一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及肽固体粉剂技术领域，特别涉及一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置。


背景技术：

2.传统人员在对肽固体粉剂进行制备时，需要多组人员共同对粉剂的原料待进行搬运和托抬，使得料袋能够置于制备设备的进料口，该种制备方式，需要两组以上的人员才可完成，且作业效率较低，缺乏能够助于人员对制备用的料袋进行转运、抬升和递送的装置。为此，我们提出一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，包括底座、支撑架、丝块、料台和伺服电机，所述底座顶部一端焊设有支撑架，所述支撑架内一端通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块一端设有连接板，所述连接板一侧焊设连接有料台，所述料台内底部贯穿开设有下料口，所述丝块一端拐角处分布贯穿开设有插孔，所述插孔内贯穿插设有抽拉杆，所述抽拉杆一端与连接板焊设连接，所述抽拉杆另一端焊设有限位卡块。
6.进一步地，所述支撑架一侧顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动端与丝杆顶部转动轴承均焊设有对应的齿轮，所述伺服电机与丝杆的齿轮之间通过同步带套设连接。
7.进一步地，所述支撑架内另一端焊设有导向杆，所述丝块另一端套设于导向杆上。
8.进一步地，所述支撑架一侧通过螺栓安装有配电箱，所述配电箱内顶部安装有蓄电池，所述伺服电机的电源线布设于配电箱内底部，所述蓄电池的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
9.进一步地，所述底座底部通过螺栓分布安装有可制动万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过将需要制备肽粉剂的原料袋置于料台上，并通过可制动万向轮将整体装置移动至需要下料的位置，待到达指定位置后，人员通过伺服电机驱动对应的齿轮转动，从而带动丝杆的齿轮进行同步转动，使丝杆实现转动，且丝杆上的丝块可实现上升移动，且丝块带动料台移动至所需高度时，人员通过料台底部的下料口，对肽粉剂的原料袋底部进行划破，使原料粉剂由下料口落至制备区域的进料口。
12.2.通过丝块内抽拉连接的抽拉杆的设置，人员可根据下料的需要，通过对抽拉杆的抽拉调节实现对料台的伸出长度进行进行调节，从而使料台能够更加灵活准确移动至制备区域的进料口处，实现对料台进行y/x轴的使用位置调整，使用灵活便捷，从而大大节省
的人力的耗费，整体装置在避免了人力对原料袋的搬运托起等工作，降低人力资源的同时，可提高制备原料转运的效率，使用范围广，具有较高的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的侧视结构示意图。
14.图2为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的支撑架截面结构示意图。
15.图3为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的料台俯视结构示意图。
16.图4为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的丝块主视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑架；3、丝杆；4、丝块；5、连接板；6、料台；7、下料口；8、伺服电机；9、齿轮；10、导向杆；11、抽拉杆；12、限位卡块；13、插孔；14、配电箱；15、蓄电池；16、可制动万向轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，包括底座1、支撑架2、丝块4、料台6和伺服电机8，所述底座1顶部一端焊设有支撑架2，所述支撑架2内一端通过轴承转动安装有丝杆3，所述丝杆3上螺纹套设有丝块4，所述丝块4一端设有连接板5，所述连接板5一侧焊设连接有料台6，所述料台6内底部贯穿开设有下料口7，所述丝块4一端拐角处分布贯穿开设有插孔13，所述插孔13内贯穿插设有抽拉杆11，所述抽拉杆11一端与连接板5焊设连接，所述抽拉杆11另一端焊设有限位卡块12。
20.其中，所述支撑架2一侧顶部通过螺栓安装有伺服电机8，所述伺服电机8顶部驱动端与丝杆3顶部转动轴承均焊设有对应的齿轮9，所述伺服电机8与丝杆3的齿轮9之间通过同步带套设连接。
21.本实施例中如图1、2所示，通过伺服电机8的工作，实现带动丝杆3转动。
22.其中，所述支撑架2内另一端焊设有导向杆10，所述丝块4另一端套设于导向杆10上。
23.本实施例中如图2所示，通过导向杆10的使用，可提高丝块4上下移动时的稳定性，可有效避免丝块4移动时产生偏移。
24.其中，所述支撑架2一侧通过螺栓安装有配电箱14，所述配电箱14内顶部安装有蓄电池15，所述伺服电机8的电源线布设于配电箱14内底部，所述蓄电池15的输出端与伺服电机8的输入端通过导线构成电连接。
25.本实施例中如图1所示，通过述蓄电池15实现对伺服电机8提供电源。
26.其中，所述底座1底部通过螺栓分布安装有可制动万向轮16。
27.本实施例中如图2所示，通过可制动万向轮16的使用，可助于人员带动整体装置进行移动调节，使用便捷灵活。
28.需要说明的是，本实用新型为一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，工作时，人员将需要制备肽粉剂的原料袋置于料台6上，并通过可制动万向轮16将整体装置移动至需要下料的位置，待到达指定位置后，人员通过伺服电机8驱动对应的齿轮9转动，从而带动丝杆3的齿轮9进行同步转动，使丝杆3实现转动，且丝杆3上的丝块4可实现上升移动，且丝块4带动料台6移动至所需高度时，人员通过料台6底部的下料口7，对肽粉剂的原料袋底部进行划破，使原料粉剂由下料口7落至制备区域的进料口，通过丝块4内抽拉连接的抽拉杆11的设置，人员可根据下料的需要，通过对抽拉杆11的抽拉调节实现对料台6的伸出长度进行进行调节，从而使料台6能够更加灵活准确移动至制备区域的进料口处，实现对料台6进行y/x轴的使用位置调整，使用灵活便捷，从而大大节省的人力的耗。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，包括底座(1)、支撑架(2)、丝块(4)、料台(6)和伺服电机(8)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端焊设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内一端通过轴承转动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹套设有丝块(4)，所述丝块(4)一端设有连接板(5)，所述连接板(5)一侧焊设连接有料台(6)，所述料台(6)内底部贯穿开设有下料口(7)，所述丝块(4)一端拐角处分布贯穿开设有插孔(13)，所述插孔(13)内贯穿插设有抽拉杆(11)，所述抽拉杆(11)一端与连接板(5)焊设连接，所述抽拉杆(11)另一端焊设有限位卡块(12)。2.根据权利要求1所述的一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，其特征在于：所述支撑架(2)一侧顶部通过螺栓安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)顶部驱动端与丝杆(3)顶部转动轴承均焊设有对应的齿轮(9)，所述伺服电机(8)与丝杆(3)的齿轮(9)之间通过同步带套设连接。3.根据权利要求1所述的一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，其特征在于：所述支撑架(2)内另一端焊设有导向杆(10)，所述丝块(4)另一端套设于导向杆(10)上。4.根据权利要求1所述的一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，其特征在于：所述支撑架(2)一侧通过螺栓安装有配电箱(14)，所述配电箱(14)内顶部安装有蓄电池(15)，所述伺服电机(8)的电源线布设于配电箱(14)内底部，所述蓄电池(15)的输出端与伺服电机(8)的输入端通过导线构成电连接。5.根据权利要求1所述的一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，其特征在于：所述底座(1)底部通过螺栓分布安装有可制动万向轮(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，包括底座、支撑架、丝块、料台和伺服电机，所述底座顶部一端焊设有支撑架，所述支撑架内一端通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块一端设有连接板，所述连接板一侧焊设连接有料台，所述料台内底部贯穿开设有下料口，所述丝块一端拐角处分布贯穿开设有插孔，所述插孔内贯穿插设有抽拉杆，所述抽拉杆一端与连接板焊设连接，所述抽拉杆另一端焊设有限位卡块。整体装置在避免了人力对原料袋的搬运托起等工作，降低人力资源的同时，可提高制备原料转运的效率，使用范围广，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。


技术研发人员：钟伟锐 吴振辉 宋建业 陈大兴
受保护的技术使用者：汕尾市五丰海洋生物科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/17