一种用于车架管材加工用冲弧加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲弧加工技术领域，尤其涉及一种用于车架管材加工用冲弧加工装置。


背景技术：

2.冲弧工艺是焊接技术中的一种新的焊接法。即焊接前先通过其他机器将要进行焊接的钢管做弧形切割处理，在将处理好的钢管进行焊接，冲弧工艺的好处是可以360度的无死角焊接，可以是焊接后的成品框架更稳定、牢固。还可以很好的保护镀锌层。
3.经检索，公开号为cn214161085u公开了一种管材冲弧冲断装置，包括：机架、冲断机构、冲弧机构及送料组件，所述冲断机构与所述冲弧机构在所述机架上沿着送料方向间隔设置，所述冲断机构用于对管材进行冲断，所述冲弧机构用于对所述管材的管口进行冲弧；所述送料组件装设在所述机架上，所述送料组件用于夹持管材，并将所述管材送入所述冲断机构与所述冲弧机构中。
4.传统的冲弧工具在加工过程中其冲弧弧度不可调，面对需要不同弧面的加工工件显得稍有不足，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种用于车架管材加工用冲弧加工装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于车架管材加工用冲弧加工装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车架管材加工用冲弧加工装置，包括工作台、冲弧头、固定块、活动块和延伸块，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面一侧通过螺栓安装有垫板，所述垫板的上表面安装有冲压液压杆，所述冲压液压杆上安装有冲弧头，所述工作台的上表面另一侧通过螺栓安装有限位板，所述限位板的上表面一侧安装有限位液压杆，所述限位液压杆的一端固定在活动块上，所述活动块的下表面焊接有滑块，所述滑块滑动安装在限位板的上表面，所述固定块通过螺栓固定在限位板上，所述固定块与活动块之间夹持有管体，所述延伸块通过螺栓分别固定在固定块与活动块的前表面，所述延伸块相对于管体呈对称分布。
8.可将管体搁置在活动块与固定块之间，这时连接外界电源使得动力装置带动限位液压杆工作，限位液压杆带动活动块移动，使得活动块靠近固定块，从而将两者之间的管体夹持固定，在此过程中，调整管体露出延伸块的切割长度，当管体的位置固定后，动力装置带动冲压液压杆工作，冲压液压杆带动冲弧头沿着延伸块的弧面移动，直至冲弧头对管件进行冲弧作业，冲弧弧面与延伸块的弧面相同，在需要的时候，可拆卸延伸块、冲弧头，然后更换与待加工弧面相对应的延伸块、冲弧头。
9.优选的，所述限位板的上表面开设有与滑块相对应的滑道，所述滑块滑动安装在滑道内。通过滑道的设计，滑道对滑块的位置进行限位，确保活动块的移动轨迹。
10.优选的，所述冲弧头的一端焊接有连接头，所述连接头通过螺栓固定在冲压液压杆上。通过连接头的设计，方便按冲弧头的安装和拆卸。
11.优选的，所述延伸块共两个，两个延伸块相对的弧面弧度与固定块与活动块的夹持弧面相同。通过弧面相同的设计，确保延伸块对管体的夹持效果一样。
12.优选的，所述延伸块前表面开设有的冲弧弧面弧度与冲弧头的切割弧面弧度相同。通过前表面弧度的设计，前表面的弧度即为冲弧弧度。
13.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。确保该装置的稳定放置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型用于车架管材加工用冲弧加工装置在使用过程中，活动块靠近固定块，从而将两者之间的管体夹持固定，当管体的位置固定后，动力装置带动冲压液压杆工作，冲压液压杆带动冲弧头沿着延伸块的弧面移动，直至冲弧头对管件进行冲弧作业，冲弧弧面与延伸块的弧面相同，在需要的时候，可拆卸延伸块、冲弧头，然后更换与待加工弧面相对应的延伸块、冲弧头，在此过程中，延伸块相对的面始终保持与固定块、活动块相同的夹持固定弧面，本实用新型，便于根据需求变换冲压管材的冲压弧面，提高装置的适用范围，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的冲弧头、管体、延伸块冲压状态侧视示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、垫板；3、冲弧头；4、固定块；5、滑块；6、滑道；7、限位板；8、支撑座；9、限位液压杆；10、活动块；11、管体；12、延伸块；13、连接头；14、冲压液压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于车架管材加工用冲弧加工装置，包括工作台1、冲弧头3、固定块4、活动块10和延伸块12，工作台1的下表面焊接有支撑座8，工作台1的上表面一侧通过螺栓安装有垫板2，垫板2的上表面安装有冲压液压杆14，冲压液压杆14上安装有冲弧头3，工作台1的上表面另一侧通过螺栓安装有限位板7，限位板7的上表面一侧安装有限位液压杆9，限位液压杆9的一端固定在活动块10上，活动块10的下表面焊接有滑块5，滑块5滑动安装在限位板7的上表面，固定块4通过螺栓固定在限位板7上，固定块4与活动块10之间夹持有管体11，延伸块12通过螺栓分别固定在固定块4与活动块10的前表面，延伸块12相对于管体11呈对称分布。
25.基于实施例1的工作原理是：可将管体11搁置在活动块10与固定块4之间，限位液压杆9带动活动块10靠近固定块4，从而将两者之间的管体11夹持固定，冲压液压杆14工作，冲压液压杆14带动冲弧头3沿着延伸块12的弧面移动，直至冲弧头3对管件进行冲弧作业，冲弧弧面与延伸块12的弧面相同，在需要的时候，可拆卸延伸块12、冲弧头3，然后更换与待加工弧面相对应的延伸块12、冲弧头3。
26.如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的限位液压杆9、冲压液压杆14还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于车架管材加工用冲弧加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：限位板7的上表面开设有与滑块5相对应的滑道6，滑块5滑动安装在滑道6内，通过滑道6的设计，滑道6对滑块5的位置进行限位，确保活动块10的移动轨迹。
29.冲弧头3的一端焊接有连接头13，连接头13通过螺栓固定在冲压液压杆14上，通过连接头13的设计，方便按冲弧头3的安装和拆卸。
30.延伸块12共两个，两个延伸块12相对的弧面弧度与固定块4与活动块10的夹持弧面相同，通过弧面相同的设计，确保延伸块12对管体11的夹持效果一样。
31.支撑座8共四个，且四个支撑座8的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布，延伸块12前表面开设有的冲弧弧面弧度与冲弧头3的切割弧面弧度相同，通过前表面弧度的设计，前表面的弧度即为冲弧弧度。
32.本实施例中，。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
34.工作原理：本实用新型用于车架管材加工用冲弧加工装置在使用过程中，可将管体11搁置在活动块10与固定块4之间，这时连接外界电源使得动力装置带动限位液压杆9工作，限位液压杆9带动活动块10移动，使得活动块10靠近固定块4，从而将两者之间的管体11夹持固定，在此过程中，调整管体11露出延伸块12的切割长度，当管体11的位置固定后，动力装置带动冲压液压杆14工作，冲压液压杆14带动冲弧头3沿着延伸块12的弧面移动，直至
冲弧头3对管件进行冲弧作业，冲弧弧面与延伸块12的弧面相同，在需要的时候，可拆卸延伸块12、冲弧头3，然后更换与待加工弧面相对应的延伸块12、冲弧头3，在此过程中，延伸块12相对的面始终保持与固定块4、活动块10相同的夹持固定弧面。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。