一种组合式多芯玻璃钢过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢过滤器技术领域，特别是涉及一种组合式多芯玻璃钢过滤器。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
3.现有技术中，采用的大多为一体化的滤筒，不能适用多样化的流体过滤需求，虽然滤筒可拆卸，但清洗仍较为麻烦，给工作人员添加了较大的工作量，因此需要一种组合式的多芯玻璃钢过滤器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式多芯玻璃钢过滤器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种组合式多芯玻璃钢过滤器，包括输液锥形套和滤芯，所述输液锥形套端部均设置有输液管，所述输液管侧壁设置有流速传感器；
7.所述滤芯设置为空心圆柱且其内侧设置有若干限位通槽，所述滤芯顶缘设置有环形凸起，所述滤芯底缘嵌入设置有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽；
8.所述输液锥形套和所述滤芯外壁均设置有若干加强架，所述加强架采用“工”字型架且其内部竖向设置有通孔；
9.所述滤芯内壁竖向滑动设置有安装架，所述安装架上部设置有若干安装孔；
10.若干所述滤芯与两个所述输液锥形套通过螺杆与螺母限位。
11.优选的：所述滤芯与所述加强架均采用玻璃钢材质且一体成型。
12.如此设置，提升所述滤芯的抗应力强度且提升与所述加强架的连接强度。
13.优选的：所述安装架外缘设置有与所述限位通槽相匹配的限位凸起。
14.如此设置，便于完成所述安装架相对于所述滤芯的限位。
15.优选的：位于顶端的所述输液锥形套下缘设置有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽，位于底端的所述输液锥形套上缘设置有与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。
16.如此设置，提升所述输液锥形套与所述滤芯的密封性能。
17.优选的：所述流速传感器输入端贯穿所述输液管壁且延伸至所述输液管内侧。
18.如此设置，便于完成对于过滤器内流体的流速检测。
19.优选的：若干所述环形凹槽内均贴合设置有密封垫圈。
20.如此设置，进一步的提升过滤器的密封性能。
21.优选的：所述输液管内壁均设置有安装内螺纹。
22.如此设置，便于完成过滤器相对于流体管道的连接。
23.优选的：所述加强架与所述螺母贴合处设置有弹簧垫片。
24.如此设置，提升所述滤芯和所述输液锥形套的连接强度。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
26.1、采用具备环形凸起和环形凹槽的滤芯组件，便于实现连接限位，且提升过滤器整体的密封性能；
27.2、使用“工”字型加强架连接若干滤芯与输液管，滤芯采用玻璃钢材质一体成型，工作人员安装过程中可向螺杆螺母施加较大压力，避免由于长时使用造成的密封泄漏；
28.3、设置有安装架且安装架与滤芯滑动连接，便于使用者向安装架包括的安装孔内填充过滤介质，且可不使用安装架，采用非标过滤材质，提升本实用新型的适用范围。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型所述一种组合式多芯玻璃钢过滤器的装配结构视图；
31.图2是本实用新型所述一种组合式多芯玻璃钢过滤器的安装框架视图；
32.图3是本实用新型所述一种组合式多芯玻璃钢过滤器的滤芯第一结构视图；
33.图4是本实用新型所述一种组合式多芯玻璃钢过滤器的滤芯第二结构视图。
34.附图标记说明如下：
35.1、输液锥形套；2、输液管；3、流速传感器；4、加强架；401、通孔；5、螺杆；501、螺母；6、滤芯；601、环形凸起；602、环形凹槽；603、限位通槽；7、安装架；701、安装孔。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.参照图1-4所示，一种组合式多芯玻璃钢过滤器，包括输液锥形套1和滤芯6，输液锥形套1端部均设置有输液管2，输液管2侧壁设置有流速传感器3；
40.滤芯6设置为空心圆柱且其内侧设置有若干限位通槽603，滤芯6顶缘设置有环形凸起601，滤芯6底缘嵌入设置有与环形凸起601相匹配的环形凹槽602；
41.输液锥形套1和滤芯6外壁均设置有若干加强架4，加强架4采用“工”字型架且其内部竖向设置有通孔401；
42.滤芯6内壁竖向滑动设置有安装架7，安装架7上部设置有若干安装孔701；
43.若干滤芯6与两个输液锥形套1通过螺杆5与螺母501限位。
44.优选的：滤芯6与加强架4均采用玻璃钢材质且一体成型，提升滤芯6的抗应力强度且提升与加强架4的连接强度；安装架7外缘设置有与限位通槽603相匹配的限位凸起，便于完成安装架7相对于滤芯6的限位；位于顶端的输液锥形套1下缘设置有与环形凸起601相匹配的环形凹槽，位于底端的输液锥形套1上缘设置有与环形凹槽602相匹配的环形凸起，提升输液锥形套1与滤芯6的密封性能；流速传感器3输入端贯穿输液管2壁且延伸至输液管2内侧，便于完成对于过滤器内流体的流速检测；若干环形凹槽602内均贴合设置有密封垫圈，进一步的提升过滤器的密封性能；输液管2内壁均设置有安装内螺纹，便于完成过滤器相对于流体管道的连接；加强架4与螺母501贴合处设置有弹簧垫片，提升滤芯6和输液锥形套1的连接强度。
45.工作原理：使用者根据流体过滤需求，将过滤介质填充至安装孔701内，或直接采用非标滤网通过限位通槽603安装至滤芯6内，将需求数量的滤芯6竖向堆叠，将其侧壁的加强架4竖向对正，将滤芯6上下两端分别对应放置输液管2，输液管2与滤芯6件通过输液锥形套1连通，将螺杆5穿过加强架4包括的通孔401，通过螺母501锁紧，完成对于滤芯6和输液管2的安装，将输液管2端部通过输液管2包括的内螺纹安装至流体管道，完成过滤，由于本实用新型采用若干滤芯6堆叠，易于拆分清洗的同时，可以根据流体性质使用不同数量不同材质的滤网，提升了本实用新型的适用范围。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。