自动化钻孔机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化钻孔机床，属于数控机床技术领域。


背景技术：

2.自动化机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。自动化钻孔机床是自动化机床的一种，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，但是由于长时间的钻孔加工，加工组件容易出现连接松动，导致加工精度下降的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动化钻孔机床，该自动化钻孔机床在有效提高机床整体结构强度同时，保证加工组件移动的稳定性，提高加工的效率以及加工产品的合格率，还可以实现对废渣碎屑的及时清理，保证机床整体的清洁。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化钻孔机床，包括底板、所述底板顶部左侧固定连接有一竖板，所述竖板顶部右侧固定连接一顶板，所述顶板的底部固定安装一液压杆，所述液压杆的延伸端连接一连接板，所述连接板的底部固定连接一加工组件，所述液压杆上套装有一外套筒，所述外套筒的外壁沿周向对称固定安装有导向块，所述导向块套装在导向杆上，所述导向杆的一端固定安装在连接板的顶部，使得加工组件可沿导向杆上下移动，所述加工组件外壁上与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端嵌入滑动槽，所述滑动槽位于主筋板右端面，所述主筋板固定连接在竖板右侧外壁及顶板底部外壁之间；
5.所述底板顶部的中端安装有两根与竖板平行的水平导轨，有一连接端板通过底部平行安装的两组电动滑块与水平导轨滑动连接，所述连接端板内侧安装有一电机，所述电机的输出端通过联轴器与一螺纹丝杆的一端连接，所述螺纹丝杆的另一端位于竖板右侧但不接触竖板表面，有一移动端板底部安装有螺纹槽，所述螺纹槽套装于所述螺纹丝杆上，使得所述移动端板可在连接端板上左右滑动，所述移动端板顶部安装有一框板；
6.所述框板若干个顶角上开有通气孔，所述移动端板一侧开有一通孔，所述通孔与一抽真空管紧闭连接。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述框板的四个顶角均开设有通气孔。
9.2. 上述方案中，所述底板底部外壁上安装有等距分布的底框块。
10.3. 上述方案中，所述底板的内部固定安装有内筋。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型自动化钻孔机床，其外套筒的外壁沿周向对称固定安装有导向块，导向块套装在导向杆上，导向杆的一端固定安装在连接板的顶部，使得加工组件可沿导向杆上下移动，加工组件外壁上与限位杆的一端固定连接，限位杆的另一端嵌入滑动槽，滑动
槽位于主筋板右端面，主筋板固定连接在竖板右侧外壁及顶板底部外壁之间，保证加工组件移动的稳定性，提高加工的效率以及加工产品的合格率。
13.2、本实用新型自动化钻孔机床，其框板若干个顶角上开有通气孔，移动端板一侧开有一通孔，通孔与一抽真空管紧闭连接，可以实现对废渣碎屑的及时清理，保证机床整体的清洁，有利于延长机床的使用寿命。
附图说明
14.附图1为本实用新型自动化钻孔机床展开状态下的整体结构示意图；
15.附图2为本实用新型自动化钻孔机床折叠状态下的结构分解示意图；
16.附图3为本实用新型自动化钻孔机床折叠状态下的正视结构示意图。
17.以上附图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、加工组件；5、水平导轨；6、连接端板；7、电动滑块；8、电机；9、螺纹丝杆；10、螺纹槽；11、移动端板；12、框板；13、通气孔；14、通孔；15、抽真空管；16、液压杆；17、连接板；18、外套筒；19、导向块；20、导向杆；21、限位杆；22、滑动槽；23、主筋板；24、底框块；25、内筋。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种自动化钻孔机床，包括底板1、所述底板1顶部左侧固定连接有一竖板2，所述竖板2顶部右侧固定连接一顶板3，所述顶板3的底部固定安装一液压杆16，所述液压杆16的延伸端连接一连接板17，所述连接板17的底部固定连接一加工组件4，所述液压杆16上套装有一外套筒18，所述外套筒18的外壁沿周向对称固定安装有导向块19，所述导向块19套装在导向杆20上，所述导向杆20的一端固定安装在连接板17的顶部，使得加工组件4可沿导向杆上下移动，所述加工组件4外壁上与限位杆21的一端固定连接，所述限位杆21的另一端嵌入滑动槽22，所述滑动槽22位于主筋板23右端面，所述主筋板23固定连接在竖板2右侧外壁及顶板3底部外壁之间；
20.所述底板1顶部的中端安装有两根与竖板2平行的水平导轨5，有一连接端板6通过底部平行安装的两组电动滑块7与水平导轨5滑动连接，所述连接端板6内侧安装有一电机8，所述电机8的输出端通过联轴器与一螺纹丝杆9的一端连接，所述螺纹丝杆9的另一端位于竖板2右侧但不接触竖板2表面，有一移动端板11底部安装有螺纹槽10，所述螺纹槽10套装于所述螺纹丝杆9上，使得所述移动端板11可在连接端板6上左右滑动，所述移动端板11顶部安装有一框板12；
21.所述框板12若干个顶角上开有通气孔13，所述移动端板11一侧开有一通孔14，所述通孔14与一抽真空管15紧闭连接。
22.上述框板12的四个顶角均开设有通气孔13。
23.上述底板1底部外壁上安装有等距分布的底框块24。
24.实施例2：一种自动化钻孔机床，包括底板1、所述底板1顶部左侧固定连接有一竖板2，所述竖板2顶部右侧固定连接一顶板3，所述顶板3的底部固定安装一液压杆16，所述液压杆16的延伸端连接一连接板17，所述连接板17的底部固定连接一加工组件4，所述液压杆16上套装有一外套筒18，所述外套筒18的外壁沿周向对称固定安装有导向块19，所述导向块19套装在导向杆20上，所述导向杆20的一端固定安装在连接板17的顶部，使得加工组件4可沿导向杆上下移动，所述加工组件4外壁上与限位杆21的一端固定连接，所述限位杆21的另一端嵌入滑动槽22，所述滑动槽22位于主筋板23右端面，所述主筋板23固定连接在竖板2右侧外壁及顶板3底部外壁之间；
25.所述底板1顶部的中端安装有两根与竖板2平行的水平导轨5，有一连接端板6通过底部平行安装的两组电动滑块7与水平导轨5滑动连接，所述连接端板6内侧安装有一电机8，所述电机8的输出端通过联轴器与一螺纹丝杆9的一端连接，所述螺纹丝杆9的另一端位于竖板2右侧但不接触竖板2表面，有一移动端板11底部安装有螺纹槽10，所述螺纹槽10套装于所述螺纹丝杆9上，使得所述移动端板11可在连接端板6上左右滑动，所述移动端板11顶部安装有一框板12；
26.所述框板12若干个顶角上开有通气孔13，所述移动端板11一侧开有一通孔14，所述通孔14与一抽真空管15紧闭连接。
27.上述框板12的四个顶角均开设有通气孔13。
28.上述底板1的内部固定安装有内筋25。
29.采用上述自动化钻孔机床时，其外套筒的外壁沿周向对称固定安装有导向块，导向块套装在导向杆上，导向杆的一端固定安装在连接板的顶部，使得加工组件可沿导向杆上下移动，加工组件外壁上与限位杆的一端固定连接，限位杆的另一端嵌入滑动槽，滑动槽位于主筋板右端面，主筋板固定连接在竖板右侧外壁及顶板底部外壁之间，通过导向机构之间的配合，可以保证加工过程中的器件的稳定性，避免加工过程中由于机械震动，导致器件位置发生变化，在有效提高机床整体结构强度同时，保证加工组件移动的稳定性，提高加工的效率以及加工产品的合格率；
30.还有，其框板若干个顶角上开有通气孔，移动端板一侧开有一通孔，通孔与一抽真空管紧闭连接，可以实现对废渣碎屑的及时清理，保证机床整体的清洁，有利于延长机床的使用寿命。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。