一种多色机齿盘用液压夹紧器的制作方法

1.本实用新型涉及多色注塑机模具夹紧技术领域，具体为一种多色机齿盘用液压夹紧器。


背景技术：

2.小型多色注塑机由于生产节拍快同时为了满足工艺需求，每分钟注塑机齿盘要旋转约5次来切换不同颜色的注塑剂，齿盘旋转切换颜色后要求齿盘可以快速夹紧维持不动状态来保证下一序注射工作立刻展开。
3.目前市场上的多色机用夹紧器在经过长年限、高频次使用后，活塞杆与盖板导向孔在夹紧侧产生磨损，活塞杆像夹紧侧倾斜，密封长时间局部受力，导致液压夹紧器出现渗油现象，因此需要一种多色机齿盘用液压夹紧器对上述问题作出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多色机齿盘用液压夹紧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多色机齿盘用液压夹紧器，包括杠杆、夹紧器本体和注塑机齿盘，所述夹紧器本体的两侧均通过安装螺钉固定在注塑机上，所述夹紧器本体上开设有杠杆限位槽，所述杠杆限位槽的两侧均开设有连通的销轴安装孔，所述杠杆置于杠杆限位槽内，所述杠杆上开设有销轴孔，所述销轴安装孔内转动连接有销轴，所述杠杆通过销轴孔活动套设在销轴上，所述杠杆上开设有与销轴孔连通的润滑油嘴安装孔，所述润滑油嘴安装孔内安装有润滑油嘴，所述夹紧器本体上设置有用于限制销轴移动的限位组件，所述注塑机齿盘设置在夹紧器本体一侧且位于杠杆的下方，所述夹紧器本体上靠近注塑机齿盘的一侧设置有用于杠杆快速复位的复位组件，所述夹紧器本体另一侧开设有油腔，所述油腔的内部顶端处设置有盖板，所述油腔内还设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿盖板并向外部延伸。
7.优选的，所述盖板的外壁上设置有外螺纹，所述油腔的内部顶端处设置有内螺纹，所述盖板与油腔之间通过外螺纹和内螺纹连接，所述盖板与夹紧器本体之间通过防松螺钉连接固定。
8.优选的，所述活塞杆的外壁上设置有活塞杆动密封，所述活塞杆通过活塞杆动密封与油腔内壁紧密贴合将其分为上油腔和下油腔，所述夹紧器本体上开设有与上油腔连通的松开油口以及与下油腔连通的夹紧油口。
9.优选的，所述盖板外壁的底端处设置的上油腔盖板静密封，所述盖板的内壁上从上到下依次有防尘圈、上油腔活塞杆密封和导向环。
10.优选的，所述活塞杆的顶端为平滑面，所述杠杆靠近活塞杆一端的底部圆弧面，所述活塞杆与杠杆运动过程中与夹紧状态两者自始至终为相切状态。
11.优选的，所述限位组件包括两组紧定螺钉和铜垫，两组所述限位组件分别置于杠
杆限位槽的两侧，所述夹紧器本体上开设有与销轴安装孔连通的螺钉孔，所述紧定螺钉拧紧在螺钉孔内，所述紧定螺钉的底部设置有铜垫，所述销轴的外侧靠近铜垫处环形开设有销轴槽，所述铜垫置于销轴槽内，所述铜垫的硬度小于销轴。
12.优选的，所述杠杆限位槽的宽度与杠杆的宽度相同。
13.优选的，所述复位组件包括弹簧和钢球，所述夹紧器本体上开设有弹簧孔，所述弹簧安装在弹簧孔内部，所述钢球安装在弹簧的顶端，所述弹簧孔的深度小于弹簧的原长。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的盖板与油腔之间通过外螺纹和内螺纹连接，盖板与夹紧器本体之间通过防松螺钉连接固定，将盖板与夹紧器本体连接由现有技术中的螺钉改为螺纹连接，使得盖板受力更均匀，不易变形，通过增加导向环耐液压油也可干磨，保证活塞杆运动延轴向方向，减小盖板与活塞杆磨损，运动时不偏磨密封，通过活塞杆的顶端为平滑面，杠杆靠近活塞杆一端的底部圆弧面，活塞杆与杠杆运动过程中与夹紧状态两者自始至终为相切状态，可保证活塞杆受力延轴线方向，不偏磨密封及盖板，保证密封各位置受力均匀，保证密封的寿命及可延长夹紧器寿命，不会产生渗油情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种多色机齿盘用液压夹紧器的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种多色机齿盘用液压夹紧器的俯视图；
18.图3为本实用新型一种多色机齿盘用液压夹紧器的侧视图。
19.图中：1、安装螺钉；101、弹簧孔；102、油腔；103、杠杆限位槽；104、销轴安装孔；105、松开油口；106、夹紧油口；2、弹簧；3、钢球；4、杠杆；5、销轴；6、润滑油嘴；7、紧定螺钉；8、铜垫；9、防尘圈；10、上油腔活塞杆密封；11、导向环；12、盖板；13、上油腔盖板静密封；14、夹紧器本体；15、活塞杆动密封；16、活塞杆；17、防松螺钉；18、注塑机齿盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种多色机齿盘用液压夹紧器，包括杠杆4、夹紧器本体14和注塑机齿盘18，夹紧器本体14的两侧均通过安装螺钉1固定在注塑机上，保证夹紧器的夹紧力，夹紧器本体14上开设有杠杆限位槽103，杠杆限位槽103的两侧均开设有连通的销轴安装孔104，杠杆4置于杠杆限位槽103内，杠杆4上开设有销轴孔，销轴安装孔104内转动连接有销轴5，杠杆4通过销轴孔活动套设在销轴5上，杠杆4上开设有与销轴孔连通的润滑油嘴安装孔，润滑油嘴安装孔内安装有润滑油嘴6，润滑油嘴6为定期润滑用，减小销轴5与本体的磨损，夹紧器本体14上设置有用于限制销轴5移动的限位组件，注塑机齿盘18设置在夹紧器本体14一侧且位于杠杆4的下方，夹紧器本体14上靠近注塑机齿盘18的一侧设置有用于杠杆4快速复位的复位组件，夹紧器本体14另一侧开设有油腔102，油腔102的内部顶端处设置有盖板12，油腔102内还设置有活塞杆16，活塞杆16的顶端贯穿盖板12并向外部延伸。
26.本实施例中，请参照图1和图2，盖板12的外壁上设置有外螺纹，油腔102的内部顶端处设置有内螺纹，盖板12与油腔102之间通过外螺纹和内螺纹连接，盖板12与夹紧器本体14之间通过防松螺钉17连接固定，盖板12与夹紧器本体14连接由现有技术中的螺钉改为螺纹连接，使得盖板12受力更均匀，不易变形，再通过防松螺钉17提高盖板12固定效果，避免盖板12在经过长年限、高频次使用后产生偏移。
27.本实施例中，请参照图1和图3，活塞杆16的外壁上设置有活塞杆动密封15，活塞杆16通过活塞杆动密封15与油腔102内壁紧密贴合将其分为上油腔和下油腔，夹紧器本体14上开设有与上油腔连通的松开油口105以及与下油腔连通的夹紧油口106，下油腔通油时，上油腔回油，油压作用下活塞杆16向上移动带动杠杆4旋转，钢油缸力通过杠杆4的增强转化为夹紧注塑机齿盘18的夹紧力；上腔通油时，下腔回油，油压力作用下活塞杆16复位，从而将杠杆4的夹持端脱离注塑机齿盘18。
28.本实施例中，请参照图1，盖板12外壁的底端处设置的上油腔盖板静密封13，盖板12的内壁上从上到下依次有防尘圈9、上油腔活塞杆密封10和导向环11，通过上油腔盖板静密封13用于盖板12与油腔102间隙处密封，通过防尘圈9可有效防止灰尘、异物进入油腔，防止密封受损，通过上油腔活塞杆密封10用于盖板与活塞杆配合部位密封，通过导向环11耐液压油也可干磨，保证活塞杆运动延轴向方向，减小盖板与活塞杆磨损，运动时不偏磨密封。
29.本实施例中，请参照图1，活塞杆16的顶端为平滑面，杠杆4靠近活塞杆16一端的底部圆弧面，活塞杆16与杠杆4运动过程中与夹紧状态两者自始至终为相切状态，可保证活塞杆16受力延轴线方向，不偏磨密封及盖板12，保证密封各位置受力均匀，保证密封的寿命及可延长夹紧器寿命，不会产生渗油情况。
30.本实施例中，请参照图1，限位组件包括两组紧定螺钉7和铜垫8，两组限位组件分别置于杠杆限位槽103的两侧，夹紧器本体14上开设有与销轴安装孔104连通的螺钉孔，紧定螺钉7拧紧在螺钉孔内，紧定螺钉7的底部设置有铜垫8，销轴5的外侧靠近铜垫8处环形开设有销轴槽，铜垫8置于销轴槽内，铜垫8的硬度小于销轴5，通过紧定螺钉7与铜垫8配合使铜垫8与销轴5贴紧，销轴5不会延轴向移动，且去掉卡簧安装用沉孔，减少加工量，铜垫8硬
度小于销轴5，销轴5旋转不会产生磨损。
31.本实施例中，请参照图2，杠杆限位槽103的宽度与杠杆4的宽度相同，保证杠杆4旋转时及夹紧状态无轴向位移。
32.本实施例中，请参照图1，复位组件包括弹簧2和钢球3，夹紧器本体14上开设有弹簧孔101，弹簧2安装在弹簧孔101内部，钢球3安装在弹簧2的顶端，弹簧孔101的深度小于弹簧2的原长，保证弹簧2在杠杆4底面与弹簧孔101最深处空间内处于压缩状态，从而在活塞杆16复位后通过弹簧2和钢球3能够将杠杆4快速旋转复位。
33.本实用新型工作原理：使用时，在下油腔通油时，上油腔回油，油压作用下活塞杆16向上移动带动杠杆4旋转，钢球3受压压缩弹簧2，油缸力通过杠杆4的增强转化为夹紧注塑机齿盘18的夹紧力，在上腔通油时，下腔回油，油压力作用下活塞杆16复位，杠杆4在弹簧力推动钢球3的作用下旋转复位，从而脱离注塑机齿盘18，可以快速夹紧注塑机齿盘18，且盖板12与油腔102之间通过外螺纹和内螺纹连接，盖板12与夹紧器本体14之间通过防松螺钉17连接固定，将盖板12与夹紧器本体14连接由现有技术中的螺钉改为螺纹连接，使得盖板12受力更均匀，不易变形，通过增加导向环11耐液压油也可干磨，保证活塞杆运动延轴向方向，减小盖板与活塞杆磨损，运动时不偏磨密封，通过活塞杆16的顶端为平滑面，杠杆4靠近活塞杆16一端的底部圆弧面，活塞杆16与杠杆4运动过程中与夹紧状态两者自始至终为相切状态，可保证活塞杆16受力延轴线方向，不偏磨密封及盖板12，保证密封各位置受力均匀，保证密封的寿命及可延长夹紧器寿命，不会产生渗油情况。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。