铝型材切割设备的进料机构及具有其的铝型材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割设备技术领域，具体涉及一种铝型材切割设备的进料机构及具有其的铝型材切割设备。


背景技术：

2.铝型材常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。目前市面上的铝型材均为长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，这就需要对长条状的铝型材进行切割，那么就需要使用到铝型材切割装置。目前，中国专利公告号：cn214976934u公开了一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置，该铝型材切割装置在对铝型材进行加工的过程中，当冲槽机构或切割机构出现卡料的情况时，其内部的输送机构还是会持续将铝型材往冲槽机构和切割机构中输送，这样一来，容易导致冲槽机构和切割机构出现损坏的现象，且容易导致铝型材出现报废的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材切割设备的进料机构及具有其的铝型材切割设备，其能够对铝型材是否存在卡料的情况进行检测，一旦铝型材出现卡料情况时，能够立即停止铝型材的进料。
4.一种铝型材切割设备的进料机构，包括机架、第一驱动结构和夹料结构，夹料结构滑动连接在机架上并用于夹紧待切割的铝型材，第一驱动结构安装在机架上并用于驱动夹料结构沿铝型材的进料方向滑动，夹料结构与第一驱动结构的驱动端连接，进料机构还包括传感器和转动轮，转动轮转动连接在夹料结构上，转动轮的外壁与铝型材相抵靠，夹料结构处于夹紧铝型材的状态且铝型材相对夹料结构滑动时，铝型材用于驱动转动轮转动，传感器固定在夹料结构上，转动轮转动时，传感器用于供转动轮触发，传感器与铝型材切割设备中的控制器电连接。
5.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，夹料结构包括支架、驱动件和夹块，支架滑动连接在机架上，支架与第一驱动结构的驱动端连接，驱动件固定在支架上，夹块固定在驱动件的驱动端上，驱动件用于驱动夹块以使夹块将待切割的铝型材夹紧在支架上；转动轮转动连接在支架上，传感器固定在支架上；通过采用这种夹料结构后，当驱动件驱动夹块朝靠近铝型材的一侧移动时，夹块能够将待切割的铝型材夹紧在支架上，当驱动件驱动夹块朝远离铝型材的一侧移动时，夹块能够释放切割后的铝型材；该夹料结构通过夹块的往复移动即可实现对铝型材的夹紧及对铝型材的释放，具有结构简单的优点。
6.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，驱动件为气缸；通过采用气缸作为驱动件后，具有驱动件结构简单的优点，且气缸能够方便地驱动夹块以使夹块进行移动，另外，夹块在气缸的驱动下，能够可靠地实现对待切割的铝型材的压紧。
7.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，夹块朝向铝型材的一侧设置有凸台，凸台
用于夹紧在位于铝型材中的蜂窝板卡槽的侧壁上；通过在夹块朝向铝型材的一侧设置凸台后，在夹块对铝型材进行夹紧时，凸台能够夹紧在位于铝型材中的蜂窝板卡槽的侧壁上，这样一来，不仅能够实现对铝型材的可靠夹紧，而且能够使得夹块对不同型号的铝型材进行夹紧，此外，在夹块夹紧铝型材时，能够有效避免铝型材出现变形的情况。
8.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，传感器为编码器，转动轮与传感器的连接轴固定；通过采用编码器作为传感器后，转动轮能够依靠编码器转动连接在支架上，且当转动轮转动时，编码器能够输出触发信号给铝型材切割设备中的控制器，另外，上述编码器上的连接轴插入在转动轮中并与转动轮紧配合。
9.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，支架上固定有支撑座，支撑座上设置有安装腔，传感器设置在安装腔中并与支撑座固定；通过采用这种结构后，能够将传感器可靠地固定在支架上，且传感器的连接轴穿过支撑座后与转动轮连接。
10.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，支撑座上设置有若干个长形孔，支撑座通过活动穿设在每个长形孔中的螺栓固定在支架上，每个长形孔均沿铝型材的进料方向延伸；通过采用这种结构后，支撑座能够可靠地被固定在支架上。
11.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，机架上固定有两根滑轨，每根滑轨均沿铝型材的进料方向延伸，每根滑轨上均滑动连接有滑动座，两个滑动座均与支架固定；通过采用这种结构后，支架能够可靠地滑动连接在机架上。
12.一种铝型材切割设备的进料机构，其中，第一驱动结构包括丝杆和伺服电机，伺服电机固定在机架上，丝杆穿设在支架中并与支架螺纹连接，丝杆的一端与伺服电机传动连接，丝杆的另一端与机架转动连接；通过采用这种第一驱动结构后，当伺服电机带动丝杆朝一个方向转动时，丝杆能够带动夹料结构朝铝型材的进料方向滑动，这样一来，能够使得位于夹料结构上的铝型材朝进料方向移动，当伺服电机带动丝杆朝另一个方向转动时，丝杆能够带动夹料结构滑动复位。
13.一种铝型材切割设备，包括上述铝型材切割设备的进料机构，铝型材切割设备还包括切割结构和第二驱动结构，切割结构竖向滑动连接在机架上，切割结构用于对铝型材进行切割，第二驱动结构安装在机架上并用于驱动切割结构靠近或远离铝型材，切割结构与第二驱动结构的驱动端连接；通过将切割结构竖向滑动连接在机架上后，在切割结构对铝型材进行切割时，从铝型材上切割下来的边角料能够在重力作用下自动下落，这样一来，便于边角料的自动落料，且能够避免出现边角料卡在切割结构中的现象。
14.本实用新型通过传感器和转动轮的设置，当铝型材切割设备中的切割结构出现卡料情况时，由于第一驱动结构对夹料结构施加的推力作用，这样一来，会使得由夹料结构夹紧的铝型材与夹料结构之间出现打滑的现象，当铝型材相对夹料结构出现打滑的现象时，由于铝型材与转动轮处于相抵靠的状态，这样一来，铝型材能够驱动转动轮转动，转动轮转动时，转动轮能够触发传感器，传感器被触发后，传感器能够立即将触发信号发送给铝型材切割设备中的控制器，此时，控制器能够立即停止对第一驱动结构的驱动，从而能够立即停止铝型材的进料，进而能够避免切割结构出现损坏的情况，同时也能够避免铝型材的报废。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为铝型材切割设备的立体结构示意图；
17.图2为铝型材切割设备去掉部分结构后的第一个立体结构示意图；
18.图3为图2中a处放大后的结构示意图；
19.图4为铝型材切割设备去掉部分结构后的第二个立体结构示意图；
20.图5为图4中b处放大后的结构示意图；
21.图6为传感器与转动轮和支撑座装配后的剖视结构示意图。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.一种铝型材切割设备的进料机构，包括机架1、第一驱动结构2和夹料结构3，夹料结构3滑动连接在机架1上并用于夹紧待切割的铝型材4，第一驱动结构2安装在机架1上并用于驱动夹料结构3沿铝型材4的进料方向滑动，夹料结构3与第一驱动结构2的驱动端连接，进料机构还包括传感器5和转动轮6，转动轮6转动连接在夹料结构3上，转动轮6的外壁与铝型材4相抵靠，夹料结构3处于夹紧铝型材4的状态且铝型材4相对夹料结构3滑动时，铝型材4用于驱动转动轮6转动，传感器5固定在夹料结构3上，转动轮6转动时，传感器5用于供转动轮6触发，传感器5与铝型材切割设备中的控制器电连接。
25.夹料结构3包括支架31、驱动件32和夹块33，支架31滑动连接在机架1上，支架31与第一驱动结构2的驱动端连接，驱动件32固定在支架31上，夹块33固定在驱动件32的驱动端上，驱动件32用于驱动夹块33以使夹块33将待切割的铝型材4夹紧在支架31上；转动轮6转动连接在支架31上，传感器5固定在支架31上；通过采用这种夹料结构后，当驱动件驱动夹块朝靠近铝型材的一侧移动时，夹块能够将待切割的铝型材夹紧在支架上，当驱动件驱动夹块朝远离铝型材的一侧移动时，夹块能够释放切割后的铝型材；该夹料结构通过夹块的往复移动即可实现对铝型材的夹紧及对铝型材的释放，具有结构简单的优点。
26.驱动件32为气缸；通过采用气缸作为驱动件后，具有驱动件结构简单的优点，且气缸能够方便地驱动夹块以使夹块进行移动，另外，夹块在气缸的驱动下，能够可靠地实现对待切割的铝型材的压紧。
27.夹块33朝向铝型材4的一侧设置有凸台331，凸台331用于夹紧在位于铝型材4中的蜂窝板卡槽41的侧壁上；通过在夹块朝向铝型材的一侧设置凸台后，在夹块对铝型材进行
夹紧时，凸台能够夹紧在位于铝型材中的蜂窝板卡槽的侧壁上，这样一来，不仅能够实现对铝型材的可靠夹紧，而且能够使得夹块对不同型号的铝型材进行夹紧，此外，在夹块夹紧铝型材时，能够有效避免铝型材出现变形的情况。
28.传感器5为编码器，转动轮6与传感器5的连接轴固定；通过采用编码器作为传感器后，转动轮能够依靠编码器转动连接在支架上，且当转动轮转动时，编码器能够输出触发信号给铝型材切割设备中的控制器，另外，上述编码器上的连接轴插入在转动轮中并与转动轮紧配合；此外，为了实现对转动轮的转动检测，还可以采用霍尔传感器来实现，例如，可以将霍尔传感器固定在支架上，并将霍尔传感器与铝型材切割设备中的控制器电连接，然后将转动轮通过转轴转动连接在支架上，接着再在转动轮上贴附若干个呈周向均匀分布的磁铁，当转动轮转动时，若干个磁铁能够依序触发霍尔传感器，采用这种方式后，在转动轮转动时，同样能够给铝型材切割设备中的控制器传递触发信号。
29.支架31上固定有支撑座7，支撑座7上设置有安装腔71，传感器5设置在安装腔71中并与支撑座7固定；通过采用这种结构后，能够将传感器可靠地固定在支架上，且传感器的连接轴穿过支撑座后与转动轮连接；此外，支撑座上设置有若干个沉头孔，传感器可通过穿设在沉头孔中的螺钉与支撑座固定。
30.支撑座7上设置有若干个长形孔72，支撑座7通过活动穿设在每个长形孔72中的螺栓固定在支架31上，每个长形孔72均沿铝型材4的进料方向延伸；通过采用这种结构后，支撑座能够可靠地被固定在支架上；此外，当螺栓被拧松后，支撑座能够相对支架滑动，这样一来，能够将传感器和转动轮调整到合适的位置，在传感器和转动轮调整到合适的位置后，再次将穿设在长形孔中的螺栓拧紧即可。
31.机架1上固定有两根滑轨11，每根滑轨11均沿铝型材4的进料方向延伸，每根滑轨11上均滑动连接有滑动座12，两个滑动座12均与支架31固定；通过采用这种结构后，支架能够可靠地滑动连接在机架上。
32.第一驱动结构2包括丝杆21和伺服电机22，伺服电机22固定在机架1上，丝杆21穿设在支架31中并与支架31螺纹连接，丝杆21的一端与伺服电机22传动连接，丝杆21的另一端与机架1转动连接；通过采用这种第一驱动结构后，当伺服电机带动丝杆朝一个方向转动时，丝杆能够带动夹料结构朝铝型材的进料方向滑动，这样一来，能够使得位于夹料结构上的铝型材朝进料方向移动，当伺服电机带动丝杆朝另一个方向转动时，丝杆能够带动夹料结构滑动复位；此外，为了使得丝杆能够与支架可靠地螺纹连接，可以在支架中插装螺母套，并使得丝杆穿设在螺母套中即可(螺母套与支架固定，丝杆与螺母套螺纹连接)。
33.一种铝型材切割设备，包括上述铝型材切割设备的进料机构，铝型材切割设备还包括切割结构8和第二驱动结构9，切割结构8竖向滑动连接在机架1上，切割结构8用于对铝型材4进行切割，第二驱动结构9安装在机架1上并用于驱动切割结构8靠近或远离铝型材4，切割结构8与第二驱动结构9的驱动端连接；通过将切割结构竖向滑动连接在机架上后，在切割结构对铝型材进行切割时，从铝型材上切割下来的边角料能够在重力作用下自动下落，这样一来，便于边角料的自动落料，且能够避免出现边角料卡在切割结构中的现象；此外，该切割结构和第二驱动结构可参考中国专利公告号：cn214976934u公开的一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置中的切割机构和第一驱动结构，本实施例仅将切割结构和第二驱动结构设置为竖向的状态，而切割结构和第二驱动结构均为现有技术，故不在
此赘述。
34.该铝型材切割设备在进行工作时，夹料结构首先能够对铝型材进行夹紧，接着第一驱动机构能够驱动夹料结构朝铝型材的进料方向滑动，即铝型材能够朝切割结构的一侧移动，当夹料结构在第一驱动结构的驱动下滑动到目标位置后，夹料结构能够释放铝型材，与此同时，第一驱动结构能够驱动夹料结构滑动复位，通过重复上述步骤，能够将铝型材持续往切割结构中输送；在上述输送铝型材的过程中，当铝型材切割设备中的切割结构出现卡料情况时，由于第一驱动结构对夹料结构施加的推力作用，这样一来，会使得由夹料结构夹紧的铝型材与夹料结构之间出现打滑的现象，当铝型材相对夹料结构出现打滑的现象时，由于铝型材与转动轮处于相抵靠的状态，这样一来，铝型材能够驱动转动轮转动，转动轮转动时，转动轮能够触发传感器，传感器被触发后，传感器能够立即将触发信号发送给铝型材切割设备中的控制器，此时，控制器能够立即停止对第一驱动结构的驱动，从而能够立即停止铝型材的进料，与此同时，铝型材切割设备能够停机并进行报警(报故障)。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。