一种直柄立铣刀生产加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及直柄立铣刀生产技术领域，具体为一种直柄立铣刀生产加工用切削装置。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在生产直柄立铣刀时，通常需要对圆柱金属材料的表面进行切削以形成切削齿。
3.现有的技术的切削设备只能生产同一种规格的立铣刀，而不能生产多种规格的立铣刀，适用性较低，不方便使用，为此，我们提出一种直柄立铣刀生产加工用切削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种直柄立铣刀生产加工用切削装置，能够生产多种不同规格的立铣刀，提高了设备的适用性，极大的方便了使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直柄立铣刀生产加工用切削装置，包括底板、可旋转移动单元、夹紧单元和切削单元；
6.底板：为矩形；
7.可旋转移动单元：包含竖直支撑板一、矩形支撑块、矩形支撑板、转轴一、活动板、螺杆一和滑柱，所述底板的上表面一端的中部与竖直支撑板一的下端固定连接，所述竖直支撑板一的上端侧面中部通过转轴一与矩形支撑板的侧面中部活动连接，所述矩形支撑板的侧面两端分别与两个对应配合的矩形支撑块的侧面固定连接，两个矩形支撑块的侧面上下端分别与两个对应配合的滑柱的侧面两端固定连接，两个滑柱的侧面两端分别与两个对应配合的活动板的一端侧面上下端滑动连接，两个矩形支撑块的侧面中部分别与螺杆一的两端侧面转动连接，所述螺杆一的两端螺纹方向相反，且螺杆一的两端侧面分别与两个活动板的一端侧面中部螺纹连接；
8.夹紧单元：安装在两个活动板的另一端侧面中部；
9.切削单元：安装在底板的上表面另一端的两端。
10.底板起到支撑固定的作用，当需要使得两个活动板向内移动时，转动螺杆一，使得两个活动板沿着滑柱向内滑动，当需要使得两个活动板进行转动时，转动转轴一带动矩形支撑板转动，矩形支撑板带动矩形支撑块，矩形支撑块带动滑柱转动，滑柱带动活动板转动，竖直支撑板一用于支撑转轴一，夹紧单元用于对不同外径的金属圆柱材料进行夹紧，从而方便生产不同规格的立铣刀，切削单元用于对金属圆柱的表面进行切削，以使得其表面形成切削齿。
11.进一步的，所述可旋转移动单元还包含转盘，所述螺杆一的一端侧面与转盘的侧面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆一转动，转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动
时更加省力。
12.进一步的，所述可旋转移动单元还包含防滑槽，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽。防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
13.进一步的，所述夹紧单元包含固定孔、转轴二、固定槽一、夹紧块、固定槽二、螺杆二和活动块，两个活动板的另一端侧面中部分别与两个转轴二的中部侧面转动连接，两个转轴二的一端侧面分别与两个对应配合的夹紧块的侧面中部固定连接，两个夹紧块的一端侧面分别开设有两个对应配合的固定槽一，两个夹紧块的另一端侧面分别开设有两个对应配合的固定槽二，两个转轴二的另一端侧面分别与两个对应配合的活动块的一端侧面固定连接，两个活动块的另一端侧面分别与两个对应配合的螺杆二的侧面中部螺纹连接，所述活动板上处于转轴二的两端对称的位置分别开设有两个固定孔，所述固定孔与螺杆二对应配合。当需要夹紧另一种不同直径的金属圆柱时，转动活动块，使得活动块旋转180
°
，活动块带动转轴二转动，转轴二带动夹紧块转动，从而使得固定槽二被更换为固定槽一，转动螺杆二，使得螺杆二向前移动，当螺杆二移动到一定程度后，螺杆二进入到另一个固定孔内，从而使得活动块的位置被固定，活动板带动转轴二向内移动，转轴二带动夹紧块向内移动，从而使得夹紧块将金属圆柱夹紧。
14.进一步的，所述切削单元包含固定板、螺杆三、六角螺母、切削刀支撑板、切削刀、竖直支撑板二、滑板、矩形滑块、凹字形滑轨、螺杆四、连接板和动力组件，所述底板的上表面另一端的两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨的下端固定连接，两个凹字形滑轨的两端侧面分别与两个对应配合的连接板的侧面两端固定连接，所述滑板的两端侧面中部分别与两个矩形滑块的侧面固定连接，两个矩形滑块的侧面分别与两个凹字形滑轨的内部侧面滑动连接，两个连接板的侧面中部分别与螺杆四的两端侧面转动连接，所述螺杆四的中部侧面与滑板的侧面中部螺纹连接，所述滑板的上端中部与竖直支撑板二的下端固定连接，所述竖直支撑板二的上端侧面与固定板的侧面固定连接，所述切削刀支撑板的下表面中部与切削刀的上端固定连接，所述切削刀支撑板的上表面两端分别与两个螺杆三的下端固定连接，两个螺杆三穿过固定板的上表面开设的通孔，两个螺杆三的上端侧面分别与两个六角螺母的上表面中心位置螺纹连接，所述螺杆四的一端侧面与动力组件连接。切削刀的下端与金属圆柱的表面接触，动力组件提供动力，使得螺杆四转动，螺杆四使得滑板移动，滑板带动矩形滑块沿着凹字形滑轨滑动，滑板带动竖直支撑板二移动，竖直支撑板二带动固定板移动，固定板带动螺杆三移动，螺杆三带动切削刀支撑板移动，切削刀支撑板带动切削刀移动，从而使得切削刀对金属圆柱的表面进行切削，在切削刀对金属圆柱进行切削的同时，使得金属圆柱转动，从而形成切削齿，当需要将切削刀拆卸下来时，转动六角螺母，使得六角螺母从螺杆三上脱落下来，从而使得方便将切削刀拆卸下来，连接板用于支撑螺杆四。
15.进一步的，所述动力组件包含u形电机支撑架和电机，其中一个连接板的中部侧面与u形电机支撑架的侧面固定连接，所述u形电机支撑架的中部侧面与电机的侧面固定连接，所述电机的输出轴与螺杆四的一端端部固定连接，所述电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。打开控制电机的外部控制开关组，电机工作，电机的输出轴带动螺杆四转动，u形电机支撑架用于支撑电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本直柄立铣刀生产加工用切削装置，具有以下好处：
17.1、本直柄立铣刀生产加工用切削装置设置的可旋转移动单元使得可以带动夹紧单元将金属圆柱材料夹紧，还可以带动夹紧单元转动，其中的转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动时更加省力。
18.2、本直柄立铣刀生产加工用切削装置设置的夹紧单元使得可以多多种不同外径的金属圆柱进行夹紧，从而方便生产不同规格的立铣刀，设置的切削单元可以方便的对金属圆柱的表面进行切削，使得其表面形成切削齿。
19.3、本直柄立铣刀生产加工用切削装置能够生产多种不同规格的立铣刀，提高了设备的适用性，极大的方便了使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型上端结构示意图。
22.图中：1底板、2可旋转移动单元、21竖直支撑板一、22转盘、23防滑槽、24矩形支撑块、25矩形支撑板、26转轴一、27活动板、28螺杆一、29滑柱、3夹紧单元、31固定孔、32转轴二、33固定槽一、34夹紧块、35固定槽二、36螺杆二、37活动块、4切削单元、41固定板、42螺杆三、43六角螺母、44切削刀支撑板、45切削刀、46竖直支撑板二、47滑板、48矩形滑块、49凹字形滑轨、410 u形电机支撑架、411电机、412螺杆四、413连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种直柄立铣刀生产加工用切削装置，包括底板1、可旋转移动单元2、夹紧单元3和切削单元4；
25.底板1：为矩形；
26.可旋转移动单元2：包含竖直支撑板一21、矩形支撑块24、矩形支撑板25、转轴一26、活动板27、螺杆一28和滑柱29，底板1的上表面一端的中部与竖直支撑板一21的下端固定连接，竖直支撑板一21的上端侧面中部通过转轴一26与矩形支撑板25的侧面中部活动连接，矩形支撑板25的侧面两端分别与两个对应配合的矩形支撑块24的侧面固定连接，两个矩形支撑块24的侧面上下端分别与两个对应配合的滑柱29的侧面两端固定连接，两个滑柱29的侧面两端分别与两个对应配合的活动板27的一端侧面上下端滑动连接，两个矩形支撑块24的侧面中部分别与螺杆一28的两端侧面转动连接，螺杆一28的两端螺纹方向相反，且螺杆一28的两端侧面分别与两个活动板27的一端侧面中部螺纹连接；
27.可旋转移动单元2还包含转盘22，螺杆一28的一端侧面与转盘22的侧面中心位置固定连接。转动转盘22带动螺杆一28转动，转盘22增大了螺杆一28的转动半径，使得转动时更加省力。
28.可旋转移动单元2还包含防滑槽23，转盘22的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽23。防滑槽23可以防止转动转盘22时手滑。
29.夹紧单元3：安装在两个活动板27的另一端侧面中部；
30.夹紧单元3包含固定孔31、转轴二32、固定槽一33、夹紧块34、固定槽二35、螺杆二36和活动块37，两个活动板27的另一端侧面中部分别与两个转轴二32的中部侧面转动连接，两个转轴二32的一端侧面分别与两个对应配合的夹紧块34的侧面中部固定连接，两个夹紧块34的一端侧面分别开设有两个对应配合的固定槽一33，两个夹紧块34的另一端侧面分别开设有两个对应配合的固定槽二35，两个转轴二32的另一端侧面分别与两个对应配合的活动块37的一端侧面固定连接，两个活动块37的另一端侧面分别与两个对应配合的螺杆二36的侧面中部螺纹连接，活动板27上处于转轴二32的两端对称的位置分别开设有两个固定孔31，固定孔31与螺杆二36对应配合。当需要夹紧另一种不同直径的金属圆柱时，转动活动块37，使得活动块37旋转180
°
，活动块37带动转轴二32转动，转轴二32带动夹紧块34转动，从而使得固定槽二35被更换为固定槽一33，转动螺杆二36，使得螺杆二36向前移动，当螺杆二36移动到一定程度后，螺杆二36进入到另一个固定孔31内，从而使得活动块37的位置被固定，活动板27带动转轴二32向内移动，转轴二32带动夹紧块34向内移动，从而使得夹紧块34将金属圆柱夹紧。
31.切削单元4：安装在底板1的上表面另一端的两端。
32.切削单元4包含固定板41、螺杆三42、六角螺母43、切削刀支撑板44、切削刀45、竖直支撑板二46、滑板47、矩形滑块48、凹字形滑轨49、螺杆四412、连接板413和动力组件，底板1的上表面另一端的两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨49的下端固定连接，两个凹字形滑轨49的两端侧面分别与两个对应配合的连接板413的侧面两端固定连接，滑板47的两端侧面中部分别与两个矩形滑块48的侧面固定连接，两个矩形滑块48的侧面分别与两个凹字形滑轨49的内部侧面滑动连接，两个连接板413的侧面中部分别与螺杆四412的两端侧面转动连接，螺杆四412的中部侧面与滑板47的侧面中部螺纹连接，滑板47的上端中部与竖直支撑板二46的下端固定连接，竖直支撑板二46的上端侧面与固定板41的侧面固定连接，切削刀支撑板44的下表面中部与切削刀45的上端固定连接，切削刀支撑板44的上表面两端分别与两个螺杆三42的下端固定连接，两个螺杆三42穿过固定板41的上表面开设的通孔，两个螺杆三42的上端侧面分别与两个六角螺母43的上表面中心位置螺纹连接，螺杆四412的一端侧面与动力组件连接。切削刀45的下端与金属圆柱的表面接触，动力组件提供动力，使得螺杆四412转动，螺杆四412使得滑板47移动，滑板47带动矩形滑块48沿着凹字形滑轨49滑动，滑板47带动竖直支撑板二46移动，竖直支撑板二46带动固定板41移动，固定板41带动螺杆三42移动，螺杆三42带动切削刀支撑板44移动，切削刀支撑板44带动切削刀45移动，从而使得切削刀45对金属圆柱的表面进行切削，在切削刀45对金属圆柱进行切削的同时，使得金属圆柱转动，从而形成切削齿，当需要将切削刀45拆卸下来时，转动六角螺母43，使得六角螺母43从螺杆三42上脱落下来，从而使得方便将切削刀45拆卸下来，连接板413用于支撑螺杆四412。
33.动力组件包含u形电机支撑架410和电机411，其中一个连接板413的中部侧面与u形电机支撑架410的侧面固定连接，u形电机支撑架410的中部侧面与电机411的侧面固定连接，电机411的输出轴与螺杆四412的一端端部固定连接，电机411的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。打开控制电机411的外部控制开关组，电机411工作，电机411的输出轴带动螺杆四412转动，u形电机支撑架410用于支撑电机411。
34.底板1起到支撑固定的作用，当需要使得两个活动板27向内移动时，转动螺杆一28，使得两个活动板27沿着滑柱29向内滑动，当需要使得两个活动板27进行转动时，转动转轴一26带动矩形支撑板25转动，矩形支撑板25带动矩形支撑块24，矩形支撑块24带动滑柱29转动，滑柱29带动活动板27转动，竖直支撑板一21用于支撑转轴一26，夹紧单元3用于对不同外径的金属圆柱材料进行夹紧，从而方便生产不同规格的立铣刀，切削单元4用于对金属圆柱的表面进行切削，以使得其表面形成切削齿。
35.本实用新型提供的一种直柄立铣刀生产加工用切削装置的工作原理如下：
36.当需要夹紧另一种不同直径的金属圆柱时，转动活动块37，使得活动块37旋转180
°
，活动块37带动转轴二32转动，转轴二32带动夹紧块34转动，从而使得固定槽二35被更换为固定槽一33，转动螺杆二36，使得螺杆二36向前移动，当螺杆二36移动到一定程度后，螺杆二36进入到另一个固定孔31内，从而使得活动块37的位置被固定，转动螺杆一28，使得两个活动板27沿着滑柱29向内滑动，活动板27带动转轴二32向内移动，转轴二32带动夹紧块34向内移动，从而使得夹紧块34将金属圆柱夹紧，切削刀45的下端与金属圆柱的表面接触，打开控制电机411的外部控制开关组，电机411工作，电机411的输出轴带动螺杆四412转动，螺杆四412使得滑板47移动，滑板47带动矩形滑块48沿着凹字形滑轨49滑动，滑板47带动竖直支撑板二46移动，竖直支撑板二46带动固定板41移动，固定板41带动螺杆三42移动，螺杆三42带动切削刀支撑板44移动，切削刀支撑板44带动切削刀45移动，从而使得切削刀45对金属圆柱的表面进行切削，在切削刀45对金属圆柱进行切削的同时，转动转轴一26带动矩形支撑板25转动，矩形支撑板25带动矩形支撑块24，矩形支撑块24带动滑柱29转动，滑柱29带动活动板27转动，活动板27带动转轴二32转动，转轴二32带动夹紧块34转动，从而带动金属圆柱转动。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，电机411则可根据实际应用场景自由配置，建议电机411选用步进电机。外部控制开关组控制电机411工作采用现有技术中常用的方法。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。