一种自动装芯机的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，具体是一种线圈磁芯的加工装置。


背景技术：

2.磁芯加工过程中，需要经磁芯装入芯片连接板上，现有技术采用的方法是将磁芯通过螺旋振动输送机送至下压装置的下方，下压气缸带动下压推板向下运动，将磁芯压入芯片连接板上；由于螺旋振动输送机是利用物体的倾斜振动来输送，物体向前的力量较小，往往受到其他因素的影响而造成物体向前的距离不等，这样在下压过程中就会产生定位偏差，造成磁芯没有准确压在芯片连接板上。为解决上述技术问题，申请人于2017年申请了申请号为2017217118103，名称为“一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置”的专利，但该专利在使用时有以下缺陷：
3.1.第一推料单元和第二推料单元(对应于本申请的第一轨道和第二轨道)上下排列，因此，第一单元的磁芯需要“使第一推料杆2上升，将磁芯11送到第二推料单元”；由此可知，第一推料杆的气缸活塞行程要求较高，生产中很难长时间保证精度；一旦行程无法保证，则无法进行生产；
4.2.由于没有导向及定位结构，同样也容易产生上述缺陷。
5.3.由于采用双向气缸，其对气缸的要求较高，且使用过程中常常需要停机检修，造成生产的中断。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动装芯机，包括螺旋振动输送机、下压装置，所述螺旋振动输送机的输出口与第一轨道连接，第一轨道与第二轨道在同一水平面上并排设置，且第一轨道和第二轨道间设置横向的连接轨道；所述连接轨道的靠近第一轨道的端部设置横向推料板，横向推料板与横向气缸的活塞端连接；所述第二轨道的一端设置纵向推料板，所述纵向推料板与纵向气缸的活塞端连接，第二轨道的另外一端与下压装置连接。
7.为便于精确定位，所述横向气缸的活塞端与连接板固定，连接板与横向推料板固定；连接板上设置导套，固定在机架上的导柱与所述导套配合连接。
8.所述下压装置设置在芯片连接板上方，包括筒体，筒体的上方设置下压气缸，下压气缸的活塞端与下压推板连接，下压推板下方为纵向依次排列的磁芯；筒体的最下方为出口。
9.所述导柱上设置限位销。
10.为简化工艺，可采用单向气缸，此时，所述导柱外侧环绕设置弹簧，所述弹簧的两端分别与导套和机架抵接。
11.本实用新型的优点是：由于采用了第二轨道，且第二轨道设置纵向推料板，磁芯向前移动的距离准确，克服了现有技术的缺陷，提高了产品质量。此外，由于采用了同一水平
面并排的两个轨道，并且设置了导柱、导套及定位销结构，不仅行程准确，而且横向位移很小，保证了精准将磁芯从第一轨道送至第二轨道；而利用弹簧的弹力，可采用单向气缸，不仅节约了成本，而且可靠性高，保证了生产的连续性。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视方向的结构示意图；
13.图2为下压装置的结构示意图；
14.图3为连接轨道的放大示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括螺旋振动输送机1、下压装置9，所述螺旋振动输送机的输出口与第一轨道连接2，第一轨道2与第二轨道3并排设置，且第一轨道2和第二轨道3间设置横向的连接轨道4；所述连接轨道4的靠近第一轨道的端部设置横向推料板6，横向推料板与横向气缸5的活塞端连接；所述第二轨道的一端设置纵向推料板8，所述纵向推料板与纵向气缸7的活塞端连接，第二轨道的另外一端与下压装置9连接。
16.为便于精确定位，所述横向气缸的活塞端与连接板13固定，连接板13与横向推料板6固定；连接板13上设置导套14，固定在机架上的导柱19与所述导套配合连接；为控制横向推料板的移动距离，所述导柱上设置限位销15。
17.为简化工艺，降低成本，可采用单向气缸，此时，所述导柱外侧环绕设置弹簧12，所述弹簧的两端分别与导套和机架抵接。
18.所述下压装置设置在芯片连接板10上方，包括筒体17，筒体的上方设置下压气缸16，下压气缸的活塞端与下压推板18连接，下压推板下方为纵向依次排列的磁芯11；筒体的最下方为出口。
19.本实用新型的原理是：磁芯从螺旋振动输送机的出口进入第一轨道，到达连接轨道后，被横向推板推到第二轨道内，第二轨道内的纵向推料板推动磁芯向前运动，前进的距离由纵向推料板的前移限定，因此，可通过调整纵向气缸的活塞杆的伸出距离调整磁芯的前进距离，保证了每个工步的移动距离准确。此外，由于采用了同一水平面并排的两个轨道，并且设置了导柱、导套及定位销结构，不仅行程准确，而且横向位移很小，保证了精准将磁芯从第一轨道送至第二轨道；而利用弹簧的弹力，可采用单向气缸，不仅节约了成本，而且可靠性高，保证了生产的连续性。


技术特征：
1.一种自动装芯机，包括螺旋振动输送机、下压装置，其特征在于：所述螺旋振动输送机的输出口与第一轨道连接，第一轨道与第二轨道同一水平面上并排设置，且第一轨道和第二轨道间设置横向的连接轨道；所述连接轨道的靠近第一轨道的端部设置横向推料板，横向推料板与横向气缸的活塞端连接；所述第二轨道的一端设置纵向推料板，所述纵向推料板与纵向气缸的活塞端连接，第二轨道的另外一端与下压装置连接；所述横向气缸的活塞端与连接板固定，连接板与横向推料板固定；连接板上设置导套，固定在机架上的导柱与所述导套配合连接；所述导柱上设置限位销；所述导柱外侧环绕设置弹簧，所述弹簧的两端分别与导套和机架抵接。2.根据权利要求1所述的自动装芯机，其特征在于：所述下压装置设置在芯片连接板上方，包括筒体，筒体的上方设置下压气缸，下压气缸的活塞端与下压推板连接，下压推板下方为纵向依次排列的磁芯；筒体的最下方为出口。

技术总结
本实用新型公开一种自动装芯机，包括螺旋振动输送机、下压装置，所述螺旋振动输送机的输出口与第一轨道连接，第一轨道与第二轨道并排设置，且第一轨道和第二轨道间设置横向的连接轨道；所述连接轨道的靠近第一轨道的端部设置横向推料板，横向推料板与横向气缸的活塞端连接；所述第二轨道的一端设置纵向推料板，所述纵向推料板与纵向气缸的活塞端连接，第二轨道的另外一端与下压装置连接。本实用新型的优点是：由于采用了同一水平面并排的两个轨道，并且设置了导柱、导套及定位销结构，不仅行程准确，而且横向位移很小，保证了精准将磁芯从第一轨道送至第二轨道；而利用弹簧的弹力，可采用单向气缸，节约了成本，可靠性高，保证了生产的连续性。产的连续性。产的连续性。


技术研发人员：梁卫华
受保护的技术使用者：丹东大东线圈工程有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8