一种电机外壳用多角度切换抛光装置的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机外壳用多角度切换抛光装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在电机的众多零件中，电机外壳对电机的保护起到了至关重要的作用，电机外壳不仅能够起到防水、防摔的功能，有些电机外壳还能加大电机内部的散热问题，电机外壳的加工对电机外壳功能的完善也是非常重要的。
3.在电机外壳的生产工艺中，需要先经过钢板对模具的冲压或者整体倒模来得到我们需要的电机外壳，之后还需要进一步对电机外壳进行边角打磨、抛光等工序处理，才能得到符合要求的产品电机外壳。
4.由于电机外壳常为不规则形状，现有的电机外壳加工用抛光装置只能单一的对固定平面进行抛光，不能对电机外壳的多个侧面进行抛光处理，当需要对电机外壳其它侧面进行再次抛光时，就必须不断地对电机外壳进行重新装夹以调整待抛光的面，从而才能满足多方位的电机外壳抛光加工需求，而多次装夹就会使得加工生产变得非常繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电机外壳用多角度切换抛光装置，以解决现有的电机外壳加工用抛光装置只能单一的对固定平面进行抛光，不能对电机外壳的多个侧面进行抛光处理，当需要对电机外壳其它侧面进行再次抛光时，就必须不断地对电机外壳进行重新装夹以调整抛光面，从而才能满足多方位的电机外壳抛光加工需求，而多次装夹就会使得加工生产变得非常繁琐的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种电机外壳用多角度切换抛光装置，具备：动态旋转夹具，用于夹持并固定电机外壳，所述动态旋转夹具能够通过旋转改变电机外壳的抛光面；定位支撑机构，设置在所述动态旋转夹具的两侧，所述定位支撑机构用于对所述电机外壳旋转指定位置进行打磨时提供稳定支撑力；抛光机构，设置在所述动态旋转夹具的上端，所述抛光机构用于对所述电机外壳的侧周面进行抛光处理；其中，所述动态旋转夹具包括旋转底座和设置在所述旋转底座上的夹持机构，所述旋转底座能够使所述夹持机构多角度翻转运动，所述夹持机构用于固定所述电机外壳，且能够使所述电机外壳绕轴自转，并在转动的过程中将所述电机外壳两端的边缘正对所述抛光机构。
7.作为本发明的一种优选方案，所述定位支撑机构包括振动力削弱支撑机构和设置在所述振动力削弱支撑机构上的转动定位组件，所述转动定位组件用于所述旋转底座旋转
后进行定位抛光，且不影响所述旋转底座转动，所述振动力削弱支撑机构用于减缓所述夹持机构上所述电机外壳抛光时的振动力。
8.作为本发明的一种优选方案，所述旋转底座包括竖直设置在所述抛光机构上的转动侧板，所述转动侧板一侧面的中心位置垂直设置有打磨旋转杆，所述打磨旋转杆的外侧设置有打磨电机外壳主体，所述转动侧板的另一侧设置有固定连接底座，所述固定连接底座上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述转动侧板的侧面中心位置相连。
9.作为本发明的一种优选方案，所述夹持机构包括对所述打磨电机外壳主体端部进行夹持的端部夹持组件和用于对所述打磨电机外壳主体内部进行支撑固定的内部支撑组件，所述端部夹持组件包括设置在所述转动侧板上下端部的端部夹持槽，所述端部夹持槽内竖直设置有端部驱动螺杆，所述端部驱动螺杆的一端与所述端部夹持槽内壁通过轴承相连，所述端部驱动螺杆的另一端穿出所述转动侧板，所述端部驱动螺杆的杆身上对称设置有两个转动螺套，所述转动螺套上水平设置有端部夹持块，所述端部夹持块与所述打磨电机外壳主体的端部相贴合。
10.作为本发明的一种优选方案，所述内部支撑组件包括若干个对称垂直设置在所述打磨旋转杆杆身外侧的内部抵触杆，所述内部抵触杆内设置有内部滑动槽，所述内部滑动槽的内部滑动设置有内部支撑杆，所述内部支撑杆的一端穿出所述内部抵触杆并与所述打磨电机外壳主体的内壁相贴合，所述内部滑动槽内还设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述内部滑动槽内壁相连，所述支撑弹簧的另一端与所述内部支撑杆的另一端相连，所述内部滑动槽的顶侧壁设置有内部滑槽，所述内部支撑杆杆身上垂直设置有穿出所述内部滑槽上的驱动滑杆。
11.作为本发明的一种优选方案，所述振动力削弱支撑机构包括对称竖直设置在所述转动侧板一侧的侧面支撑板，所述打磨电机外壳主体设置在所述侧面支撑板与所述转动侧板的中部，所述侧面支撑板靠近所述打磨电机外壳主体的内侧竖直设置有转动稳固板，所述侧面支撑板的内侧面垂直设置有转动连接杆，所述转动连接杆与所述侧面支撑板的表面通过轴承相连，所述转动稳固板靠近所述转动连接杆的一侧面设置有转动凹槽，所述转动凹槽的内壁上设置有第一半圆形凹槽，所述转动连接杆的末端延伸至所述转动凹槽内，所述转动凹槽的末端设置有与所述第一半圆形凹槽相对称的第二半圆形凹槽，所述转动连接杆与所述之间通过在所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽中部设置的转动连接球相连。
12.作为本发明的一种优选方案，所述打磨旋转杆的末端转动设置在所述转动稳固板的中部，所述转动稳固板内竖直设置有减震内腔，所述减震内腔内滑动设置有减震抵触块和减震稳定杆，所述减震稳定杆的杆身上套设有减震弹簧。
13.作为本发明的一种优选方案，所述减震内腔的内壁竖直设置有减震滑动槽，所述减震稳定杆滑动设置在所述内，所述减震稳定杆与所述减震抵触块垂直相连，所述减震抵触块在所述减震弹簧的回弹力作用下推动所述减震抵触块插设至设置在所述打磨旋转杆末端的固定凹槽内。
14.作为本发明的一种优选方案，所述转动定位组件包括螺纹垂直设置在所述侧面支撑板上的定位推杆，所述转动稳固板上设置有定位卡槽，所述定位推杆的末端设置有定位卡块，所述定位卡块活动插设在所述定位卡槽内。
15.作为本发明的一种优选方案，所述抛光机构包括打磨工作台，所述打磨工作台的顶端面与所述固定连接底座和侧面支撑板垂直相连，所述打磨工作台的顶端面设置有打磨驱动装置和砂轮打磨装置，所述打磨驱动装置用于驱动所述砂轮打磨装置工作，所述砂轮打磨装置设置在所述打磨电机外壳主体的上方。
16.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明通过设置动态旋转夹具与定位支撑机构，其中动态旋转夹具内部的夹持机构能够对设置在旋转底座上的打磨电机外壳主体进行夹持固定，且还通过旋转底座带动夹持机构使得打磨电机外壳主体能够多面切换，进而对电机外壳的不同侧面进行抛光处理，从而避免对电机外壳的不同抛光面需重新装夹的问题，且定位支撑机构能通过对打磨电机外壳主体的端部与其内部分别进行支撑，使打磨电机外壳主体在多面切换抛光打磨时能够更加的稳定，减少抛光过程中因抛光装置对电机外壳的抵触而产生的震动，进而提高电机外壳的抛光质量，满足一次装夹即可对电机外壳对个侧面进行抛光的需求，从而使电机外壳的抛光加工操作变得方便简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本发明实施例提供整体的示意图。
19.图2为本发明实施例提供的内部示意图。
20.图3为本发明实施例提供的打磨旋转杆侧面剖视图。
21.图4为本发明实施例提供的图2中端部夹持组件的剖面示意图。
22.图5为本发明实施例提供的图2中振动力削弱支撑机构的剖面示意图。
23.图6为本发明实施例提供的图2中转动定位组件的剖面示意图。
24.图中的标号分别表示如下：1、动态旋转夹具；2、定位支撑机构；3、抛光机构；4、打磨电机外壳主体；10、旋转底座；11、夹持机构；20、振动力削弱支撑机构；22、转动定位组件；101、转动侧板；102、打磨旋转杆；103、固定连接底座；104、旋转电机；110、端部夹持组件；111、内部支撑组件；1101、端部夹持槽；1102、端部驱动螺杆；1103、转动螺套；1104、端部夹持块；1110、内部抵触杆；1111、内部滑动槽；1112、内部支撑杆；1113、支撑弹簧；1114、内部滑槽；1115、驱动滑杆；201、侧面支撑板；202、转动稳固板；203、转动连接杆；204、转动凹槽；205、第一半圆形凹槽；206、第二半圆形凹槽；207、转动连接球；208、减震内腔；209、减震抵触块；210、减震滑动槽；211、减震稳定杆；212、减震弹簧；213、固定凹槽；220、定位推杆；221、定位卡槽；222、定位卡块；301、打磨工作台；302、打磨驱动装置；303、砂轮打磨装置。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图6所示，本发明提供了一种电机外壳用多角度切换抛光装置，具备：动态旋转夹具1，用于夹持并固定电机外壳，动态旋转夹具1能够通过旋转改变电机外壳的抛光面；定位支撑机构2，设置在动态旋转夹具1的两侧，定位支撑机构2用于对电机外壳旋转指定位置进行打磨时提供稳定支撑力；抛光机构3，设置在动态旋转夹具1的上端，抛光机构3用于对电机外壳的侧周面进行抛光处理；其中，动态旋转夹具1包括旋转底座10和设置在旋转底座10上的夹持机构11，旋转底座10能够使夹持机构11多角度翻转运动，夹持机构11用于固定电机外壳，且能够使电机外壳绕轴自转，并在转动的过程中将电机外壳两端的边缘正对抛光机构3。
27.在本实施方式中，为了使得不同形状的电机外壳能够多面被抛光且不需要多次重新对电机外壳进行重新夹持固定，通过动态旋转夹具1对电机外壳进行夹持固定，通过动态旋转夹具1中的旋转底座10带动电机外壳旋转，通过夹持机构11对电机外壳进行夹持固定，使得电机在被夹持的过程中能够根据抛光需求进行多面旋转，从而达到对电机外壳的不同面进行抛光打磨处理，为了使得动态旋转夹具1在对电机外壳抛光时更加的稳定，通过在动态旋转夹具1的外侧设置定位支撑机构2，在定位支撑机构2的支撑定位作用下，使得电机外壳能够多面旋转至打磨位置后进行稳定固定，从而使得电机外壳的抛光工作更加方便。
28.如图1至图2所示，在本实施方式中，定位支撑机构2包括振动力削弱支撑机构20和设置在振动力削弱支撑机构20上的转动定位组件22，转动定位组件22用于旋转底座10旋转后进行定位抛光，且不影响旋转底座10转动，振动力削弱支撑机构20用于减缓夹持机构11上电机外壳抛光时的振动力。
29.进一步地，通过在定位支撑机构2内设置振动力削弱支撑机构20与转动定位组件22，使得电机外壳在被抛光时能够被转动定位组件22进行定位抛光，振动力削弱支撑机构20能够对电机外壳在抛光过程中产生的振动力进行进一步减弱，从而避免电机外壳在抛光过程中由于震动而造成抛光质量降低。
30.如图1至图2所示，在本实施方式中，旋转底座10包括竖直设置在抛光机构3上的转动侧板101，转动侧板101一侧面的中心位置垂直设置有打磨旋转杆102，打磨旋转杆102的外侧设置有打磨电机外壳主体4，转动侧板101的另一侧设置有固定连接底座103，固定连接底座103上设置有旋转电机104，旋转电机104的输出端与转动侧板101的侧面中心位置相连。
31.其次，通过启动旋转电机104带动转动侧板101进行转动，通过在转动侧板101的中心处垂直设置的打磨旋转杆102，使待抛光的电机外壳套设在打磨旋转杆102上，通过转动侧板101的转动带动打磨旋转杆102以及套设在打磨旋转杆102上的电机外壳转动，从而实现对电机外壳上不同表面位置处进行抛光。
32.如图1至图4所示，在本实施方式中，夹持机构11包括对打磨电机外壳主体4端部进行夹持的端部夹持组件110和用于对打磨电机外壳主体4内部进行支撑固定的内部支撑组件111，端部夹持组件110包括设置在转动侧板101上下端部的端部夹持槽1101，端部夹持槽1101内竖直设置有端部驱动螺杆1102，端部驱动螺杆1102的一端与端部夹持槽1101内壁通过轴承相连，端部驱动螺杆1102的另一端穿出转动侧板101，端部驱动螺杆1102的杆身上对称设置有两个转动螺套1103，转动螺套1103上水平设置有端部夹持块1104，端部夹持块1104与打磨电机外壳主体4的端部相贴合。
33.在本实施方式中，为了使得套设在打磨旋转杆102上的电机外壳更加稳定，通过在转动侧板101上设置有多个端部夹持组件110，在端部夹持组件110内部端部驱动螺杆1102的转动下，带动与端部驱动螺杆1102杆身螺纹相配合的转动螺套1103相互靠近移动，带动与转动螺套1103相固定的端部夹持块1104对电机外壳端部边缘进行夹持固定，从而使得电机外壳在两个端部夹持块1104的共同夹持下处于固定状态。
34.如图1至图4所示，在本实施方式中，内部支撑组件111包括若干个对称垂直设置在打磨旋转杆102杆身外侧的内部抵触杆1110，内部抵触杆1110内设置有内部滑动槽1111，内部滑动槽1111的内部滑动设置有内部支撑杆1112，内部支撑杆1112的一端穿出内部抵触杆1110并与打磨电机外壳主体4的内壁相贴合，内部滑动槽1111内还设置有支撑弹簧1113，支撑弹簧1113的一端与内部滑动槽1111内壁相连，支撑弹簧1113的另一端与内部支撑杆1112的另一端相连，内部滑动槽1111的顶侧壁设置有内部滑槽1114，内部支撑杆1112杆身上垂直设置有穿出内部滑槽1114上的驱动滑杆1115。
35.有鉴于此，为了避免电机外壳在打磨时出现偏差，通过在打磨旋转杆102的表面设置有若干个内部支撑组件111，使得内部支撑组件111能够从电机外壳的内部对其支撑固定，防止电机外壳在抛光时因仅仅只有端部夹持组件110对其端部的固定而出现不稳定的情况，在对内部支撑组件111具体的操作中，通过滑动驱动滑杆1115带动内部支撑杆1112对内部滑动槽1111内部的支撑弹簧1113进行回缩，使得支撑弹簧1113在抵触力的作用下受到挤压而变形，使其自身产生一定的回弹力，当打磨电机外壳主体4套设到打磨旋转杆102上时，通过对驱动滑杆1115的回拉力进行释放，在支撑弹簧1113的回弹力作用下，使得1112能够滑出内部滑动槽1111，使其端部对打磨电机外壳主体4的内壁相抵触，进而使得打磨电机外壳主体4套设到打磨旋转杆102上更加的稳定，不会在抛光时发生位置偏移，提高打磨电机外壳主体4的表面抛光质量。
36.如图1至图5所示，在本实施方式中，振动力削弱支撑机构20包括对称竖直设置在转动侧板101一侧的侧面支撑板201，打磨电机外壳主体4设置在侧面支撑板201与转动侧板101的中部，侧面支撑板201靠近打磨电机外壳主体4的内侧竖直设置有转动稳固板202，侧面支撑板201的内侧面垂直设置有转动连接杆203，转动连接杆203与侧面支撑板201的表面通过轴承相连，转动稳固板202靠近转动连接杆203的一侧面设置有转动凹槽204，转动凹槽204的内壁上设置有第一半圆形凹槽205，转动连接杆203的末端延伸至转动凹槽204内，转动凹槽204的末端设置有与第一半圆形凹槽205相对称的第二半圆形凹槽206，转动连接杆203与202之间通过在第一半圆形凹槽205和第二半圆形凹槽206中部设置的转动连接球207相连。
37.打磨旋转杆102的末端转动设置在转动稳固板202的中部，转动稳固板202内竖直
设置有减震内腔208，减震内腔208内滑动设置有减震抵触块209和减震稳定杆211，减震稳定杆211的杆身上套设有减震弹簧212，减震内腔208的内壁竖直设置有减震滑动槽210，减震稳定杆211滑动设置在210内，减震稳定杆211与减震抵触块209垂直相连，减震抵触块209在减震弹簧212的回弹力作用下推动减震抵触块209插设至设置在打磨旋转杆102末端的固定凹槽213内。
38.再一步地，为了使得打磨电机外壳主体4在抛光的过程中，能够更加的稳定和减低抛光时打磨电机外壳主体4所产生的震动力，通过在打磨旋转杆102的另一端设置转动稳固板202，使转动稳固板202的端部转动设置在转动稳固板202中心部位，通过对打磨旋转杆102的端部开设的固定凹槽213，转动稳固板202内部开设的减震内腔208,减震内腔208内滑动设置有减震抵触块209与减震稳定杆211，且减震稳定杆211的外侧套设有减震弹簧212，在减震弹簧212回弹力的作用下，推动减震抵触块209插入到固定凹槽213内部，使减震抵触块209对打磨旋转杆102的端部与转动稳固板202相固定，使得打磨旋转杆102外侧套设的打磨电机外壳主体4在打磨产生的振动力传递到打磨旋转杆102上，在通过打磨旋转杆102的端部传递到减震抵触块209上，通过减震抵触块209上设置的减震内腔208，以及减震内腔208外侧设置的减震弹簧212，得以对传递地振动力进行抵消，提高打磨电机外壳主体4在抛光过程中的稳定性，还通过侧面支撑板201上设置的转动连接杆203,转动连接杆203与转动稳固板202之间通过转动连接球207嵌合在第一半圆形凹槽205与第二半圆形凹槽206中，对侧面支撑板201与转动稳固板202之间相互连接，使得转动稳固板202在转动时更加的稳定。
39.如图1至图6所示，在本实施方式中，转动定位组件22包括螺纹垂直设置在侧面支撑板201上的定位推杆220，转动稳固板202上设置有定位卡槽221，定位推杆220的末端设置有定位卡块222，定位卡块222活动插设在定位卡槽221内。
40.在本实施方式中，为了使得打磨电机外壳主体4在转动到一定位置时能够被固定住，通过在侧面支撑板201的中部螺纹设置的定位推杆220，由于定位推杆220与侧面支撑板201之间通过螺纹相连接，转动定位推杆220带动定位卡块222插入到定位卡槽221内，通过不断地转动定位推杆220，逐渐使得定位卡块222与定位卡槽221相互抵触，从而使得转动稳固板202的转动在定位卡块222对定位卡槽221的巨大摩擦力作用下停止，进而使带动转动稳固板202进行转动的打磨旋转杆102停止，使得打磨电机外壳主体4在转动当适当位置时能够定位停止转动。
41.如图1至图6所示，在本实施方式中，抛光机构3包括打磨工作台301，打磨工作台301的顶端面与固定连接底座103和侧面支撑板201垂直相连，打磨工作台301的顶端面设置有打磨驱动装置302和砂轮打磨装置303，打磨驱动装置302用于驱动砂轮打磨装置303工作，砂轮打磨装置303设置在打磨电机外壳主体4的上方。
42.最后，当打磨电机外壳主体4牢固固定在动态旋转夹具1上时，通过启动打磨驱动装置302带动砂轮打磨装置303转动，通过砂轮打磨装置303逐渐与打磨电机外壳主体4外表相靠近，使得打磨电机外壳主体4的表面能够得到抛光加工处理。
43.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。