一种焊接治具及焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接治具及焊接设备。


背景技术：

2.在电池的生产过程中，需要对电芯的底壳和顶盖进行焊接，使其成为一个整体。现有的焊接治具结构简单，焊接直接在空气中进行，焊缝暴露在空气中，空气中的氧气容易造成焊缝处氧化发黄，影响焊接效果。此外，现有的焊接治具不能保证底壳和顶盖之间紧密接触，导致焊接时容易发生虚焊，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接治具及焊接设备，能够避免焊接处氧化发黄，同时使焊接处更加合缝，提升焊接效果。
4.一种焊接治具，其特征在于，包括治具本体、吸附组件、以及至少一个压紧组件，所述吸附组件包括活动杆，所述活动杆穿设于所述治具本体，所述活动杆能够沿其轴向相对于所述治具本体滑动；所述压紧组件设于吸附组件的周边；所述治具本体包括焊接槽和气腔结构，所述气腔结构的出气口设于焊接槽的内周壁。治具本体设有气腔结构，能够在焊接时对焊接处通入保护气体，避免焊接处氧化发黄，提升焊接效果。吸附组件和压紧组件配合，能够给予工件压力，从而使工件更加合缝，避免虚焊的发生。
5.进一步的，所述吸附组件包括活动杆，所述活动杆穿设于所述治具本体，所述活动杆能够沿其轴向相对于所述治具本体滑动，所述活动杆设有吸附通孔。活动杆能够吸附工件，保证焊接时工件位置的精度。
6.进一步的，所述吸附组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述活动杆的外周，所述第一弹性件的弹力方向与所述活动杆的轴向平行。第一弹性件对工件的中间形成压力，保证工件之间紧密接触，从而避免虚焊，提高焊接质量。
7.进一步的，所述压紧组件包括压杆和第二弹性件，所述第二弹性件设于所述压杆与治具本体之间，所述第二弹性件的弹力方向与所述压杆的轴向平行。压紧组件对工件的周边形成压力，进一步保证工件之间紧密接触，提高焊接质量。
8.进一步的，所述第一弹性件的弹性系数小于所述第二弹性件的弹性系数。第一弹性件的弹性系数小于第二弹性件的弹性系数，使得工件中部的压力小于周边的压力，以免工件因压力过大被压变形。
9.进一步的，所述压杆的端部设有缓冲垫。缓冲垫能够缓冲压杆对工件的压力，避免工件损坏。
10.进一步的，所述压紧组件与所述吸附组件之间具有高度差。初始状态下，吸附组件的高度低于压紧组件的高度，以便于吸附组件吸附工件。
11.进一步的，所述气腔结构包括若干进气口和气体通道，所述进气口设于治具本体，所述进气口通过气体通道与所述出气口连通。通过进气口通入保护气体，保护气体经由气
体通道从出气口吹向焊接处，使焊接处暴露在保护气体中，避免焊接处氧化发黄。
12.进一步的，所述出气口沿所述焊接槽的内周壁延伸形成连续的环形。环形的出气口有利于保护气体更全面地通向焊接处，进一步提高保护效果。
13.进一步的，所述活动杆设有吸附通孔。
14.本技术还提供一种焊接设备，包括上述的焊接治具。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有气腔结构，通过气腔结构向焊接槽通入保护气体，使焊接处在焊接过程中处于保护气体的环境中，避免焊接处氧化发黄，提升焊接效果。吸附组件能够吸附工件，其与压紧组件配合，能够给予工件压力，从而使工件更加合缝，避免虚焊的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的焊接治具的剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的焊接治具的仰视图。
18.图3为本实用新型实施例的焊接治具的俯视图。
19.图4为本实用新型实施例的满焊治具的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.治具本体1、焊接槽11、气腔结构12、进气口121、气体通道122、出气口123、焊接通孔13、吸附组件2、活动杆21、吸附通孔211、第一弹性件22、压紧组件3、压杆31、第二弹性件32、满焊治具4。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
实施例
23.本技术实施例提供一种焊接治具，其主要用于电芯顶盖与底壳的点焊，能够在焊接时通入保护气体，避免焊接处氧化，且能够使焊接更加紧密合缝，提高焊接效果。以下结合附图对本焊接治具的具体结构进行详细阐述。
24.如图1至图3所示，焊接治具主要包括治具本体1、吸附组件2、以及至少一个压紧组件3。其中，吸附组件2可活动地设于治具本体1，吸附组件2用于吸附待焊接的工件。至少一个压紧组件3分布在吸附组件2的周边，压紧组件3用于给予工件压力，使工件之间紧密相抵，从而提高焊接效果。
25.治具本体1设有焊接槽11，示例性的，焊接槽11设于治具本体1的下端面，焊接槽11与待焊接工件的焊接处的形状尺寸相匹配，焊接时，工件的焊接处可伸入焊接槽11形成定位。
26.治具本体1的内部设有气腔结构12，气腔结构12用于在焊接时对焊接处通入保护气体，避免焊接处氧化发黄，提升焊接效果。具体的，气腔结构12包括若干进气口121、气体通道122和出气口123，若干进气口121设于治具本体1上，其与未图示的用于提供保护气体
的供气装置连通，气体通道122设于治具本体1的内部，出气口123通过气体通道122与进气口121连通。其中，出气口123分布于焊接槽11的内周壁，保护气体能够从出气口123通入焊接槽11，使焊接处处于充满保护气体的环境中，从而隔绝空气，避免焊接处氧化发黄。
27.作为一种优选的实施方式，出气口123沿焊接槽11的内周壁延伸形成连续的环形。环形的出气口123有利于保护气体更全面地通向焊接处，进一步提高保护效果。
28.吸附组件2包括活动杆21，活动杆21呈柱状，其竖直穿设于治具本体1，活动杆21能够沿其轴向相对于治具本体1滑动。活动杆21设有吸附通孔211，吸附通孔211与未图示的负压装置连接，能够通过负压吸附工件。在本实施例中，活动杆21的端部位于焊接槽11的中间，其能够吸附工件并竖直向上移动，从而将工件带入焊接槽11进行定位。
29.吸附组件2还包括第一弹性件22，第一弹性件22套设在活动杆21的外周。示例性的，第一弹性件22采用弹簧，活动杆21的端部向外凸起形成凸沿，第一弹性件22两端分别与治具主体和凸沿抵接，使得第一弹性件22的弹力方向与活动杆21的轴向平行。焊接时，第一弹性件22能够对工件的中间形成压力，保证工件之间紧密接触，从而避免虚焊，提高焊接质量。
30.压紧组件3包括压杆31和第二弹性件32，压杆31竖直设置，第二弹性件32设于压杆31与治具本体1之间，示例性的，第二弹性件32采用弹簧，其弹力方向与压杆31的轴向平行。在本实施例中，压紧组件3为八个，八个压紧组件3分布在活动杆21的外周，且压杆31的端部位于焊接槽11内，焊接时，压紧组件3能够对工件的周边形成压力，进一步保证工件之间紧密接触，提高焊接质量。需要说明的是，在其他可能的实施例中，压紧组件3可以根据焊接需要改变数量和位置。
31.在本实施例中，第一弹性件22的弹性系数小于第二弹性件32的弹性系数，从而保证工件中部受到的压力小于周边受到的压力，在保证工件紧密接触的同时，避免工件因压力过大被压变形。
32.压紧组件3与吸附组件2之间具有高度差，具体的，当第一弹性件22和第二弹性件32均不受外力作用时，活动杆21端部的高度低于压杆31端部的高度，以便于吸附组件2吸附工件。
33.在本实施例中，治具本体1的上端面设有若干焊接通孔13，焊接通孔13竖直贯穿治具本体1并与焊接槽11连通，焊接时，工件的焊接处伸入焊接槽11内进行定位，未图示的焊接设备通过焊接通孔13自上而下对焊接处进行焊接。
34.本技术还提供一种焊接设备，其包括上述的焊接治具，以及用于对工件进行焊接的焊接机构。
35.请参考图4，需要说明的是，在实际的生产过程中，电芯的顶盖和底壳需要依次进行点焊和满焊，点焊采用上述的焊接治具进行，满焊治具4如图4所示，满焊治具4具有焊接槽11，焊接槽11的内周壁形成有环形的出气口123，出气口123与进气口121连通，能够通入保护气体，从而隔绝空气，避免焊接处氧化发黄。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
38.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。