3D打印用耗材拌匀设备的制作方法

3d打印用耗材拌匀设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及3d打印用耗材拌匀设备。


背景技术：

2.耗材，顾名思义，消耗品，损耗的材料，耗材的定义很广泛的，泛指消耗很频繁的配件类产品，通常指的是办公室oa办公设备、it和数码设备日常运作、维修、维护所需要的材料等，abs工程塑料为3d打印过程中使用的主要耗材。
3.现有的耗材拌匀设备通常与3d打印机分离，通过拌匀设备先一步对耗材进行加工，然后再将加工完成后的耗材加入3d打印机的内部，然后使用，由于abs工程塑料自身的特性，通常遇冷则凝固，影响后续的打印使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供3d打印用耗材拌匀设备。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.3d打印用耗材拌匀设备，包括机体，所述机体内腔顶部设置有加工仓，所述机体内腔中心偏下处设置有打印仓，所述机体内腔的底部设置有主机室，所述打印仓内腔顶部的左右两端均设置有安装块，所述安装块相对一侧的前后两端均设置有x轴轨，所述打印仓内腔底部靠近中心的左右两端均设置有y轴轨，所述x轴轨的外表面设置有滑车，所述滑车的底部中心处设置有伸缩打印头，所述机体顶部中心偏左处设置有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧设置有转动杆，所述转动杆顶部偏下的外表面设置有研磨机构，所述加工仓内腔的顶部等距分布有研磨仓，所述研磨仓底部右侧的内部设置有过滤板，所述研磨仓的底部设置有集料仓，所述集料仓的底部设置有开合机构，所述加工仓内腔的底部的左右两端靠近中心处均设置有滑道，所述滑道的顶部设置有移动轮，所述移动轮的顶部设置有存料仓，所述加工仓内腔底部的左右两端均设置有加热器，所述y轴轨的外表面设置有打印基座。
7.进一步的，所述x轴轨和y轴轨分别贯穿滑车和打印基座的内部，所述存料仓通过滑道和移动轮与机体构成滑动结构。
8.进一步的，所述研磨机构包括第一齿轮，所述第一齿轮位于转动杆顶部偏下的外表面，所述第一齿轮的外表面设置有联动链，所述联动链的左右两端均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底部中心处设置有联动杆，所述联动杆的外表面设置有研磨盘，所述研磨盘右侧的内部等距分布有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离研磨盘中心的一侧设置有刮板，所述转动杆的底部偏上处的左右两端均设置有搅拌桨。
9.进一步的，所述联动杆的顶部与第二齿轮的底部中心处固定连接，所述研磨盘中心的内部与联动杆的外表面固定连接。
10.进一步的，所述压缩弹簧的左右两端分别与研磨盘内部的左侧和刮板固定连接，
所述刮板通过压缩弹簧与研磨盘构成伸缩结构。
11.进一步的，所述开合机构包括隔板，所述隔板位于集料仓的底部，所述隔板的内部设置有滑槽，所述滑槽内部中心处设置有开合板，所述开合板的左右两端均设置有连接扣，所述位于开合板左侧的连接扣的左侧设置有归位弹簧，所述位于位于开合板右侧的连接扣的右侧设置有牵引绳，所述牵引绳的右侧设置有拉环。
12.进一步的，所述隔板的顶部与集料仓的底部构成一体化结构，所述开合板的外表面与滑槽的内表面紧密贴合。
13.进一步的，所述开合板通过归位弹簧和牵引绳与滑槽构成水平移动结构。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过研磨机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，充分对耗材的原料进行研磨，从而确保后续原料之间的混合程度提高，进而使得耗材的质量提高，并且通过联动链的使用，能够同时对不同的原料进行研磨，提高工作效率；
16.2、通过开合机构及其内部各部件的配合使用，能够在原料之间充分混合完成后，将混合后的原料降落在存料仓的内部，从而对混合的时间和混合的状态进行控制，避免原料混合不均的情况下降落在存料仓的内部。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的立体图；
19.图2为本实施例的主视剖视图；
20.图3为本实施例的主视图；
21.图4为本实施例的图2中a处放大图；
22.图5为本实施例的图2中b处放大图。
23.图中：1、机体；2、加工仓；3、打印仓；4、主机室；5、安装块；6、x轴轨；7、y轴轨；8、滑车；9、伸缩打印头；10、电机；11、转动杆；12、研磨机构；1201、第一齿轮；1202、联动链；1203、第二齿轮；1204、联动杆；1205、研磨盘；1206、压缩弹簧；1207、刮板；1208、搅拌桨；13、研磨仓；14、过滤板；15、集料仓；16、开合机构；1601、隔板；1602、滑槽；1603、开合板；1604、连接扣；1605、归位弹簧；1606、拉环；1607、牵引绳；17、滑道；18、移动轮；19、存料仓；20、加热器；21、打印基座。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图5，3d打印用耗材拌匀设备，包括机体1，机体1内腔顶部设置有加工仓2，机体1内腔中心偏下处设置有打印仓3，机体1内腔的底部设置有主机室4，打印仓3内腔顶部的左右两端均设置有安装块5，安装块5相对一侧的前后两端均设置有x轴轨6，打印仓3内腔底部靠近中心的左右两端均设置有y轴轨7，x轴轨6的外表面设置有滑车8，滑车8的底部中心处设置有伸缩打印头9，机体1顶部中心偏左处设置有电机10，电机10的动力输出端设置有电机轴，电机轴远离电机10的一侧设置有转动杆11，转动杆11顶部偏下的外表面设置有研磨机构12，加工仓2内腔的顶部等距分布有研磨仓13，研磨仓13底部右侧的内部设置有过滤板14，研磨仓13的底部设置有集料仓15，集料仓15的底部设置有开合机构16，加工仓2内腔的底部的左右两端靠近中心处均设置有滑道17，滑道17的顶部设置有移动轮18，移动轮18的顶部设置有存料仓19，加工仓2内腔底部的左右两端均设置有加热器20，y轴轨7的外表面设置有打印基座21，x轴轨6和y轴轨7分别贯穿滑车8和打印基座21的内部，存料仓19通过滑道17和移动轮18与机体1构成滑动结构，能够在使用时，通过移动轮18和滑道17的设置，便于对存料仓19进行定期的移出和清理；
28.研磨机构12包括第一齿轮1201，第一齿轮1201位于转动杆11顶部偏下的外表面，第一齿轮1201的外表面设置有联动链1202，联动链1202的左右两端均设置有第二齿轮1203，第二齿轮1203的底部中心处设置有联动杆1204，联动杆1204的外表面设置有研磨盘1205，研磨盘1205右侧的内部等距分布有压缩弹簧1206，压缩弹簧1206远离研磨盘1205中心的一侧设置有刮板1207，转动杆11的底部偏上处的左右两端均设置有搅拌桨1208，联动杆1204的顶部与第二齿轮1203的底部中心处固定连接，研磨盘1205中心的内部与联动杆1204的外表面固定连接，压缩弹簧1206的左右两端分别与研磨盘1205内部的左侧和刮板1207固定连接，刮板1207通过压缩弹簧1206与研磨盘1205构成伸缩结构，通过研磨机构12及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，充分对耗材的原料进行研磨，从而确保后续原料之间的混合程度提高，进而使得耗材的质量提高，并且通过联动链1202的使用，能够同时对不同的原料进行研磨，提高工作效率；
29.开合机构16包括隔板1601，隔板1601位于集料仓15的底部，隔板1601的内部设置有滑槽1602，滑槽1602内部中心处设置有开合板1603，开合板1603的左右两端均设置有连接扣1604，位于开合板1603左侧的连接扣1604的左侧设置有归位弹簧1605，位于位于开合板1603右侧的连接扣1604的右侧设置有牵引绳1607，牵引绳1607的右侧设置有拉环1606，隔板1601的顶部与集料仓15的底部构成一体化结构，开合板1603的外表面与滑槽1602的内表面紧密贴合，开合板1603通过归位弹簧1605和牵引绳1607与滑槽1602构成水平移动结构，通过开合机构16及其内部各部件的配合使用，能够在原料之间充分混合完成后，将混合后的原料降落在存料仓19的内部，从而对混合的时间和混合的状态进行控制，避免原料混合不均的情况下降落在存料仓19的内部。
30.工作原理：首先将耗材加工需要的原料放置进研磨仓13的内部，启动电机10，通过电机10带动电机轴和转动杆11进行转动，并通过转动杆11带动第一齿轮1201进行转动，并在联动链1202的作用下带动第二齿轮1203和联动杆1204以及研磨盘1205进行转动，在与刮板1207配合使用后，对原料进行充分的研磨；
31.研磨后的原料通过过滤板14进入到集料仓15的内部，并在搅拌桨1208的作用下进行混合，在原料之间冲分混合完成后，拉动拉环1606，通过牵引绳1607带动开合板1603在滑槽1602的内部水平移动，从而便于将混合后的原料输送至存料仓19的内部，而开合板1603则在归位弹簧1605的拉力作用下归位；
32.存料仓19内部的原料在加热器20的作用下融化，并通过管道进入到滑车8的内部，并通过伸缩打印头9在打印基座21的顶部输出并完成打印工作，在设备使用一定时间后，通过滑道17和移动轮18将存料仓19从机体1的内部移出，定期进行清理和维护。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。