注塑模具的吹气脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及注塑模具的吹气脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，如申请号为cn200820133758.2的专利所提出的一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置包括真空吸盘、吸盘连接器、气道。该实用新型采取真空吸盘负压固定嵌件的技术方案，尤其适合较大面积表面光滑的嵌件的夹持固定，克服了现有技术嵌件固定方式存在的复位动作机构复杂、操作运行不可靠、影响塑件制品外观质量的问题与不足，达到了简化平板类嵌件的夹持机构，操作运行简单可靠，不影响塑件制品外观质量的目的。
3.但是上述的技术方案，在模具在模具槽冷却成型后，在将成型的模具从模腔取出难度较大，且在取出的过程中容易对成型的模具造成损坏，降低了模具加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供注塑模具的吹气脱模机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.注塑模具的吹气脱模机构，包括支撑板，所述支撑板上表面等距固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装工作台，所述工作台下表面安装有不锈钢管，所述工作台上表面设置有模具槽，所述模具槽内部表面设置有密封槽，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内部表面安装有顶出组件，所述支撑板上表面固定安装有气泵，所述气泵输出端安装有第二输气管，所述第二输气管一端设置在不锈钢管上，所述不锈钢管上设置有第一输气管，所述第一输气管一端设置在顶出组件上。
7.作为优选，所述顶出组件包括支撑筒，所述支撑筒固定安装在安装槽内部表面，所述第一输气管顶端设置在支撑筒内部。
8.作为优选，所述支撑筒内壁上设置有滑槽。
9.作为优选，所述支撑筒内部表面固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装有滑板。
10.作为优选，所述滑板两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
11.作为优选，所述滑板上端固定安装有导向杆，所述导向杆一端贯穿模具槽，所述导向杆一端安装有顶板。
12.作为优选，所述顶板下表面固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)通过气泵进行工作，从而能够产生气体，气体从第二输气管进入到不锈钢管内部，再从第一输气管进入到支撑筒内部，当气体进入到支撑筒内部后，滑板受到气体冲压，
从而会向上进行移动，从而会使导向杆向上进行移动，从而能够带动顶板向上进行移动，从而能够将模具槽内部成型的模具顶出来，当将模具槽内部成型的模具顶出来后，气泵停止工作，通过弹簧的弹性，从而能够使滑板进行复位，从而能够使顶板进行复位，此装置能够轻松的将成型的模具从模具槽内部取出，不会损坏模具，且稳定性好，工作效率高，提高了模具加工效率。
15.(2)通过将密封块设置在密封槽内部，能够使顶板与模具槽贴合的更加紧密，通过将滑块滑动安装在滑槽内部，从而能够保证滑板的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型注塑模具的吹气脱模机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型注塑模具的吹气脱模机构的安装槽结构示意图；
18.图3为本实用新型注塑模具的吹气脱模机构的支撑筒结构示意图；
19.图4为本实用新型注塑模具的吹气脱模机构的模具槽结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、气泵；4、工作台；5、模具槽；6、第一输气管；7、不锈钢管；8、第二输气管；9、安装槽；10、顶出组件；1001、支撑筒；1002、弹簧；1003、滑板；1004、滑槽；1005、滑块；1006、导向杆；1007、顶板；11、密封块；12、密封槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1至4所示，注塑模具的吹气脱模机构，包括支撑板1，所述支撑板1上表面等距固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶端固定安装工作台4，所述工作台4下表面安装有不锈钢管7，所述工作台4上表面设置有模具槽5，所述模具槽5内部表面设置有密封槽12，所述工作台4上设置有安装槽9，所述安装槽9内部表面安装有顶出组件10，所述支撑板1上表面固定安装有气泵3，所述气泵3输出端安装有第二输气管8，所述第二输气管8一端设置在不锈钢管7上，所述不锈钢管7上设置有第一输气管6，所述第一输气管6一端设置在顶出组件10上。
24.需要说明的是，所述顶出组件10包括支撑筒1001，所述支撑筒1001固定安装在安装槽9内部表面，所述第一输气管6顶端设置在支撑筒1001内部，所述支撑筒1001内壁上设置有滑槽1004，所述支撑筒1001内部表面固定安装有弹簧1002，所述弹簧1002一端固定安装有滑板1003，所述滑板1003两侧均固定安装有滑块1005，所述滑块1005滑动安装在滑槽1004内部，所述滑板1003上端固定安装有导向杆1006，所述导向杆1006一端贯穿模具槽5，所述导向杆1006一端安装有顶板1007，当气体进入到支撑筒1001内部后，滑板1003受到气体冲压，从而会向上进行移动，从而会使导向杆1006向上进行移动，从而能够带动顶板1007向上进行移动，从而能够将模具槽5内部成型的模具顶出来，当将模具槽5内部成型的模具顶出来后，气泵3停止工作，通过弹簧1002的弹性，从而能够使滑板1003进行复位，从而能够
使顶板1007进行复位，通过将密封块11设置在密封槽12内部，能够使顶板1007与模具槽5贴合的更加紧密，从而不会影响模具成型，通过将滑块1005滑动安装在滑槽1004内部，从而能够保证滑板1003的稳定性。
25.需要说明的是，所述顶板1007下表面固定安装有密封块11，所述密封块11设置在密封槽12内部，通过将密封块11设置在密封槽12内部，能够使顶板1007与模具槽5贴合的更加紧密。
26.该注塑模具的吹气脱模机构的工作原理：
27.使用时，当原料在模具槽5内部冷却成型的时候，通过气泵3进行工作，从而能够产生气体，气体从第二输气管8进入到不锈钢管7内部，再从第一输气管6进入到支撑筒1001内部，当气体进入到支撑筒1001内部后，滑板1003受到气体冲压，从而会向上进行移动，从而会使导向杆1006向上进行移动，从而能够带动顶板1007向上进行移动，从而能够将模具槽5内部成型的模具顶出来，当将模具槽5内部成型的模具顶出来后，气泵3停止工作，通过弹簧1002的弹性，从而能够使滑板1003进行复位，从而能够使顶板1007进行复位，通过将密封块11设置在密封槽12内部，能够使顶板1007与模具槽5贴合的更加紧密，从而不会影响模具成型，通过将滑块1005滑动安装在滑槽1004内部，从而能够保证滑板1003的稳定性，此装置能够轻松的将成型的模具从模具槽5内部，且稳定性好，工作效率高，提高了模具加工效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。