一种铜散热片用的生产系统及制备方法与流程

1.本发明涉及输送领域，具体涉及一种铜散热片用的生产系统及制备方法。


背景技术：

2.铜散热片（vc均热板）是由纯铜打造的内部密封且中空（内壁不光滑，布满毛细结构），并填充冷凝液的散热单元，可以更好地减少热点，实现芯片下的等温性现有技术中的铜散热片在制备时，需要将卷收的铜片切割成所需的长度，然后通过人工将铜片上的保护膜撕落，效率较低；同时人工对铜片的保护膜撕落时，存在划伤铜片表面的情况；铜散热片的应用场景都是在电子设备的内部，其每到加工工序都要保证洁净度，人工撕膜时产生的划痕会导致铜散热片局部的温升异于铜散热片的其他位置，从而干扰铜散热片内部的热循环，进而影响铜散热片的导热效率。
3.上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铜散热片用的生产系统及制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铜散热片用的生产系统，包括：卷材放料机构、输送机构以及切割脱膜机构；所述卷材放料机构适于对卷收后的铜片进行放料，并输送至所述输送机构；所述输送机构适于对铜片进行输送；所述切割脱膜机构适于对铜片进行切割以及将铜片上的保护膜进行脱落；所述切割脱膜机构包括切割气缸、切割组件以及脱膜组件；所述切割气缸设置在所述输送机构的上方；所述切割组件连接在所述切割气缸上，且适于在所述切割气缸的带动下对所述输送机构输送的铜片进行切割；所述脱膜组件设置在所述切割组件上，且适于在所述切割组件对铜片进行切割时，将铜片上方覆盖的保护膜脱落。
6.进一步的，所述切割组件包括连接板、第一抵持板、第二抵持板、第一弹性连接部、第二弹性连接部以及切割刀；所述连接板连接在所述切割气缸的下端；所述切割刀固定设置在所述连接板的底面；所述第一抵持板以及第二抵持板分别设置在所述切割刀的两侧；所述切割刀位于所述第一抵持板以及第二抵持板的上方；所述第一抵持板通过第一弹性连接部连接在所述连接板底面；所述第二抵持板通过第二弹性连接部连接在所述连接板的底面；所述切割气缸适于带动所述连接板向下运动，此时，所述第一抵持板以及所述第二抵持板与所述铜片先进行抵持，对铜片进行预固定以及预压平，然后所述切割刀对铜片
进行切割，最后，通过所述连接板挤压所述第一抵持板以及第二抵持板，对铜片进行二次压平。
7.进一步的，所述脱膜组件包括第一脱膜部以及第二脱膜部；所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部分别设置在所述连接板的两侧；所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部适于在所述切割气缸带动所述连接板向下运动时，与铜片上方覆盖的保护膜粘接；所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部适于在所述切割气缸带动所述连接板向上运动时，将粘接的保护膜进行脱落。
8.进一步的，所述脱膜组件还包括第一放胶部、第二放胶部以及卷收部；所述第一放胶部、第二放胶部以及卷收部均设置在所述连接板上；所述第一放胶部适于将胶带输送至所述第一脱膜部；所述第二放胶部适于将胶带输送至所述第二脱膜部；所述卷收部适于对粘接有保护膜的胶带进行卷收。
9.进一步的，所述第一脱膜部包括第一支撑杆以及第二支撑杆；所述第一支撑杆以及所述第二支撑杆均竖直固定在所述连接板的第一侧壁上，且所述第一支撑杆以及所述第二支撑杆的高度高于所述切割气缸；所述第一支撑杆的两端均转动连接有转动轮；所述第二支撑杆的顶部转动连接有转动轮所述第一放胶部输送的胶带依次经过所述第一支撑杆底部的转动轮、所述第一支撑杆顶部的转动轮以及所述第二支撑杆顶部的转动轮后，缠绕在所述卷收部上进行卷收。
10.进一步的，所述第二脱膜部包括第三支撑杆以及第四支撑杆；所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均竖直固定在所述连接板的第二侧壁上，且所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆的高度高于所述切割气缸；所述第三支撑杆的两端均转动连接有转动轮；所述第四支撑杆的顶部转动连接有转动轮所述第二放胶部输送的胶带依次经过所述第三支撑杆底部的转动轮、所述第三支撑杆顶部的转动轮以及所述第四支撑杆顶部的转动轮后，缠绕在所述卷收部上进行卷收。
11.进一步的，所述卷收部包括卷收辊、棘轮机构、齿轮以及齿条；所述卷收辊转动连接在所述第二支撑杆以及第四支撑杆之间；所述棘轮机构套设在所述卷收辊穿过所述第二支撑杆的转动轴上；所述齿轮与所述棘轮机构的棘爪固定连接，且与所述齿条啮合；所述齿条固定设置在输送机构上；所述棘轮机构适于在所述切割气缸带动所述连接板向上运动时，带动所述齿轮转动，从而使所述卷收辊转动，对胶带进行卷收，同时将胶带粘接的保护膜进行脱落。
12.进一步的，所述输送机构包括输送电机、输送辊以及输送台；所述输送辊转动设置在所述输送台的进料端，且适于在所述输送电机的带动下转动，从而将卷材放料机构放料的铜片在输送台上进行输送。
13.进一步的，所述铜散热片用的生产系统还包括清洁机构；所述清洁机构适于对所述输送机构输送的切割完的铜片进行清洗；
所述清洁机构包括清洁喷头以及多个滤水辊；多个所述滤水辊转动连接在所述输送机构的出料端；所述清洁喷头设置在多个所述滤水辊的上方；所述清洁喷头适于对铜片进行喷水清洗；所述滤水辊适于对切割后的铜片进行输送以及将所述清洁喷头喷出的水进行滤出。
14.本发明还提供了一种铜散热片的制备方法，所述方法包括：通过如上述的铜散热片用的生产系统制备铜片；利用铜片进行铜散热片的制备。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种铜散热片用的生产系统及制备方法，其中，铜散热片用的生产系统包括：卷材放料机构、输送机构以及切割脱膜机构；所述卷材放料机构适于对卷收后的铜片进行放料，并输送至所述输送机构；所述输送机构适于对铜片进行输送；所述切割脱膜机构适于对铜片进行切割以及将铜片上的保护膜进行脱落；所述切割脱膜机构包括切割气缸、切割组件以及脱膜组件；所述切割气缸设置在所述输送机构的上方；所述切割组件连接在所述切割气缸上，且适于在所述切割气缸的带动下对所述输送机构输送的铜片进行切割；所述脱膜组件设置在所述切割组件上，且适于在所述切割组件对铜片进行切割时，将铜片上方覆盖的保护膜脱落。通过设置切割气缸、切割组件以及脱膜组件，实现了在对铜片进行切割后对铜片进行脱膜，减少了人工成本，同时避免人工对铜片的保护膜撕落时，划伤铜片表面，提高纯铜散热板表面的洁净度，进而能够保证纯铜散热的导热一致性，提升了纯铜散热板的导热效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明所提供的铜散热片用的生产系统的结构示意图。
18.图2是图1中a处的放大图。
19.图3是本发明所提供的切割脱膜机构的结构示意图。
20.图4是本发明所提供的切割脱膜机构中第一抵持板以及第二抵持板未与铜片接触时的状态示意图。
21.图5是本发明所提供的切割脱膜机构中第一抵持板以及第二抵持板与铜片接触，但切割刀并未对铜片进行切割时的状态示意图。
22.图6是本发明所提供的切割脱膜机构中连接板挤压第一抵持板以及第二抵持板时的状态示意图。
23.图中：100、卷材放料机构；200、输送机构；210、输送辊；220、输送台；300、切割脱膜机构；310、切割气缸；320、切割组件；321、连接板；322、第一抵持板；323、第二抵持板；324、第一弹性连接部；325、第二弹性连接部；326、切割刀；331、第一脱模部；3311、第一支撑杆；3312、第二支撑杆；332、第二脱模部；3321、第三支撑杆；3322、第四支撑杆；333、第一放胶部；334、第二放胶部；335、卷收部；3351、卷收辊；3352、齿轮；3353、齿条；336、挤压板；400、清洁机构；410、清洁喷头；420、滤水辊。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.实施例1请参阅图1-图6，本实施例1提供了一种铜散热片用的生产系统，包括：卷材放料机构100、输送机构200以及切割脱膜机构300；所述卷材放料机构100适于对卷收后的铜片进行放料，并输送至所述输送机构200；所述输送机构200适于对铜片进行输送；所述切割脱膜机构300适于对铜片进行切割以及将铜片上的保护膜进行脱落；所述切割脱膜机构300包括切割气缸310、切割组件320以及脱膜组件；所述切割气缸310设置在所述输送机构200的上方；所述切割组件320连接在所述切割气缸310上，且适于在所述切割气缸310的带动下对所述输送机构200输送的铜片进行切割；所述脱膜组件设置在所述切割组件320上，且适于在所述切割组件320对铜片进行切割时，将铜片上方覆盖的保护膜脱落。通过设置切割气缸310、切割组件320以及脱膜组件，实现了在对铜片进行切割后对铜片进行脱膜，减少了人工成本，同时避免人工对铜片的保护膜撕落时，划伤铜片表面，提高纯铜散热板表面的洁净度，进而能够保证纯铜散热的导热一致性，提升了纯铜散热板的导热效率。
26.在本实施例中，所述切割组件320包括连接板321、第一抵持板322、第二抵持板323、第一弹性连接部324、第二弹性连接部325以及切割刀326；所述连接板321连接在所述切割气缸310的下端；所述切割刀326固定设置在所述连接板321的底面；所述第一抵持板322以及第二抵持板323分别设置在所述切割刀326的两侧；所述切割刀326位于所述第一抵持板322以及第二抵持板323的上方；所述第一抵持板322通过第一弹性连接部324连接在所述连接板321底面；所述第二抵持板323通过第二弹性连接部325连接在所述连接板321的底面；所述切割气缸310适于带动所述连接板321向下运动，此时，所述第一抵持板322以及所述第二抵持板323与所述铜片先进行抵持，对铜片进行预固定以及预压平，然后所述切割刀326对铜片进行切割，最后，通过所述连接板321挤压所述第一抵持板322以及第二抵持板323，对铜片进行二次压平。通过设置第一抵持板322以及第二抵持板323对铜板进行预固定，从而防止铜片在切割时发生滑动。同时，由于铜片在被切割前是处于卷收状态，因此在后续的铜散热片制备时，需要将铜片压平，本技术通过第一抵持板322以及第二抵持板323会对铜片进行预压平，以及通过连接板321挤压所述第一抵持板322以及第二抵持板323，对铜片进行二次压平，来实现铜片的压平，每个铜片均会被第一抵持板322以及第二抵持板323进行预压平以及二次压平，因为本发明涉及的铜片比较薄，轻微的作用力能够使铜片发生较大的形变，在铜片压平时，需要在预压平的时候观察和调整铜片的状态，进而二次压平以提高了铜片的压平效果。
27.在本实施例中，所述脱膜组件包括第一脱膜部以及第二脱膜部；所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部分别设置在所述连接板321的两侧；所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部适于在所述切割气缸310带动所述连接板321向下运动时，与铜片上方覆盖的保护膜粘接；所述第一脱膜部以及所述第二脱膜部适于在所述切割气缸310带动所述连接板321向上运动时，将粘接的保护膜进行脱落。通过将第一脱模部331以及第二脱模部332结合到切割组件320的切割过程中，从而对铜片上的保护膜进行脱模，减少了人工成本，同时避免人工对铜片的保护膜撕落时，划伤铜片表面，提高纯铜散热板表面的洁净度，进而能够保证纯铜
散热的导热一致性，提升了纯铜散热板的导热效率。
28.在本实施例中，所述脱膜组件还包括第一放胶部333、第二放胶部334以及卷收部335；所述第一放胶部333、第二放胶部334以及卷收部335均设置在所述连接板321上；所述第一放胶部333适于将胶带输送至所述第一脱膜部；所述第二放胶部334适于将胶带输送至所述第二脱膜部；所述卷收部335适于对粘接有保护膜的胶带进行卷收。通过设置卷收部335对脱落的保护膜进行卷收，便于后续对保护膜的清理，同时也避免了保护膜散落在铜散热片用的生产系统四周。
29.具体来说，所述第一脱膜部包括第一支撑杆3311以及第二支撑杆3312；所述第一支撑杆3311以及所述第二支撑杆3312均竖直固定在所述连接板321的第一侧壁上，且所述第一支撑杆3311以及所述第二支撑杆3312的高度高于所述切割气缸310；所述第一支撑杆3311的两端均转动连接有转动轮；所述第二支撑杆3312的顶部转动连接有转动轮；所述第一放胶部333输送的胶带依次经过所述第一支撑杆3311底部的转动轮、所述第一支撑杆3311顶部的转动轮以及所述第二支撑杆3312顶部的转动轮后，缠绕在所述卷收部335上进行卷收。
30.具体来说，所述第二脱膜部包括第三支撑杆3321以及第四支撑杆3322；所述第三支撑杆3321以及所述第四支撑杆3322均竖直固定在所述连接板321的第二侧壁上，且所述第三支撑杆3321以及所述第四支撑杆3322的高度高于所述切割气缸310；所述第三支撑杆3321的两端均转动连接有转动轮；所述第四支撑杆3322的顶部转动连接有转动轮所述第二放胶部334输送的胶带依次经过所述第三支撑杆3321底部的转动轮、所述第三支撑杆3321顶部的转动轮以及所述第四支撑杆3322顶部的转动轮后，缠绕在所述卷收部335上进行卷收。
31.在本实施例中，所述卷收部335包括卷收辊3351、棘轮机构、齿轮3352以及齿条3353；所述卷收辊3351转动连接在所述第二支撑杆3312以及第四支撑杆3322之间；所述棘轮机构套设在所述卷收辊3351穿过所述第二支撑杆3312的转动轴上；所述齿轮3352与所述棘轮机构的棘爪固定连接，且与所述齿条3353啮合；所述齿条3353固定设置在输送机构200上；所述棘轮机构适于在所述切割气缸310带动所述连接板321向上运动时，带动所述齿轮3352转动，从而使所述卷收辊3351转动，对胶带进行卷收，同时将胶带粘接的保护膜进行脱落。由于设置了棘轮机构，切割气缸310带动连接板321向下运动时，齿轮3352沿齿条3353向下运动，此时，棘轮机构并不会带动卷收辊3351转动，在切割气缸310带动连接板321向上运动时，齿轮3352沿齿条3353向上运动，此时棘轮机构会带动卷收辊3351转动，从而为拉动第一放胶部333以及第二放胶部334的胶带移动，从而将铜片上覆盖的保护膜进行脱落。
32.在本实施例中，所述脱膜组件还包括挤压板336；所述挤压板336设置在所述卷收部335的上方，所述挤压板336固定在铜散热片用的生产系统的框架上，所述切割气缸310适于在带动所述连接板321向上运动时，将卷收部335卷收的保护膜压紧，从而减少了卷收部335卷收的保护膜所占用的空间，从而提高了卷收部335的卷收效果。
33.在本实施例中，所述输送机构200包括输送电机、输送辊210以及输送台220；所述输送辊210转动设置在所述输送台220的进料端，且适于在所述输送电机的带动下转动，从而将卷材放料机构100放料的铜片在输送台220上进行输送。
34.在本实施例中，所述铜散热片用的生产系统还包括清洁机构400；所述清洁机构
400适于对所述输送机构200输送的切割完的铜片进行清洗；所述清洁机构400包括清洁喷头410以及多个滤水辊420；多个所述滤水辊420转动连接在所述输送机构200的出料端；所述清洁喷头410设置在多个所述滤水辊420的上方；所述清洁喷头410适于对铜片进行喷水清洗；所述滤水辊420适于对切割后的铜片进行输送以及将所述清洁喷头410喷出的水进行滤出。
35.本发明实施例还提供了一种铜散热片的制备方法，所述方法包括：通过如上述的铜散热片用的生产系统制备铜片；利用铜片进行铜散热片的制备。
36.综上所述，本发明提供了一种铜散热片用的生产系统及制备方法，其中，铜散热片用的生产系统包括：卷材放料机构100、输送机构200以及切割脱膜机构300；所述卷材放料机构100适于对卷收后的铜片进行放料，并输送至所述输送机构200；所述输送机构200适于对铜片进行输送；所述切割脱膜机构300适于对铜片进行切割以及将铜片上的保护膜进行脱落；所述切割脱膜机构300包括切割气缸310、切割组件320以及脱膜组件；所述切割气缸310设置在所述输送机构200的上方；所述切割组件320连接在所述切割气缸310上，且适于在所述切割气缸310的带动下对所述输送机构200输送的铜片进行切割；所述脱膜组件设置在所述切割组件320上，且适于在所述切割组件320对铜片进行切割时，将铜片上方覆盖的保护膜脱落。通过设置切割气缸310、切割组件320以及脱膜组件，实现了在对铜片进行切割后对铜片进行脱膜，减少了人工成本，同时也避免了人工对铜片的保护膜进行撕落时，可能导致人员摔伤的现象。
37.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
38.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
41.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个位置，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
42.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。