一种飞轮壳体铸件低压铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞轮壳体生产技术领域，尤其涉及一种飞轮壳体铸件低压铸造装置。


背景技术：

2.低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。低压铸造的原理如图1《低压铸造原理》所示，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kpa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。
3.现有技术中，飞轮壳体铸件使用的低压铸造设备在使用时，其散热较慢，需要较长时间才能对飞轮壳体进行冷却凝固，使得铸件模具在一定时间内生产的飞轮壳体的数量较低，从而使得现有的飞轮壳体低压铸造装置的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在飞轮壳体铸件使用的低压铸造设备在使用时，其散热较慢，需要较长时间才能对飞轮壳体进行冷却凝固，使得铸件模具在一定时间内生产的飞轮壳体的数量较低，从而使得现有的飞轮壳体低压铸造装置的效率较低的问题，而提出的一种飞轮壳体铸件低压铸造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种飞轮壳体铸件低压铸造装置，包括低压铸造结构，所述低压铸造结构包括一号下模座，所述一号下模座的下端设置有二号下模座，所述二号下模座的下端固定连接有安装底板，所述安装底板的外侧设置有散热固定结构，所述散热固定结构包括散热安装台，所述安装底板位于散热安装台的内部，所述散热安装台的两侧均开设有风机安装槽，所述风机安装槽的内部固定连接有引气风机，所述一号下模座与二号下模座的两侧均开设有侧边槽，所述侧边槽的内部固定连接有散热条。
6.优选的，所述侧边槽的外缘处为倾斜式设计，所述散热条的端面低于一号下模座的侧面。
7.优选的，所述安装底板的下端开设有进料口，所述散热安装台的下端开设有连通底槽，所述进料口贯穿连通底槽。
8.优选的，所述散热安装台的一侧转动连接有转动安装架，所述转动安装架的内部固定连接有玻璃观察窗，所述一号下模座的上端设置有顶料固定板、顶料板和上模连接板，所述一号下模座上端的四个角部与上模连接板的下端之间通过设置的复位杆固定连接，所述顶料固定板与顶料板的四个角部与复位杆滑动卡接。
9.优选的，所述安装底板的两侧均开设有卡接侧槽，所述安装底板的上端固定连接
有挤压端条，所述挤压端条设置在卡接侧槽的两侧，所述散热安装台内部下端的两侧中部均固定连接有挤压固定块，所述挤压固定块与卡接侧槽卡接。
10.优选的，所述挤压固定块的下端的两侧以及挤压端条的上端面均为倾斜式设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过散热安装台的设置，用于对低压铸造结构进行保护，防止低压铸造结构受到磕碰，以防止低压铸造结构的损坏，增加本实用新型的实用性，连通底槽带动气流流动，将一号下模座与二号下模座上的热量带出，同时通过散热安装台的限制，使得气流能够动一号下模座的四周进入，能够均匀的对一号下模座与二号下模座进行散热，以增加散热效果，同时配合侧边槽与散热条的设置，使得侧边槽将一号下模座与二号下模座两侧壁的厚度降低，从而便于热量的散发，通过散热条能够快速将热量导出，以增加散热效果，从而增加本实用新型的生产效率。
13.2、本实用新型中，通过散热条位于侧边槽内部的设置，可防止散热条被磕碰，以防止散热条的损坏，增加本实用新型的使用寿命，通过转动安装架与玻璃观察窗的设置，用于对散热安装台的一侧进行限制，同时可便于对低压铸造结构进行观察，且便于低压铸造结构的拆卸，通过卡接侧槽、挤压端条和挤压固定块的设置，在将安装底板安装时，可直接将卡接侧槽与挤压固定块滑动卡接，再将安装底板推动，使得挤压固定块的下端面与挤压端条的上端面产生挤压，推动距离越长，挤压力越大，不仅使得安装较为简单，而且稳定性较高，便于拆卸更换使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种飞轮壳体铸件低压铸造装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种飞轮壳体铸件低压铸造装置倾斜仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种飞轮壳体铸件低压铸造装置的爆炸结构示意图。
17.图例说明：
18.1、低压铸造结构；11、一号下模座；12、上模连接板；13、安装底板；14、进料口；15、二号下模座；16、侧边槽；17、散热条；18、卡接侧槽；19、挤压端条；110、顶料板；111、顶料固定板；
19.2、散热固定结构；21、散热安装台；22、引气风机；23、转动安装架；24、玻璃观察窗；25、连通底槽；26、风机安装槽；27、挤压固定块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种飞轮壳体铸件低压铸造装置，包括低压铸造结构1，低压铸造结构1包括一号下模座11，一号下模座11的下端设置有二号下模
座15，二号下模座15的下端固定连接有安装底板13，安装底板13的外侧设置有散热固定结构2，散热固定结构2包括散热安装台21，安装底板13位于散热安装台21的内部，散热安装台21的两侧均开设有风机安装槽26，风机安装槽26的内部固定连接有引气风机22，一号下模座11与二号下模座15的两侧均开设有侧边槽16，侧边槽16的内部固定连接有散热条17。
23.下面具体说一下其低压铸造结构1与散热固定结构2的具体设置和作用，通过散热安装台21的设置，用于对低压铸造结构1进行保护，防止低压铸造结构1受到磕碰，以防止低压铸造结构1的损坏，增加本实用新型的实用性，连通底槽25带动气流流动，将一号下模座11与二号下模座15上的热量带出，同时通过散热安装台21的限制，使得气流能够动一号下模座11的四周进入，能够均匀的对一号下模座11与二号下模座15进行散热，以增加散热效果，同时配合侧边槽16与散热条17的设置，使得侧边槽16将一号下模座11与二号下模座15两侧壁的厚度降低，从而便于热量的散发，通过散热条17能够快速将热量导出，以增加散热效果，从而增加本实用新型的生产效率。
24.如图1-3所示，侧边槽16的外缘处为倾斜式设计，散热条17的端面低于一号下模座11的侧面，安装底板13的下端开设有进料口14，散热安装台21的下端开设有连通底槽25，进料口14贯穿连通底槽25，散热安装台21的一侧转动连接有转动安装架23，转动安装架23的内部固定连接有玻璃观察窗24，一号下模座11的上端设置有顶料固定板111、顶料板110和上模连接板12，一号下模座11上端的四个角部与上模连接板12的下端之间通过设置的复位杆固定连接，顶料固定板111与顶料板110的四个角部与复位杆滑动卡接，安装底板13的两侧均开设有卡接侧槽18，安装底板13的上端固定连接有挤压端条19，挤压端条19设置在卡接侧槽18的两侧，散热安装台21内部下端的两侧中部均固定连接有挤压固定块27，挤压固定块27与卡接侧槽18卡接，挤压固定块27的下端的两侧以及挤压端条19的上端面均为倾斜式设计。
25.其整个低压铸造结构1与散热固定结构2达到的效果为，通过散热条17位于侧边槽16内部的设置，可防止散热条17被磕碰，以防止散热条17的损坏，增加本实用新型的使用寿命，通过转动安装架23与玻璃观察窗24的设置，用于对散热安装台21的一侧进行限制，同时可便于对低压铸造结构1进行观察，且便于低压铸造结构1的拆卸，通过卡接侧槽18、挤压端条19和挤压固定块27的设置，在将安装底板13安装时，可直接将卡接侧槽18与挤压固定块27滑动卡接，再将安装底板13推动，使得挤压固定块27的下端面与挤压端条19的上端面产生挤压，推动距离越长，挤压力越大，不仅使得安装较为简单，而且稳定性较高，便于拆卸更换使用。
26.工作原理：在安装时，将卡接侧槽18对准挤压固定块27，再将安装底板13推动使得挤压固定块27的下端面与挤压端条19的上端面接触，并随着推动距离的增加，使得挤压固定块27的下端面与挤压端条19的上端面形成挤压，将安装底板13逐步挤压固定，随后再将进料口14安装在安装底板13的下端即可，在使用时，通过进料口14将金属液注入，并将引气风机22开启，通过引气风机22带动气流流动，使得气流从散热安装台21的上端与上模连接板12外表面之间的间隙中流出，经过一号下模座11与二号下模座15的外表面，同时散热条17将一号下模座11与二号下模座15内的热量导出，通过气流将散热条17与一号下模座11和二号下模座15上的热量导出，以对一号下模座11和二号下模座15进行冷却，以加快金属液的凝固，从而增加飞轮壳体的生产效率。
27.本技术方案中，引气风机22为现有技术，在此不做过多阐述。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。