装有吸气风机，所述吸气风机的吸气端位于接灰罩内。
11.为了防止灰尘直接进入到吸气风机内，更进一步地，所述接灰罩内固定安装有与
吸气风机吸气端配合的过滤板。
12.为了使操作更加的简单方便，进一步地，所述伸缩装置为电动伸缩杆。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属复合金刚石磨块磨边装置，具备以下有益效果：
14.1、该金属复合金刚石磨块磨边装置，通过第二电机与螺纹杆可以带动打磨设备水平滑动，从而改变打磨设备与转盘圆心点的距离，即可调整打磨设备的扫动半径，使打磨设备可以适用不同直径的磨块，使整个设备使用更加的灵活；
15.2、该金属复合金刚石磨块磨边装置，通过第二电机与螺纹杆的配合带动滑动座以及打磨设备进行直线方向的打磨，即可使打磨设备的使用灵活性更高；
16.3、该金属复合金刚石磨块磨边装置，通过滑动的滑动座挤压伸缩气囊，伸缩气囊会通过排气管与软管将气体从喷嘴喷出，喷嘴则会将打磨设备打磨产生的灰尘吹落，并对打磨设备的刀头进行散热，提升打磨设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种金属复合金刚石磨块磨边装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种金属复合金刚石磨块磨边装置的图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种金属复合金刚石磨块磨边装置的图1中b处结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、顶板；3、夹具；4、转盘；5、第一电机；6、主动齿轮；7、环形齿轮；8、条形槽；9、第二电机；10、螺纹杆；11、滑动座；12、伸缩气囊；13、排气管；14、吸气管；15、喷嘴；16、软管；17、伸缩装置；18、打磨设备；19、接灰罩；20、排灰孔；21、排灰管；22、吸气风机；23、过滤板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-3，一种金属复合金刚石磨块磨边装置，包括带有夹具3的工作台1，还包括：顶板2，通过支架固定安装在工作台1的上端，其中，顶板2的下端转动安装有转盘4，顶板2上固定安装有第一电机5，转盘4的圆周外壁固定安装有环形齿轮7，第一电机5的输出轴固定安装有与环形齿轮7啮合连接的主动齿轮6；伸缩装置17，通过滑动机构与转盘4连接，其中，伸缩装置17的伸缩端固定安装有打磨设备18，伸缩装置17为电动伸缩杆，在需要对圆形的磨块进行磨边处理时，将模块通过夹具3固定到工作台1上，然后启动打磨设备18与第一
电机5，第一电机5会通过主动齿轮6带动环形齿轮7转动，环形齿轮7则会通过转盘4带动打磨设备18圆周扫动，然后通过伸缩装置17带动打磨设备18与磨块的边缘接触，打磨设备18即可对圆形的磨块进行边缘打磨。
25.滑动机构包括设置在转盘4下端的条形槽8，条形槽8内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁螺纹连接有与条形槽8滑动连接的滑动座11，伸缩装置17固定安装在滑动座11的下端，转盘4的外壁固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴与螺纹杆10的一端固定连接，当圆形磨块的直径大小不一时，启动第二电机9第二电机9即可通过螺纹杆10带动滑动座11在条形槽8内滑动，滑动座11即可带动下端的伸缩装置17与打磨设备18滑动，从而改变打磨设备18与转盘4圆心点的距离，即可调整打磨设备18的扫动半径，使打磨设备18可以适用不同直径的磨块，使整个设备使用更加的灵活，并且当磨块为方形时，关闭第一电机5，转盘4则不会带动打磨设备18圆周扫动，这时启动第二电机9，第二电机9则会通过螺纹杆10与滑动座11带动打磨设备18进行直线方向的打磨，即可使打磨设备18的使用灵活性更高。
26.滑动座11与条形槽8两侧内壁之间均弹性连接有伸缩气囊12，伸缩气囊12的侧壁固定连接有与其连通的吸气管14与排气管13，吸气管14与排气管13内均固定安装有单向阀,打磨设备18上通过支架固定安装有倾斜设置的喷嘴15，喷嘴15与排气管13支架通过软管16固定连接，在滑动座11滑动时，滑动座11会挤压与拉伸伸缩气囊12，在伸缩气囊12被挤压时，伸缩气囊12会通过排气管13与软管16将气体从喷嘴15喷出，喷嘴15则会将打磨设备18打磨产生的灰尘吹落，并对打磨设备18的刀头进行散热，提升打磨设备18的使用寿命。
27.工作台1的上端设有多个均匀分布的排灰孔20，工作台1的下端固定安装有与排灰孔20配合的接灰罩19，接灰罩19的下端设有排灰管21，在磨块磨边过程中，磨损出的灰尘会通过排灰孔20收集到接灰罩19内。
28.接灰罩19的侧壁固定安装有吸气风机22，吸气风机22的吸气端位于接灰罩19内，吸气风机22可以时接灰罩19处于负压状态，从而提升排灰孔20收集灰尘的能力。
29.接灰罩19内固定安装有与吸气风机22吸气端配合的过滤板23，过滤板23可以防止灰尘直接吸到吸气风机22内。
30.工作原理：本实用新型中，在需要对圆形的磨块进行磨边处理时，将模块通过夹具3固定到工作台1上，然后启动打磨设备18与第一电机5，第一电机5会通过主动齿轮6带动环形齿轮7转动，环形齿轮7则会通过转盘4带动打磨设备18圆周扫动，然后通过伸缩装置17带动打磨设备18与磨块的边缘接触，打磨设备18即可对圆形的磨块进行边缘打磨，当圆形磨块的直径大小不一时，启动第二电机9第二电机9即可通过螺纹杆10带动滑动座11在条形槽8内滑动，滑动座11即可带动下端的伸缩装置17与打磨设备18滑动，从而改变打磨设备18与转盘4圆心点的距离，即可调整打磨设备18的扫动半径，使打磨设备18可以适用不同直径的磨块，使整个设备使用更加的灵活，并且当磨块为方形时，关闭第一电机5，转盘4则不会带动打磨设备18圆周扫动，这时启动第二电机9，第二电机9则会通过螺纹杆10与滑动座11带动打磨设备18进行直线方向的打磨，即可使打磨设备18的使用灵活性更高，在滑动座11滑动时，滑动座11会挤压与拉伸伸缩气囊12，在伸缩气囊12被挤压时，伸缩气囊12会通过排气管13与软管16将气体从喷嘴15喷出，喷嘴15则会将打磨设备18打磨产生的灰尘吹落，并对打磨设备18的刀头进行散热，提升打磨设备18的使用寿命，在伸缩气囊12受拉绳时则会通过吸气管14吸入外界空气。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。