一种刀片喷砂塔的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金刀片技术领域，更具体地，涉及一种刀片喷砂塔。


背景技术：

2.硬质合金刀片在成型后，为了改善硬质合金刀片的颜色状况、降低内应力、去除表面富钴层、提高刀片的耐磨性，一般硬质合金刀片在包装出库前都需要喷砂。现有技术中通常采用料盘装载硬质合金刀片进行喷砂，在喷砂过程中容易发生刀片脱盘现象，同时硬质合金刀片一面喷砂完毕后需要翻盘对另一面进行喷砂处理，操作不便。同时，在实际生产中，随着料杆的转动，下圆盘上的料杆安装孔容易磨损报废，导致喷砂塔的使用成本高。
3.公开号为cn214292657u的中国实用新型专利公开了一种刀片喷砂塔，包括夹持组件和料杆，所述夹持组件为两个上下设置的圆盘，所述料杆安装在上圆盘和下圆盘之间，所述料杆上套有若干个弹簧，弹簧与弹簧之间为硬质合金刀片放置区。上述技术方案通过料杆固定硬质合金刀片，防止刀片脱离；硬质合金刀片之间采用弹簧分隔，避免产生磕碰损坏刀片，在翻盘时转动料杆可对刀片另一面进行喷砂处理。但在实际使用过程中，转动料杆时，料杆容易脱离加强盘；同时料杆底部与底板相接触导致转动速度不均匀，影响喷砂效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种刀片喷砂塔，料杆转动速度均匀，喷砂效果好。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种刀片喷砂塔，包括底板、支撑杆、夹持组件和料杆，所述支撑杆安装在底板上，所述夹持组件安装在底板上的支撑杆上；所述夹持组件包括上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和下圆盘之间设有加强盘，所述料杆安装在上圆盘和下圆盘之间，所述下圆盘由两个半圆盘拼接而成，与底板可拆卸连接；所述料杆上套有若干个弹簧，弹簧与弹簧之间为硬质合金刀片放置区，所述加强盘边缘设有用于固定料杆的u型开口，所述u型开口上开口端的口径大于料杆直径，小于弹簧直径；所述u型开口上封闭端的口径大于开口端的口径，小于弹簧直径；所述料杆底部设有垫片，所述垫片设置在下圆盘上方，所述料杆底部与底板之间有间隙。
7.进一步地，所述垫片为可活动垫片，所述料杆底部设有对垫片进行限位的凸起。
8.进一步地，所述料杆上设有用于带孔料杆转动的料杆齿轮。
9.进一步地，所述垫片设置在齿轮和凸起之间。
10.进一步地，所述硬质合金刀片与齿轮之间设有弹簧。
11.进一步地，所述料杆的数量不止一个。
12.进一步地，所述上圆盘和下圆盘上设有对应的料杆安装孔，所述料杆安装孔沿着上下圆盘的圆周均匀分布。
13.进一步地，所述下圆盘上安装有定位孔，所述底板上设有与定位孔相配合的定位销。
14.进一步地，所述料杆上的弹簧收缩固定在u型开口处。
15.进一步地，所述上圆盘和下圆盘的盘面与硬质合金刀片之间设有弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过在加强盘上设置u型开口固定料杆，料杆上对应位置的弹簧收缩固定在u型开口处，能防止料杆脱离加强盘。本实用新型在料杆上设置可活动垫片，可实现快速转动，料杆底部与底板之间有间隙，减少了底板对料杆转动的影响；喷砂过程中，料杆的转动速度均匀。
18.本实用新型中的下圆盘为拼接式，当下圆盘上的料杆定位孔磨损报废后，将相应的半圆盘进行替换即可，操作简单，降低了喷砂塔的使用成本。
附图说明
19.图1为一种刀片喷砂塔的结构示意图；
20.图2为加强盘的结构示意图；
21.图3为料杆的结构示意图；
22.图4为下圆盘的结构示意图。
23.其中，1为上圆盘，2为加强盘，3为下圆盘，4为底板，5为支撑杆，6为u型开口，7为料杆，8为料杆齿轮，9为垫片，10为凸起，11为定位孔，12为料杆安装孔。
具体实施方式
24.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1～4所示，本实施例提供一种刀片喷砂塔，包括底板4、支撑杆5、夹持组件和料杆7，支撑杆5安装在底板4上，夹持组件安装在底板4上的支撑杆5上，其中，夹持组件包括上圆盘1和下圆盘3，上圆盘1和下圆盘3之间还设有加强盘2。料杆7安装在上圆盘1和下圆盘3之间，并穿过加强板，在料杆7上套有若干个弹簧，弹簧与弹簧之间为硬质合金刀片放置区，上圆盘1和下圆盘3的盘面与硬质合金刀片之间也设有弹簧。料杆7的数量不止一个，在上圆盘1和下圆盘3上设有对应的料杆7安装孔，料杆7安装孔沿着上下圆盘3的圆周均匀分布。
27.在加强盘2边缘上设有用于固定料杆7的u型开口6，u型开口6上开口端的口径大于料杆7直径，小于弹簧直径，封闭端的口径大于开口端的口径，小于弹簧的直径；料杆7安装时，将对应位置上的弹簧收缩固定在u型开口6处，料杆7牢牢固定在弹簧内，转动时不会脱离出加强盘2。
28.本实用新型的有益效果如下：
29.本实用新型通过在加强盘2上设置u型开口6固定料杆7，料杆7上对应位置的弹簧
收缩固定在u型开口6处，能防止料杆7脱离加强盘2。本实用新型在料杆7上设置可活动垫片9，可实现快速转动，料杆7底部与底板4之间有间隙，减少了底板4对料杆7转动的影响；喷砂过程中，料杆7的转动速度均匀。
30.实施例2
31.本实施例提供一种刀片喷砂塔，包括底板4、支撑杆5、夹持组件和料杆7，支撑杆5安装在底板4上，夹持组件安装在底板4上的支撑杆5上，其中，夹持组件包括上圆盘1和下圆盘3，上圆盘1和下圆盘3之间还设有加强盘2。料杆7安装在上圆盘1和下圆盘3之间，并穿过加强板，在料杆7上套有若干个弹簧，弹簧与弹簧之间为硬质合金刀片放置区，上圆盘1和下圆盘3的盘面与硬质合金刀片之间也设有弹簧。料杆7的数量不止一个，在上圆盘1和下圆盘3上设有对应的料杆7安装孔，料杆7安装孔沿着上下圆盘3的圆周均匀分布。本实施例中，下圆盘3由两个半圆盘拼接而成，与底板可拆卸连接；在下圆盘3上安装有定位孔11，底板4上设有与定位孔11相配合的定位销。为了保证下圆盘3与底板4能保持固定，还可以在定位销上安装螺丝将下圆盘3固定在底板4上。
32.在加强盘2边缘上设有用于固定料杆7的u型开口6，u型开口6上开口端的口径大于料杆7直径，小于弹簧直径，封闭端的口径大于开口端的口径，小于弹簧的直径；料杆7安装时，将对应位置上的弹簧收缩固定在u型开口6处，料杆7牢牢固定在弹簧内，转动时不会脱离出加强盘2。
33.为了使料杆7转动速度均匀一致，在料杆7底部设有垫片9，具体地，垫片9安装在料杆齿轮8和下圆盘3之间，转动时，料杆齿轮8与垫片9相接触，减少了下圆盘3对料杆7转动速度的影响，料杆7的转动速度均匀一致。
34.本实用新型的有益效果如下：
35.本实用新型通过在加强盘2上设置u型开口6固定料杆7，料杆7上对应位置的弹簧收缩固定在u型开口6处，能防止料杆7脱离加强盘2。本实用新型在料杆7上设置可活动垫片9，可实现快速转动，料杆7底部与底板4之间有间隙，减少了底板4对料杆7转动的影响；喷砂过程中，料杆7的转动速度均匀。
36.实施例3
37.本实施例提供一种刀片喷砂塔，包括底板4、支撑杆5、夹持组件和料杆7，支撑杆5安装在底板4上，夹持组件安装在底板4上的支撑杆5上，其中，夹持组件包括上圆盘1和下圆盘3，上圆盘1和下圆盘3之间还设有加强盘2。料杆7安装在上圆盘1和下圆盘3之间，并穿过加强板，在料杆7上套有若干个弹簧，弹簧与弹簧之间为硬质合金刀片放置区，上圆盘1和下圆盘3的盘面与硬质合金刀片之间也设有弹簧。料杆7的数量不止一个，在上圆盘1和下圆盘3上设有对应的料杆7安装孔，料杆7安装孔沿着上下圆盘3的圆周均匀分布。本实施例中，下圆盘3由两个半圆盘拼接而成，与底板可拆卸连接；在下圆盘3上安装有定位孔11，底板4上设有与定位孔11相配合的定位销。为了保证下圆盘3与底板4能保持固定，还可以在定位销上安装螺丝将下圆盘3固定在底板4上。
38.在加强盘2边缘上设有用于固定料杆7的u型开口6，u型开口6上开口端的口径大于料杆7直径，小于弹簧直径，封闭端的口径大于开口端的口径，小于弹簧的直径；料杆7安装时，将对应位置上的弹簧收缩固定在u型开口6处，料杆7牢牢固定在弹簧内，转动时不会脱离出加强盘2。
39.为了使料杆7转动速度均匀一致，在料杆7底部设有垫片9，具体地，垫片9安装在料杆齿轮8和下圆盘3之间，转动时，料杆齿轮8与垫片9相接触，减少了下圆盘3对料杆7转动速度的影响，料杆7的转动速度均匀一致，本实施例中垫片9优选为可活动垫片9。
40.本实用新型的有益效果如下：
41.本实用新型通过在加强盘2上设置u型开口6固定料杆7，料杆7上对应位置的弹簧收缩固定在u型开口6处，能防止料杆7脱离加强盘2。本实用新型在料杆7上设置可活动垫片9，可实现快速转动，料杆7底部与底板4之间有间隙，减少了底板4对料杆7转动的影响；喷砂过程中，料杆7的转动速度均匀。
42.实施例4
43.本实施例提供一种刀片喷砂塔，包括底板4、支撑杆5、夹持组件和料杆7，支撑杆5安装在底板4上，夹持组件安装在底板4上的支撑杆5上，其中，夹持组件包括上圆盘1和下圆盘3，上圆盘1和下圆盘3之间还设有加强盘2。料杆7安装在上圆盘1和下圆盘3之间，并穿过加强板，在料杆7上套有若干个弹簧，弹簧与弹簧之间为硬质合金刀片放置区，上圆盘1和下圆盘3的盘面与硬质合金刀片之间也设有弹簧。料杆7的数量不止一个，在上圆盘1和下圆盘3上设有对应的料杆7安装孔，料杆7安装孔沿着上下圆盘3的圆周均匀分布。本实施例中，下圆盘3由两个半圆盘拼接而成，与底板可拆卸连接；在下圆盘3上安装有定位孔11，底板4上设有与定位孔11相配合的定位销。为了保证下圆盘3与底板4能保持固定，还可以在定位销上安装螺丝将下圆盘3固定在底板4上。
44.在加强盘2边缘上设有用于固定料杆7的u型开口6，u型开口6上开口端的口径大于料杆7直径，小于弹簧直径，封闭端的口径大于开口端的口径，小于弹簧的直径；料杆7安装时，将对应位置上的弹簧收缩固定在u型开口6处，料杆7牢牢固定在弹簧内，转动时不会脱离出加强盘2。
45.为了使料杆7转动速度均匀一致，在料杆7底部设有垫片9，具体地，垫片9安装在料杆齿轮8和下圆盘3之间，转动时，料杆齿轮8与垫片9相接触，减少了下圆盘3对料杆7转动速度的影响，料杆7的转动速度均匀一致，本实施例中垫片9优选为可活动垫片9，在料杆7底部设有用于对垫片9进行限位的凸起10。
46.本实用新型的有益效果如下：
47.本实用新型通过在加强盘2上设置u型开口6固定料杆7，料杆7上对应位置的弹簧收缩固定在u型开口6处，能防止料杆7脱离加强盘2。本实用新型在料杆7上设置可活动垫片9，可实现快速转动，料杆7底部与底板4之间有间隙，减少了底板4对料杆7转动的影响；喷砂过程中，料杆7的转动速度均匀。
48.实施例5
49.本实施例提供一种刀片喷砂塔，包括底板4、支撑杆5、夹持组件和料杆7，支撑杆5安装在底板4上，夹持组件安装在底板4上的支撑杆5上，其中，夹持组件包括上圆盘1和下圆盘3，上圆盘1和下圆盘3之间还设有加强盘2。料杆7安装在上圆盘1和下圆盘3之间，并穿过加强板，在料杆7上套有若干个弹簧，弹簧与弹簧之间为硬质合金刀片放置区，上圆盘1和下圆盘3的盘面与硬质合金刀片之间也设有弹簧。料杆7的数量不止一个，在上圆盘1和下圆盘3上设有对应的料杆7安装孔，料杆7安装孔沿着上下圆盘3的圆周均匀分布。本实施例中，下圆盘3由两个半圆盘拼接而成，与底板可拆卸连接；在下圆盘3上安装有定位孔11，底板4上
设有与定位孔11相配合的定位销。为了保证下圆盘3与底板4能保持固定，还可以在定位销上安装螺丝将下圆盘3固定在底板4上。
50.在加强盘2边缘上设有用于固定料杆7的u型开口6，u型开口6上开口端的口径大于料杆7直径，小于弹簧直径，封闭端的口径大于开口端的口径，小于弹簧的直径；料杆7安装时，将对应位置上的弹簧收缩固定在u型开口6处，料杆7牢牢固定在弹簧内，转动时不会脱离出加强盘2。
51.为了使料杆7转动速度均匀一致，在料杆7底部设有垫片9，具体地，垫片9安装在料杆齿轮8和下圆盘3之间，转动时，料杆齿轮8与垫片9相接触，减少了下圆盘3对料杆7转动速度的影响，料杆7的转动速度均匀一致，本实施例中垫片9优选为可活动垫片9，在料杆7底部设有用于对垫片9进行限位的凸起10。
52.本实施例提供的一种刀片喷砂塔的工作过程如下：
53.将料杆7固定在下圆盘3的料杆7安装孔上，随后将弹簧和硬质合金刀片依次串在料杆7上，待串入一定数量后，安装加强盘2，同时将对应位置上的弹簧收缩固定在u型开口6处，料杆7牢牢固定在弹簧内，再继续将弹簧和硬质合金刀片依次串在料杆7上，最后将上圆盘1安装好后即可；安装过程中需在上圆盘1、下圆盘3加强盘2和硬质合金刀片之间放置弹簧。装入完毕后即可进入喷砂处理生产流程。
54.本实用新型的有益效果如下：
55.本实用新型通过在加强盘2上设置u型开口6固定料杆7，料杆7上对应位置的弹簧收缩固定在u型开口6处，能防止料杆7脱离加强盘2。本实用新型在料杆7上设置可活动垫片9，可实现快速转动，料杆7底部与底板4之间有间隙，减少了底板4对料杆7转动的影响；喷砂过程中，料杆7的转动速度均匀。
56.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
57.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。