一种圆锥形冲压件加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种圆锥形冲压件加工夹具。


背景技术：

2.在零件的生产制造过程中，往往会需要冲压模具进行冲压成型，因此，所用的冲压模具的需要相应的冲压头，在零件上冲压锥形孔时，需要相应的圆锥形冲压件。然而圆锥形冲压件在通过机械加工的过程中，需要使用夹具对工件进行固定。
3.但是，现有技术中，夹具普遍不能对圆锥形工件的弧面进行夹持，不能适应生产需求。
4.因此，有必要提供一种新的圆锥形冲压件加工夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以夹持圆锥形工件的弧面，能够适应生产需求的圆锥形冲压件加工夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆锥形冲压件加工夹具包括：壳体，所述壳体的一侧为开口，且所述壳体为圆柱形；第一密封圈，所述第一密封圈设在所述壳体内；多个环形腔室，多个所述环形腔室开设在所述第一密封圈上，且多个环形腔室的体积延着靠近壳体开口方向体积增大；真空泵，所述真空泵固定安装在所述壳体上，且所述真空泵与壳体相连通；排气机构，所述排气机构设在所述壳体上，所述排气机构包括排气孔，所述排气孔开设在所述壳体的内壁上，所述排气孔内固定安装有第二密封圈，所述排气孔内滑动安装有密封垫，所述密封垫位于第二密封圈的上方。
7.优选的，所述排气孔内固定安装有支架，所述支架上滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端与密封垫固定连接。
8.优选的，所述拉杆上滑动安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封垫和支架固定连接。
9.优选的，所述第一密封圈与壳体的内壁滑动密封连接，所述壳体内滑动安装有环形块，所述环形块与第一密封圈固定连接。
10.优选的，所述壳体上对称转动安装有两个螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹安装有丝杆，所述丝杆与环形块固定连接。
11.优选的，所述螺纹套管上固定安装有蜗轮，所述壳体上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
12.优选的，所述壳体上固定安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的圆锥形冲压件加工夹具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种圆锥形冲压件加工夹具，所述第一密封圈设在所述壳体内，多个所述环形腔室开设在所述第一密封圈上，且多个环形腔室的体积延着靠近壳体开口方
向体积增大，可以与圆锥形工件的弧面贴合，进而保证密封；所述真空泵固定安装在所述壳体上，且所述真空泵与壳体相连通，可以通过真空产生的负压对工件进行固定；所述排气机构设在所述壳体上，所述排气机构包括排气孔，所述排气孔开设在所述壳体的内壁上，所述排气孔内固定安装有第二密封圈，所述排气孔内滑动安装有密封垫，所述密封垫位于第二密封圈的上方，方便取下工件。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的圆锥形冲压件加工夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的侧视结构示意图。
17.图中标号：1、壳体；2、第一密封圈；3、环形腔室；4、真空泵；5、排气孔；6、第二密封圈；7、密封垫；8、支架；9、拉杆；10、弹簧；11、环形块；12、螺纹套管；13、丝杆；14、蜗轮；15、蜗杆； 16、电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-2，圆锥形冲压件加工夹具包括：壳体1，所述壳体1的一侧为开口，且所述壳体1为圆柱形；第一密封圈2，所述第一密封圈2设在所述壳体1内；多个环形腔室3，多个所述环形腔室3开设在所述第一密封圈2上，且多个环形腔室3的体积延着靠近壳体1开口方向体积增大；真空泵4，所述真空泵4固定安装在所述壳体1上，且所述真空泵4与壳体1相连通；排气机构，所述排气机构设在所述壳体1上，所述排气机构包括排气孔5，所述排气孔5开设在所述壳体1的内壁上，所述排气孔5内固定安装有第二密封圈6，所述排气孔5内滑动安装有密封垫7，所述密封垫7位于第二密封圈 6的上方。可以通过真空产生的负压对工件进行固定，且方便取下工件。
20.所述排气孔5内固定安装有支架8，所述支架8上滑动安装有拉杆9，所述拉杆9的底端与密封垫7固定连接。所述拉杆9上滑动安装有弹簧10，所述弹簧10的两端分别与密封垫7和支架8固定连接。可以进行密封，且方便解除密封。
21.所述第一密封圈2与壳体1的内壁滑动密封连接，所述壳体1内滑动安装有环形块11，所述环形块11与第一密封圈2固定连接。所述壳体1上对称转动安装有两个螺纹套管12，所述螺纹套管12内螺纹安装有丝杆13，所述丝杆13与环形块11固定连接。所述螺纹套管12上固定安装有蜗轮14，所述壳体1上转动安装有蜗杆15，所述蜗杆15与蜗轮14啮合。所述壳体1上固定安装有电机16，所述电机16的输出轴与蜗杆15固定连接。可以调节第一密封圈2的位置，进而对不同尺寸的圆锥体工件进行固定。
22.本实用新型提供的圆锥形冲压件加工夹具的工作原理如下：
23.使用时，首先，启动电机16，电机16带动蜗杆15转动，蜗杆 15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动丝杆13转动，丝杆13带动环形块11运动，环形块11带动第一密封圈2运动，进而调节第一密封圈 2距离壳体1开口的位置，然后将圆锥体工件的锥尖插入壳体1内，使圆锥体工件的外缘与壳体1的开口内缘抵接，此时，第一密封圈2 压紧并套设在圆锥体工件上，由于第一密封圈2上设置多个体积不同的环形腔室3，因此，第一密封圈2越靠近壳体1开口的
部分越容易被压缩，从而使第一密封圈2的内壁紧贴圆锥体工件的弧面，进而使壳体1保持密封，然后启动真空泵4，通过将壳体1抽真空的方式使圆锥体工件被固定。
24.当需要解除固定时，拉动拉杆9，拉杆9带动密封垫7远离第二密封圈6，此时，可以使壳体1进气，进气后，可以取下圆锥体工件。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的圆锥形冲压件加工夹具具有如下有益效果：
26.本实用新型提供一种圆锥形冲压件加工夹具，所述第一密封圈2 设在所述壳体1内，多个所述环形腔室3开设在所述第一密封圈2上，且多个环形腔室3的体积延着靠近壳体1开口方向体积增大，可以与圆锥形工件的弧面贴合，进而保证密封；所述真空泵4固定安装在所述壳体1上，且所述真空泵4与壳体1相连通，可以通过真空产生的负压对工件进行固定；所述排气机构设在所述壳体1上，所述排气机构包括排气孔5，所述排气孔5开设在所述壳体1的内壁上，所述排气孔5内固定安装有第二密封圈6，所述排气孔5内滑动安装有密封垫7，所述密封垫7位于第二密封圈6的上方，方便取下工件。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种圆锥形冲压件加工夹具，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的一侧为开口，且所述壳体为圆柱形；第一密封圈，所述第一密封圈设在所述壳体内；多个环形腔室，多个所述环形腔室开设在所述第一密封圈上，且多个环形腔室的体积延着靠近壳体开口方向体积增大；真空泵，所述真空泵固定安装在所述壳体上，且所述真空泵与壳体相连通；排气机构，所述排气机构设在所述壳体上，所述排气机构包括排气孔，所述排气孔开设在所述壳体的内壁上，所述排气孔内固定安装有第二密封圈，所述排气孔内滑动安装有密封垫，所述密封垫位于第二密封圈的上方。2.根据权利要求1所述的圆锥形冲压件加工夹具，其特征在于，所述排气孔内固定安装有支架，所述支架上滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端与密封垫固定连接。3.根据权利要求2所述的圆锥形冲压件加工夹具，其特征在于，所述拉杆上套装有弹簧，所述弹簧两端分别与密封垫和支架固定连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的圆锥形冲压件加工夹具，其特征在于，所述第一密封圈与壳体的内壁滑动密封连接，所述壳体内滑动安装有环形块，所述环形块与第一密封圈固定连接。5.根据权利要求4所述的圆锥形冲压件加工夹具，其特征在于，所述壳体上对称转动安装有两个螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹安装有丝杆，所述丝杆与环形块固定连接。6.根据权利要求5所述的圆锥形冲压件加工夹具，其特征在于，所述螺纹套管上固定安装有蜗轮，所述壳体上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。7.根据权利要求6所述的圆锥形冲压件加工夹具，其特征在于，所述壳体上固定安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种圆锥形冲压件加工夹具。所述圆锥形冲压件加工夹具包括壳体，所述壳体的一侧为开口，且所述壳体为圆柱形；第一密封圈，所述第一密封圈设在所述壳体内；多个环形腔室，多个所述环形腔室开设在所述第一密封圈上，且多个环形腔室的体积延着靠近壳体开口方向体积增大；真空泵，所述真空泵固定安装在所述壳体上，且所述真空泵与壳体相连通；排气机构，所述排气机构设在所述壳体上，所述排气机构包括排气孔，所述排气孔开设在所述壳体的内壁上，所述排气孔内固定安装有第二密封圈，所述排气孔内滑动安装有密封垫。本实用新型提供的圆锥形冲压件加工夹具具有使用方便、可以夹持圆锥形工件的弧面，能够适应生产需求的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：汪枫
受保护的技术使用者：苏州工业园区朗特斯精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/19