一种汽车零部件制造用焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备领域，具体为一种汽车零部件制造用焊接设备。


背景技术：

2.汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用，其中，汽车整体无论是车身、车厢还是发动机以及变速箱等，都需要用焊接技术起到连接、保护、固定等作用，现有的汽车零部件焊接设备也包括电焊、激光焊、气焊等，其中，激光焊接机焊接时热影响区小，工件无变形，无焊疤，焊接牢固、光滑、美观，减少了后续打磨工序，且激光焊接速度快，熔深深，不同材料的焊接成品率高，因此，应用更广。
3.汽车零部件进行焊接时，需要通入惰性气体的保护气体，防止焊接部位高温氧化，影响焊接质量的问题，由于激光焊接机是以激光束作为焊接热源深熔焊过程，产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体，等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，影响焊接效果，通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。
4.然而，由于汽车零部件的焊接并非单纯的两块直板间的焊接，两个零部件之间存在一定角度时，如图1所述的两个零部件之间夹角位九十度时，此时，因两个零部件形成的夹角，且焊接部位为夹缝，不变在焊缝处辅加侧吹气驱除或削弱等离子体，从而影响汽车零部件焊接效果的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种汽车零部件制造用焊接设备，具备便于对形成夹角的两个零部件夹缝焊接时驱除或削弱等离子体的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
6.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种汽车零部件制造用焊接设备，包括焊接机台，焊接机台顶部的一侧设有机械手臂，机械手臂的一端固定安装有激光焊接头，所述激光焊接头远离机械手臂的一侧设有橡胶环管，且橡胶环管与所述激光焊接头的轴心线为同一直线，所述橡胶环管的两侧固定套装有橡胶环套，两个所述橡胶环套的顶部均与激光焊接头通过定位连轴连接，所述橡胶环管的内侧开设有喷气槽和排气槽，且喷气槽和排气槽分别位于橡胶环套的两侧，所述橡胶环管的顶部分别接通有位于排气槽两侧的进气管和排气管，所述进气管和排气管不相通，且进气管与喷气槽相通，所述排气管与排气槽相通。
7.可选的，所述激光焊接头上固定套装有两个限位环，且激光焊接头上活动套装有位于两个限位环之间的调节转环，调节转环的两侧分别固定连接有两个所述定位连轴，两个所述定位连轴远离调节转环的一端分别与两个橡胶环套的顶部固定连接。
8.可选的，所述调节转环的顶部和底部分别与两个限位环摩擦连接。
9.可选的，所述橡胶环管由两个半环管拼接而成，且两个半环管的两端分别与两个橡胶环套的内壁密封套接。
10.可选的，所述橡胶环管的内部设有位于两个橡胶环套处的密封塞，所述密封塞将
橡胶环管的内腔分隔为两个独立的腔室，且一侧腔室与喷气槽、进气管相通，另一侧腔室与排气槽、排气管相通。
11.可选的，所述橡胶环管的材质为耐高温材质。
12.可选的，所述喷气槽和排气槽的数量均为若干个，且喷气槽和排气槽的数量相同，若干个所述喷气槽和排气槽分别以一定角度圆周阵列在橡胶环管的两侧内壁上，且橡胶环管上两个喷气槽的最大间距值大于激光焊接头头端的直径值。
13.本发明提供了一种汽车零部件制造用焊接设备，具备以下有益效果：1、该汽车零部件制造用焊接设备，通过激光焊接头上连接的橡胶环管，配合橡胶环管两侧设置的橡胶环套，以及橡胶环管内侧开设位于橡胶环套两侧的喷气槽和排气槽的结构设计，以便在对形成夹角的两个零部件进行焊接时，可使得橡胶环套两侧的橡胶环管能够分别贴到两个待焊接零部件的夹角面上，从而仍能够保持喷气槽沿夹角面向两个零部件夹角部位的连接处进行喷出保护性气体，同时保护性气体由橡胶环管另一侧的排气槽排出，以保证两个零部件夹角部位焊接的效果。
14.2、该汽车零部件制造用焊接设备，通过橡胶环套两侧的橡胶环管能够分别贴到两个待焊接零部件的夹角面上，利用持续流通的保护性气体气流还能够带走焊接部位处形成的等离子体，避免离子体对激光有吸收、折射和散射作用，进一步提高了汽车零部件的焊接效果。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的激光焊接头结构示意图；图3为本发明图2的橡胶环管结构剖切图。
16.图中：1、焊接机台；2、机械手臂；3、激光焊接头；4、橡胶环管；5、进气管；6、排气管；7、喷气槽；8、排气槽；9、定位连轴；10、调节转环；11、限位环；12、橡胶环套；13、密封塞。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，一种汽车零部件制造用焊接设备，包括焊接机台1，焊接机台1顶部的一侧设有机械手臂2，机械手臂2的一端固定安装有激光焊接头3，激光焊接头3远离机械手臂2的一侧设有橡胶环管4，且橡胶环管4与激光焊接头3的轴心线为同一直线，请参阅图2-图3，橡胶环管4的两侧均固定套装有橡胶环套12，两个橡胶环套12的顶部均与激光焊接头3通过定位连轴9连接，橡胶环管4的内侧开设有喷气槽7和排气槽8，且喷气槽7和排气槽8分别位于橡胶环套12的两侧，橡胶环管4的顶部分别接通有位于排气槽8两侧的进气管5和排气管6，进气管5和排气管6不相通，且进气管5与喷气槽7相通，排气管6与排气槽8相通。
19.橡胶环管4由两个半环管拼接而成，且两个半环管的两端分别与两个橡胶环套12的内壁密封套接，以便橡胶环管4的拼接和橡胶环套12的固定套装，橡胶环管4的内部设有
位于两个橡胶环套12处的密封塞13，密封塞13将橡胶环管4的内腔分隔为两个独立的腔室，且一侧腔室与喷气槽7、进气管5相通，另一侧腔室与排气槽8、排气管6相通，由进气管5输送保护性气体，保护性气体经喷气槽7向橡胶环管4的内侧朝向排气槽8喷出，同时，保护性气体经排气槽8进入排气管6内排出，使得保护气体在焊接时，能够在橡胶环管4的内侧形成稳定的气流，从而对焊接部位隔绝氧气进行有效保护，避免零部件的焊接部位在高温下被氧化，影响焊接质量的问题，同时，利用橡胶环管4的结构设计，在对形成夹角的零部件进行焊接时，可使得橡胶环套12两侧的橡胶环管4能够分别贴到两个待焊接零部件的夹角面上，从而仍能够保持喷气槽7沿夹角面向两个零部件夹角部位的连接处进行喷出保护性气体，同时保护性气体由橡胶环管4另一侧的排气槽8排出，以保证两个零部件夹角部位焊接的效果，同时，持续流通的保护性气体气流还能够带走焊接部位处形成的等离子体，避免离子体对激光有吸收、折射和散射作用，其中，橡胶环管4的材质为耐高温材质，导致焊接效果降低的问题，进一步提高了汽车零部件的焊接效果。
20.激光焊接头3上固定套装有两个限位环11，且激光焊接头3上活动套装有位于两个限位环11之间的调节转环10，调节转环10的顶部和底部分别与两个限位环11摩擦连接，调节转环10的两侧分别固定连接有两个定位连轴9，两个定位连轴9远离调节转环10的一端分别与两个橡胶环套12的顶部固定连接，通过两个定位连轴9连接橡胶环管4，同时，利用调节转环10可相对激光焊接头3旋转，从而调节橡胶环套12的位置，以便根据待焊接的零部件夹角进行调整，确保两个橡胶环套12始终位于零部件焊接部位的夹角处，从而能够使得橡胶环套12两侧的橡胶环管4贴附到零部件的夹角面，同时，利用调节转环10与限位环11的摩擦连接，使得限位环11对调节转环10的周向旋转进行限位，确保调节转环10在焊接时不会旋转，而在调节时，通过施加克服调节转环10与限位环11之间的摩擦力，才可使得调节转环10相对限位环11旋转。
21.喷气槽7和排气槽8的数量均为若干个，且喷气槽7和排气槽8的数量相同，若干个喷气槽7和排气槽8分别以一定角度圆周阵列在橡胶环管4的两侧内壁上，且橡胶环管4上两个喷气槽7的最大间距值大于激光焊接头3头端的直径值，确保橡胶环管4内侧持续流经的保护性气体能够完全覆盖激光焊接头3发射激光束进行焊接的区域，进而保障焊接质量。
22.该汽车零部件制造用焊接设备在对汽车零部件进行焊接时，将两个排气槽8对准到两个零部件的夹缝处，同时激光焊接头3对准两个待焊接零部件的夹缝处，然后橡胶环管4由机械手臂2控制激光焊接头3朝向零部件焊接部分移动，使得两个橡胶环套12贴到夹缝处的零部件表面，此时，橡胶环套12两侧的橡胶环管4分别沿两个夹角弯曲贴合，然后通过激光焊接头3朝向两个零部件的夹角处发射激光，利用激光束作为焊接热源，使得两个零部件夹缝处熔融，并在冷却后连接，从而完成焊接，且在焊接期间，进气管5接通供气设备，持续供入保护性气体，保护性气体从橡胶环管4内一处的若干喷气槽7排出，保护性气体沿着零部件夹角面朝向夹缝吹气，从而对两个零部件夹缝的焊接部位进行有效保护，同时，排气管6的一端接通负压设备，保护性气体沿另一个零部件的夹角面流向排气槽8，并进入橡胶环管4内排出，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。