一种防盗螺母冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及防盗螺母加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种防盗螺母冲孔装置。


背景技术：

2.防盗螺母是二十一世纪防盗性能极好的产品，主要用于机械构件连接紧固部位的防松防盗，在对螺母加工时，需要对螺母进行冲孔。
3.现有技术中，例如专利号为cn202121645254.0，专利名称为一种防抱死螺母冲孔装置的专利，其工作方式为将待冲孔的八角碳钢螺母放置在冲压槽中，然后启动冲孔装置，首先液压气缸驱动冲压机下降，对螺母进行冲孔，冲压完成后，液压气缸驱动冲压机上升，接着电动推杆伸长，使电磁铁移动到螺母上方，电磁铁通电产生磁性，将螺母从冲压槽中吸起，接着保持吸取的状态，但是其在使用时存在一些问题，其可以一次性将螺母冲孔完毕，但螺母在冲孔时，若一次性将螺母进行冲孔，不仅需要较大的冲击力，还容易引起螺母的形变，进而会影响螺母的质量，并且此装置无法自动将螺母进行上料，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防盗螺母冲孔装置。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种防盗螺母冲孔装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有振动盘，所述工作台上表面安装有冲孔台，所述振动盘的出料端伸到冲孔台的上料端处，所述冲孔台上设有螺母翻转机构，所述工作台上设有冲孔机构，所述螺母翻转机构包括安装在冲孔台上且可转动的盛放台，盛放台上开有多个限位槽，冲孔台上安装有环形限位板，环形限位板上开有缺口，限位槽上安装有可将螺母盛放和翻转的放置架，所述冲孔机构包括位于冲孔台上方可上下移动的升降台，升降台下端安装有冲压上模，冲压上模上安装有多个冲压头，限位槽可转动到冲压头下方。
6.进一步的，所述盛放台包括固定安装在冲孔台上表面的第一滚动轴承，冲孔台上方设有转动圆筒，转动圆筒下端伸到第一滚动轴承内，转动圆筒外侧安装有转动台，工作台上表面一侧安装有旋转电机，旋转电机旋转端连接有减速器，减速器输出端安装有第一伞齿轮，转动圆筒下端安装有第一齿轮，第一齿轮一侧设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，第二齿轮上安装有传动轴，传动轴下端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承固定安装在冲孔台上，传动轴上端安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合。
7.进一步的，所述放置架包括位于限位槽内的盛放块，盛放块一侧开有盛放口，盛放口上下端安装有防护挡板，防护挡板上开有圆形通孔，盛放块上安装有圆形导向板，限位槽内两侧开有导向槽，圆形导向板两端伸到导向槽内，转动台圆心位置开有圆孔，圆孔与转动圆筒贯穿，限位槽一侧开有连接孔，连接孔将圆孔与限位槽连通，连接孔内两端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承内安装有传动杆，传动杆位于圆孔内的一端安装有第三伞齿轮，圆
孔内设有多个第四伞齿轮，第四伞齿轮下端安装在冲孔台上，第四伞齿轮可与第三伞齿轮啮合，传动杆另一端通过柔性连接件与盛放块一侧表面连接。
8.进一步的，所述第四伞齿轮上开有多个断口，冲孔台上表面安装有多个弧形支撑台，弧形支撑台上端开有弧形槽。
9.进一步的，所述限位槽为4-10个，所述限位槽一个为进料工位，另一个为出料工位，剩余的限位槽均为冲孔工位，缺口位于进料工位和出料工位处，所述冲压头比限位槽的数量少两个，冲压头位于冲孔工位上方，越接近出料工位的弧形槽其深度越深，最接近出料工位的弧形槽贯穿到冲孔台上方，冲孔台上端安装有倾斜收集通道，倾斜收集通道位于此弧形槽下方，倾斜收集通道出口端一侧地面上安装有废料箱。
10.进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮大小相同，所述第二齿轮只有四分之一到十分之一的位置上存在齿牙，即第二齿轮在转动一周时，第一齿轮只转动四分之一到十分之一圈，第二齿轮上齿牙的数量与限位槽的数量对应，限位槽的数量越多，第二齿轮上齿牙的数量越少，冲孔台上表面安装有阻尼块，阻尼块上端与转动台下表面接触。
11.进一步的，所述升降台包括固定安装在工作台上表面一侧的固定台，固定台上方设有转动轴，转动轴两端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承固定安装在固定台上表面，固定台一侧设有升降块，冲压上模安装在升降块下表面，升降块和转动轴一端通过曲柄滑块结构连接，转动轴另一端安装有第一传动轮，减速器输出端安装有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮通过传动带连接。
12.进一步的，所述盛放口内侧开有方形凹槽，方形凹槽内安装有永磁体，盛放块一侧开有两个方形通孔，方形通孔与盛放口连通，限位槽内上端一侧安装有液压油缸，液压油缸一侧设有油箱，油箱固定安装在转动台上表面，油箱内设有升降活塞，升降活塞上表面安装有活塞杆，活塞杆上端伸到油箱上方，活塞杆上表面安装有升降板，升降板下表面通过多个伸缩弹簧与油箱上表面连接，油箱通过导油管与液压油缸连接，升降块下表面安装有推动块，推动块位于出料工位上方，液压油缸前侧安装有推动杆，推动杆可通过方形通孔伸到限位槽内，出料工位一侧设有导料通道，导料通道固定安装在工作台上，导料通道出口端一侧地面上放置有收集箱。
13.进一步的，所述柔性连接件为橡胶棒或连接弹簧。
14.本发明的有益效果：此装置通过螺母振动盘可将螺母整齐排列并移动到限位槽内进行限位，可实现自动上料，在上料后，可通过升降台的移动使得冲压头对螺母进行冲孔，并且不会一次性将螺母冲孔完毕，可在转动台转动的时候，带动螺母进行翻转，可对螺母进行多次冲孔，进而可减小冲压装置的冲击力，并且在冲孔时不会使得螺母发生形变，保证了螺母的质量，在转动台转动时，通过齿轮的传动，可使得放置架带动螺母翻转，并且通过弧形支撑台可对螺母进行定位，在对螺母进行冲压时，通过柔性连接件可进行减振，防止齿轮损坏，在将螺母冲压完毕后，可使得螺母移动到出料工位，通过升降台的上下移动，可将油箱按动，可使得伸缩油缸伸长，进而通过伸缩油缸可将冲孔完毕后的螺母向一侧推动，便于将螺母自动收集。
附图说明
15.图1是本发明所述一种防盗螺母冲孔装置的结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是图1中b处的局部放大图；图4是图1中c处的局部放大图；图5是本发明所述一种防盗螺母冲孔装置俯视方向的剖视示意图；图6是图5中d处的局部放大图；图7是图5中e处的局部放大图；图8是本发明所述转动台和盛放块的连接关系示意图；图9是本发明所述弧形支撑台和弧形槽的位置关系示意图；图10是本发明所述第一齿轮和第二齿轮的连接关系示意图；图中，1、工作台；2、振动盘；3、冲孔台；4、盛放台；5、限位槽；6、环形限位板；7、缺口；8、放置架；9、升降台；10、冲压上模；11、冲压头；12、第一滚动轴承；13、转动圆筒；14、转动台；15、旋转电机；16、减速器；17、第一伞齿轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、传动轴；21、第二滚动轴承；22、第二伞齿轮；23、盛放块；24、盛放口；25、防护挡板；26、圆形通孔；27、圆形导向板；28、导向槽；29、圆孔；30、连接孔；31、第三滚动轴承；32、传动杆；33、第三伞齿轮；34、第四伞齿轮；35、柔性连接件；36、断口；37、弧形支撑台；38、弧形槽；39、进料工位；40、出料工位；41、冲孔工位；42、倾斜收集通道；43、废料箱；44、阻尼块；45、固定台；46、转动轴；47、第四滚动轴承；48、升降块；49、曲柄滑块结构；50、第一传动轮；51、第二传动轮；52、传动带；53、方形凹槽；54、永磁体；55、方形通孔；56、液压油缸；57、油箱；58、升降活塞；59、活塞杆；60、升降板；61、伸缩弹簧；62、导油管；63、推动块；64、推动杆；65、导料通道；66、收集箱。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.本发明提供了如图1-10所示的一种防盗螺母冲孔装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有振动盘2，工作台1上表面安装有冲孔台3，振动盘2的出料端伸到冲孔台3的上料端处，冲孔台3上设有螺母翻转机构，工作台1上设有冲孔机构，螺母翻转机构包括安装在冲孔台3上且可转动的盛放台4，盛放台4上开有多个限位槽5，冲孔台3上安装有环形限位板6，环形限位板6上开有缺口7，限位槽5上安装有可将螺母盛放和翻转的放置架8，冲孔机构包括位于冲孔台3上方可上下移动的升降台9，升降台9下端安装有冲压上模10，冲压上模
10上安装有多个冲压头11，限位槽5可转动到冲压头11下方此装置对螺母的冲孔过程如下：将已经加工成六边形的螺母放置在振动盘2内，通过振动盘2的转动，可将散乱的螺母排列整齐并进行上料，螺母通过振动盘2的出料端移动到盛放台4上的一个限位槽5内，并通过盛放台4的转动，可带动螺母转动，环形限位板6可防止螺母掉落，缺口7可便于螺母经过，在盛放台4转动时，可将限位槽5转动到冲压头11下方，通过升降台9的上下移动，可带动冲压上模10和冲压头11对螺母进行冲孔，在冲孔时，不将螺母一次性冲孔完毕，在冲孔一次后，启动盛放台4进行转动，将螺母转动到下一个工位处，并通过放置架8可将螺母进行翻面，并对翻面后的螺母再次进行冲孔，进而可防止螺母的形变过大，并且减小了冲压头11的冲压力度，延长此装置的使用寿命，保证了产品质量，参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，盛放台4包括固定安装在冲孔台3上表面的第一滚动轴承12，冲孔台3上方设有转动圆筒13，转动圆筒13下端伸到第一滚动轴承12内，转动圆筒13外侧安装有转动台14，工作台1上表面一侧安装有旋转电机15，旋转电机15旋转端连接有减速器16，减速器16输出端安装有第一伞齿轮17，转动圆筒13下端安装有第一齿轮18，第一齿轮18一侧设有第二齿轮19，第二齿轮19和第一齿轮18啮合，第二齿轮19上安装有传动轴20，传动轴20下端安装有第二滚动轴承21，第二滚动轴承21固定安装在冲孔台3上，传动轴20上端安装有第二伞齿轮22，第二伞齿轮22和第一伞齿轮17啮合，盛放台4的转动过程如下：启动旋转电机15进行转动，旋转电机15可带动减速器16进行转动，经过减速器16减速后，可使得减速器16带动第一伞齿轮17转动，第一伞齿轮17与第二伞齿轮22啮合，可带动第二伞齿轮22、传动轴20、第二齿轮19转动，第二齿轮19与第一齿轮18啮合，可带动第一齿轮18、转动圆筒13转动，进而可使得转动台14进行转动，参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图6和说明书附图8，放置架8包括位于限位槽5内的盛放块23，盛放块23一侧开有盛放口24，盛放口24上下端安装有防护挡板25，防护挡板25上开有圆形通孔26，盛放块23上安装有圆形导向板27，限位槽5内两侧开有导向槽28，圆形导向板27两端伸到导向槽28内，转动台14圆心位置开有圆孔29，圆孔29与转动圆筒13贯穿，限位槽5一侧开有连接孔30，连接孔30将圆孔29与限位槽5连通，连接孔30内两端安装有第三滚动轴承31，第三滚动轴承31内安装有传动杆32，传动杆32位于圆孔29内的一端安装有第三伞齿轮33，圆孔29内设有多个第四伞齿轮34，第四伞齿轮34下端安装在冲孔台3上，第四伞齿轮34可与第三伞齿轮33啮合，传动杆32另一端通过柔性连接件35与盛放块23一侧表面连接，放置架8将螺母翻转的过程如下：通过振动盘2可将螺母放置在盛放块23上的盛放口24内，盛放口24可对螺母进行限位，防护挡板25可防止螺母掉落，在将螺母冲孔一次后，通过转动台14的转动，可使得限位槽5内的盛放块23转动，盛放块23通过柔性连接件35、传动杆32连接有第三伞齿轮33，第三伞齿轮33与第四伞齿轮34啮合，可在转动台14带动盛放块23转动时，可使得第三伞齿轮33与第四伞齿轮34发生相对运动，第四伞齿轮34静止不动，进而可使得第三伞齿轮33转动180
°
，并通过传动杆32和柔性连接件3的连接，带动盛放块23转动，并使得螺母翻转，在盛放块23转动时，圆形导向板27和导向槽28可保证盛放块23的移动方向，在将螺母翻面完毕后，再次使得升降台9上下移动，并使得冲压头11对螺母进行冲孔，在冲孔时，通过柔性连接件35可对盛放块23进行减振，防止齿轮损坏，参照说明书附图1、说明书附图7和说明书附图9，第四伞齿轮34上开有多个断口
36，冲孔台3上表面安装有多个弧形支撑台37，弧形支撑台37上端开有弧形槽38，盛放块23转动后保持水平的过程如下：通过第四伞齿轮34与第三伞齿轮33的啮合，可带动盛放块23进行转动，并使其转动角度超过90
°
，然后第三伞齿轮33移动到缺口36处，此时第三伞齿轮33与第四伞齿轮34断开连接，并使得盛放块23移动到弧形支撑台37一侧，弧形支撑台37上表面可与盛放块23一侧表面接触，并在转动台14继续带动盛放块23转动时，可使得盛放块23发生偏转，并使得盛放块23下表面与弧形支撑台37上表面接触，进而可使得盛放块23保持水平，并使螺母在冲孔时，会使得螺母的中心位置下落，其会落在弧形槽38内，弧形支撑台37还可对防护挡板25进行支撑，防止防护挡板23损坏，此时第三伞齿轮33位于第四伞齿轮34的缺口36处，可在冲孔时防止齿轮损坏，参照说明书附图5，限位槽5为4-10个，限位槽5一个为进料工位39，另一个为出料工位40，剩余的限位槽5均为冲孔工位41，缺口7位于进料工位39和出料工位40处，冲压头11比限位槽5的数量少两个，冲压头11位于冲孔工位41上方，越接近出料工位40的弧形槽38其深度越深，最接近出料工位40的弧形槽38贯穿到冲孔台3上方，冲孔台3上端安装有倾斜收集通道42，倾斜收集通道42位于此弧形槽38下方，倾斜收集通道42出口端一侧地面上安装有废料箱43，将螺母废料收集的过程如下：通过在盛放台4上设有多个限位槽5，可对螺母进行多次冲孔，并且限位槽5越多，冲孔的次数越多，螺母通过进料工位39移动到限位槽5上，通过冲孔工位41对螺母进行冲孔，在最后一个冲孔工位41可使得废料穿过弧形槽38掉落到倾斜收集通道42上，并随之落在废料箱43内，将废料进行收集，参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图10，第一齿轮18和第二齿轮19大小相同，第二齿轮19只有四分之一到十分之一的位置上存在齿牙，即第二齿轮19在转动一周时，第一齿轮18只转动四分之一到十分之一圈，第二齿轮19上齿牙的数量与限位槽5的数量对应，限位槽5的数量越多，第二齿轮19上齿牙的数量越少，冲孔台3上表面安装有阻尼块44，阻尼块44上端与转动台14下表面接触，第二齿轮19带动第一齿轮18转动的过程如下；在第二齿轮19转动时，通过第二齿轮19与第一齿轮18的啮合，可带动第一齿轮18转动，由于盛放台4上设有多个加工工位41，可在第二齿轮19转动一周时，只使得第一齿轮18带动盛放台4转动一个加工工位41的角度，进而在盛放台4不转动时，无需将旋转电机15关闭，在第二齿轮19与第一齿轮18脱离连接后，通过阻尼块44可对转动台14进行限位，防止转动台14由于惯性继续转动，参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图4，升降台9包括固定安装在工作台1上表面一侧的固定台45，固定台45上方设有转动轴46，转动轴46两端安装有第四滚动轴承47，第四滚动轴承47固定安装在固定台45上表面，固定台45一侧设有升降块48，冲压上模10安装在升降块48下表面，升降块48和转动轴46一端通过曲柄滑块结构49连接，转动轴46另一端安装有第一传动轮50，减速器16输出端安装有第二传动轮51，第二传动轮51与第一传动轮50通过传动带52连接，升降台9上下移动的过程如下：在旋转电机15带动减速器16转动时，可带动第二传动轮51转动，第二传动轮51通过传动带52与第一传动轮50连接，可带动第一传动轮50、转动轴46转动，在转动轴16转动时，通过曲柄滑块49的传动，可带动升降块48上下移动，并使得冲压上模10和冲压头11上下移动，进而可对螺母进行冲孔，并且通过第二齿轮19上齿牙位
置的设计，可使得升降块48向下方移动时，转动台14转动一定的角度，并将螺母转动到位，当冲压头11移动到转动台14上方时，转动台14不再转动，进而可便于对螺母进行冲孔，在冲孔完毕后，冲压头11向上方移动，转动台14不转动，参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图5、说明书附图6和说明书附图8，盛放口24内侧开有方形凹槽53，方形凹槽53内安装有永磁体54，盛放块23一侧开有两个方形通孔55，方形通孔55与盛放口24连通，限位槽5内上端一侧安装有液压油缸56，液压油缸56一侧设有油箱57，油箱57固定安装在转动台14上表面，油箱57内设有升降活塞58，升降活塞58上表面安装有活塞杆59，活塞杆59上端伸到油箱57上方，活塞杆59上表面安装有升降板60，升降板60下表面通过多个伸缩弹簧61与油箱57上表面连接，油箱57通过导油管62与液压油缸56连接，升降块48下表面安装有推动块63，推动块63位于出料工位40上方，液压油缸56前侧安装有推动杆64，推动杆64可通过方形通孔55伸到限位槽5内，出料工位40一侧设有导料通道65，导料通道65固定安装在工作台1上，导料通道65出口端一侧地面上放置有收集箱66，螺母下料的过程如下：当螺母移动到盛放口24内时，通过永磁体54可将螺母吸住，防止螺母随意移动，在螺母移动到出料工位40处时，在升降块48向下方移动时，可使得推动块63向下方移动，并将伸缩弹簧61压缩，推动块63可将升降板60向下方推动，并通过活塞杆59将升降活塞58向下方推动，在升降活塞58向下方移动时，可将油箱57内的液压油通过导油管62推入液压油缸56内，进而可使得液压油缸56伸长，液压油缸56可将推动杆64向一侧推动，并使得推动杆64穿过方形通孔55将螺母向外侧推动，进而可通过导料通道65使得螺母落在收集箱66内，在升降块48向上方移动时，伸缩弹簧61可将升降板60向上方推动，进而通过活塞杆59可将升降活塞58拉回原位，并通过导油管62将液压油缸56内的液压油吸回，可使得液压油缸56缩短，并将推动杆64从方形通孔55内拉出，柔性连接件35为橡胶棒或连接弹簧，可使得柔性连接件35上下摇摆晃动，但不会使得柔性连接件35发生旋转，进而可更好的对冲击力进行减振。
19.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。