一种塑料软管用新型安全型碎料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料软管生产技术领域，特别涉及一种塑料软管用新型安全型碎料机。


背景技术：

2.塑料软管是现代工业中的重要部件；塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式；塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆；在生产塑料软管的过程中，需要将生产原料使用碎料机进行破碎。
3.目前，现有的碎料机在使用时有以下缺点：1、在进行使用的过程中，需要添加物料进行粉碎，但是由于进料口容易误操作产生安全隐患，而且内部不易清洁及维护，2、在碎料后，需要将物料进行配比等其他加工，但是碎料机功能性较为单一，容易影响生产效率。为此，我们提出一种塑料软管用新型安全型碎料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料软管用新型安全型碎料机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种塑料软管用新型安全型碎料机，包括壳体、碎料槽和转动支架，所述壳体内设置有碎料槽，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板的底部位于碎料槽内通过轴承安装碎料辊，所述壳体的一侧设置有进料口。
7.进一步地，所述壳体内位于进料口的一侧设置有转杆，且转杆贯穿壳体，所述转杆的一端设置有防护挡板，所述转杆的外围套接连接扭簧。
8.进一步地，所述壳体内位于进料口的一侧设置有转杆，且转杆贯穿壳体，所述转杆的一端设置有防护挡板，所述转杆的外围套接连接扭簧，转杆通过螺栓连接防护挡板，扭簧的一端与转杆连接，另一端与壳体连接。
9.进一步地，所述壳体内通过轴承安装转动支架，所述转动支架的顶部开设有开槽，所述开槽内滑动连接有与碎料槽对应的接料槽，所述转动支架的一侧设置有称重仪，且称重仪的检测端位于接料槽的底部，所述转动支架的底部设置有出料口，且出料口与接料槽的出料端连通，转动支架通过螺丝连接称重仪。
10.进一步地，所述壳体的顶部位于盖板的两侧均开设有卡槽，所述转动支架的底部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动支架，壳体通过螺栓连接伺服电机。
11.进一步地，所述盖板的顶部设置有电机，所述电机通过驱动轴连接碎料辊，所述进料口的一侧设置有送料槽，盖板通过螺栓连接电机。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过设置的转杆、扭簧和防护挡板，能够在进料完成后，对进料口进行阻隔，避
免使用过程中误操作将手部探入壳体内造成安全隐患，更加安全可靠，而且不会影响进料，通过卡槽和盖板，还能将快速将碎料机进行拆装，有利于改善操作人员的维护及清理，更加合理实用。
14.2.通过设置的转动支架和接料槽，能够对碎料处理后的物料进行接料处理，通过伺服电机、转动支架和称重仪，还能根据后续加工需要，对物料完成下料处理，操作简单可靠，而且还能提高软管的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种塑料软管用新型安全型碎料机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种塑料软管用新型安全型碎料机的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型一种塑料软管用新型安全型碎料机的转动支架剖面结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、碎料槽；3、盖板；4、卡槽；5、碎料辊；6、电机；7、进料口；8、转杆；9、防护挡板；10、扭簧；11、送料槽；12、转动支架；13、伺服电机；14、开槽；15、接料槽；16、称重仪；17、出料口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种塑料软管用新型安全型碎料机，包括壳体1、碎料槽2和转动支架12，所述壳体1内设置有碎料槽2，所述壳体1的顶部设置有盖板3，所述盖板3的底部位于碎料槽2内通过轴承安装碎料辊5，所述壳体1的一侧设置有进料口7。
21.其中，所述壳体1内位于进料口7的一侧设置有转杆8，且转杆8贯穿壳体1，所述转杆8的一端设置有防护挡板9，所述转杆8的外围套接连接扭簧10。
22.本实施例中如图2所示，通过转杆8和扭簧10，能够驱动防护挡板9转动将进料口7进行遮挡，防止误操作产生安全隐患，防护挡板9设置与壳体1对应的紧固螺杆。
23.其中，所述壳体1内通过轴承安装转动支架12，所述转动支架12的顶部开设有开槽14，所述开槽14内滑动连接有与碎料槽2对应的接料槽15，所述转动支架12的一侧设置有称重仪16，且称重仪16的检测端位于接料槽15的底部，所述转动支架12的底部设置有出料口17，且出料口17与接料槽15的出料端连通。
24.本实施例中如图2-3所示，通过转动支架12和接料槽15，能够将碎料后的物料进行出料，通过称重仪16，便于根据需要进行下料处理，出料口17设置有单向阀。
25.其中，所述壳体1的顶部位于盖板3的两侧均开设有卡槽4，所述转动支架12的底部设置有伺服电机13，所述伺服电机13通过驱动轴连接转动支架12。
26.本实施例中如图2所示，通过卡槽4，便于将壳体1与盖板3进行连接固定，壳体1的一侧设置有与盖板3对应的紧固螺杆，通过伺服电机13，便于驱动转动支架12转动进行下料处理。
27.其中，所述盖板3的顶部设置有电机6，所述电机6通过驱动轴连接碎料辊5，所述进料口7的一侧设置有送料槽11。
28.本实施例中如图2所示，通过电机6便于驱动碎料辊5转动对物料进行粉碎处理，通过送料槽11，便于将物料输送至碎料槽2内进行加工。
29.需要说明的是，本实用新型为一种塑料软管用新型安全型碎料机，工作时，首先操作人员通过送料槽11将待粉碎物料送入进料口7内落入碎料槽2，利用扭簧10的弹力带动转杆8及防护挡板9转动，将进料口7进行遮挡，从而能够避免使用过程中操作人员误操作将手部等探入壳体1，更加安全可靠，大大降低了安全隐患，再人工开启电机6驱动碎料辊5转动对物料进行粉碎处理，粉碎处理后，物料通过落入接料槽15内，根据需要观察称重仪16，人工开启伺服电机13驱动转动支架12转动至壳体1的外部，通过出料口17将接料槽15内的物料完成回收，结构简单易操作，而且还能提高碎料机的功能性，更加实用可靠。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种塑料软管用新型安全型碎料机，包括壳体(1)、碎料槽(2)和转动支架(12)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有碎料槽(2)，所述壳体(1)的顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)的底部位于碎料槽(2)内通过轴承安装碎料辊(5)，所述壳体(1)的一侧设置有进料口(7)，所述壳体(1)内位于进料口(7)的一侧设置有转杆(8)，且转杆(8)贯穿壳体(1)，所述转杆(8)的一端设置有防护挡板(9)，所述转杆(8)的外围套接连接扭簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料软管用新型安全型碎料机，其特征在于：所述壳体(1)内通过轴承安装转动支架(12)，所述转动支架(12)的顶部开设有开槽(14)，所述开槽(14)内滑动连接有与碎料槽(2)对应的接料槽(15)，所述转动支架(12)的一侧设置有称重仪(16)，且称重仪(16)的检测端位于接料槽(15)的底部，所述转动支架(12)的底部设置有出料口(17)，且出料口(17)与接料槽(15)的出料端连通。3.根据权利要求1所述的一种塑料软管用新型安全型碎料机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部位于盖板(3)的两侧均开设有卡槽(4)，所述转动支架(12)的底部设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)通过驱动轴连接转动支架(12)。4.根据权利要求1所述的一种塑料软管用新型安全型碎料机，其特征在于：所述盖板(3)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)通过驱动轴连接碎料辊(5)，所述进料口(7)的一侧设置有送料槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料软管用新型安全型碎料机，包括壳体、碎料槽和转动支架，所述壳体内设置有碎料槽，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板的底部位于碎料槽内通过轴承安装碎料辊，所述壳体的一侧设置有进料口。本实用新型一种塑料软管用新型安全型碎料机，结构简单合理，使用更加安全可靠，适合被广泛推广和使用。使用。使用。


技术研发人员：厉加林 厉翰峙 胡家蔚
受保护的技术使用者：邯郸厉氏软管制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/19