一种塑料拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品的制造领域，具体是一种塑料拉丝装置。


背景技术：

2.塑料拉丝机是将塑料制作成塑料丝的设备，在使用时，将塑料原料倒入料筒中进行加热融化处理，随后经模头输出而形成塑料丝。
3.但是，现有的塑料拉丝机存在一些缺陷，比如塑料在被加热融化的过程中由于进料不均匀容易发生送料拥堵、熔融的塑料内混有气泡等的现象，还有在模头输出的过程中由于熔融的塑料体内部密度导致出料后的塑料丝易发生弯曲、断裂等现象，塑料成丝的过程存在效率低、成丝质量差等缺点。


技术实现要素：

4.为了解决现有的上述问题，本实用新型提供一种塑料拉丝装置，通过设置不规则的螺旋推叶，在塑料被加热融化的过程中被缓慢向模头处推进，螺旋推叶上设置有混料通道和混料轮，塑料不会发生堵塞，熔融的塑料也会分布的十分均匀，模头处还设置有预挤腔，使塑料在最后成丝之前得到进一步混匀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.如附图所示，本实用新型提供的一种塑料拉丝装置，包括驱动装置、料筒、进料斗、螺旋轴和冷却装置，所述驱动装置固定安装在工作平台上，所述工作平台固定安装在基台底座上，所述基台底座固定设置在工作现场，所述驱动装置的输出轴固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴上设置有螺旋推叶，螺旋推叶上设置有混料通道，所述螺旋推叶安装设置在料筒内部，所述料筒固定安装在工作平台上，所述料筒在靠近驱动装置的一端上方安装设置有进料斗，所述料筒的内壁上嵌设有加热装置，料筒的另一端安装设置有模头，所述模头的出口位置对应设置有冷却装置，所述冷却装置安装设置在移动基座上，所述移动基座下方设置有万向制动轮。
7.上述的一种塑料拉丝装置，所述驱动装置内部安装设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋轴连接设置，驱动装置设置在料筒的一端，螺旋轴与驱动电机连接的部位设置为与料筒内径相同的轴端，堵住料筒。
8.上述的一种塑料拉丝装置，所述螺旋轴上的螺旋推叶与料筒的内壁接触设置。
9.上述的一种塑料拉丝装置，所述螺旋轴上的螺旋推叶为螺距渐变的螺旋叶，靠近驱动装置的部位螺距小，靠近模头部位的螺旋叶的螺距大。
10.上述的一种塑料拉丝装置，所述螺旋推叶上设置有混料通道。
11.上述的一种塑料拉丝装置，所述混料通道为螺旋推叶上间隔分布的缺口，进料斗下方设置有一个混料通道。
12.上述的一种塑料拉丝装置，所述冷却装置为冷却水箱。
13.上述的一种塑料拉丝装置，所述加热装置为电阻加热器。
14.上述的一种塑料拉丝装置，所述模头通过螺栓固定安装在料筒的出料口处，模头中的出料通道在靠近出料口的位置设置预挤腔，预挤腔的内径大于模头中出料通道的内径，预挤腔的内壁上设置有条状的或者块状的凸起。
15.本实用新型的有益效果是，本技术所述的一种塑料拉丝装置，通过设置不规则的螺旋推叶，开始的螺旋推叶螺距小，塑料的运动会比较快，螺旋推叶的螺距逐渐变大，此时塑料已被基本融化，不需要过快的运动，只需要被慢慢的向前推动挤出，螺旋推叶上设置有混料通道和混料轮，使得塑料不会发生堵塞，熔融的塑料也会分布的十分均匀，模头处还设置有预挤腔，熔融的塑料经过预挤腔时在凸块的作用下得到进一步的均匀混合，拉丝成型的塑料丝成丝效果更好，工作效率更高。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为螺旋轴的实施例1的结构示意图；
19.图3为螺旋轴的实施例2的结构示意图；
20.图4为图1中a区域的实施例1的局部放大图；
21.图5为图1中a区域的实施例3的局部放大图。
22.1.基台底座，2.工作平台，3.驱动装置，4.进料斗，5.螺旋推叶，51.混料通道，52.混料轮，6.螺旋轴，7.加热装置，8.料筒，9.模头，91.预挤腔，10.冷却装置，11.移动基座，12.万向制动轮。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
24.【实施例1】
25.如附图1所示，本实用新型提供的一种塑料拉丝装置，包括驱动装置3、料筒8、进料斗4、螺旋轴6和冷却装置10，所述驱动装置3固定安装在工作平台2上，所述工作平台2固定安装在基台底座1上，所述基台底座1固定设置在工作现场，所述驱动装置3的输出轴固定连接有螺旋轴6，所述螺旋轴6上设置有螺旋推叶5，螺旋推叶5上设置有混料通道51，所述螺旋推叶5安装设置在料筒8内部，所述料筒8固定安装在工作平台2上，所述料筒8在靠近驱动装置3的一端上方安装设置有进料斗4，所述料筒8的内壁上嵌设有加热装置7，料筒8的另一端安装设置有模头9，所述模头9的出口位置对应设置有冷却装置10，所述冷却装置10安装设置在移动基座11上，所述移动基座11下方设置有万向制动轮12。
26.进一步的，所述驱动装置3内部安装设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋轴6连接设置，驱动装置3设置在料筒8的一端，螺旋轴6与驱动电机连接的部位设置为与料筒8内径相同的轴端，堵住料筒8。
27.进一步的，所述螺旋轴6上的螺旋推叶5与料筒8的内壁接触设置。
28.进一步的，所述螺旋轴6上的螺旋推叶5为螺距渐变的螺旋叶，靠近驱动装置3的部位螺距小，靠近模头9部位的螺旋叶的螺距大。
29.进一步的，所述螺旋推叶5上设置有混料通道51。
30.进一步的，所述混料通道51为螺旋推叶5上间隔分布的缺口，进料斗4下方设置有一个混料通道51，如附图2所示。
31.进一步的，所述冷却装置10为冷却水箱。
32.进一步的，所述加热装置7为电阻加热器。
33.进一步的，所述模头9通过螺栓固定安装在料筒8的出料口处，模头9中的出料通道在靠近出料口的位置设置预挤腔91，预挤腔91的内径大于模头9中出料通道的内径，预挤腔91的内壁上设置有规律排布的菱形块状的凸起，如附图4所示。
34.【实施例2】
35.与实施例1不同的是，本实施例中，进一步的，所述混料通道51为螺旋推叶5上间隔分布的缺口，进料斗4下方设置设置为混料轮52，具体是开设多个连续的较窄的缺口，当塑料颗粒落入后，多个缺口的螺旋推叶5形成多个类似于条状轮齿的结构，可以将塑料颗粒搅拌混匀，如附图3所示。
36.【实施例3】
37.与实施例1不同的是，本实施例中，进一步的，模头9中的出料通道在靠近出料口的位置设置预挤腔91，预挤腔91的内径大于模头9中出料通道的内径，预挤腔91的内壁上设置有连续均布的条状凸起，如附图5所示。
38.本实用新型在使用的过程中，塑料颗粒从进料斗4进入料筒8内部，经过混料轮52或者混料通道51的作用下，塑料颗粒在料筒8内均匀的被螺旋推叶5向前推进的同时，在加热装置7的作用下变成熔融状态，随后在料筒8的出料口处进入模头9被拉丝成型，在模头9处设置预挤腔91，拉丝的过程中先经过预挤腔91，在规律的凸起的进一步干扰下，熔融的塑料体会被更加顺滑的拉丝成型，拉丝成型的产品经过水箱冷却定型。
39.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。