一种钛合金法兰装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及钛材加工技术领域，具体为一种钛合金法兰装配工装。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。
3.钛合金法兰是法兰的一种，钛合金法兰装配时，尤其是与筒体连接时，经常要求两个钛合金法兰的轴线和筒体的轴线具有一定的同轴度，稍有偏差就无法满足要求，但是目前的钛合金法兰装配工装大都无法满足钛合金法兰和筒体具有良好的同轴度，且不能进行调节，无法满足不同规格的钛合金法兰的装配工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金法兰装配工装，可保证两侧钛合金法兰与中间筒体的同轴精度，可适用于不同规格的钛合金法兰和不同规格的中间筒体的装配，保证了良好的装配精度，可进行调节，适用范围广，提高了装配效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钛合金法兰装配工装，包括支撑板，所述支撑板上开设有若干平行设置的腰型孔，所述支撑板的顶面上通过固定螺栓和所述腰型孔固定有两个对称设置的l型固定板，所述l型固定板上开设有多个等角度圆周排列的固定孔；
7.所述支撑板的底面上固定有多个支撑腿，所述支撑板的中部开设有一螺纹孔和两滑孔，两所述滑孔对称设置在所述螺纹孔的两侧，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，两所述滑孔内均滑动连接有滑杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有支撑块，两所述滑杆的顶端均固定在所述支撑块上。
8.作为本实用新型的一种钛合金法兰装配工装优选的，所述l型固定板上焊接有第一加强肋板。
9.作为本实用新型的一种钛合金法兰装配工装优选的，所述支撑腿的底部固定有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
10.作为本实用新型的一种钛合金法兰装配工装优选的，所述支撑腿和所述安装块之间焊接有第二加强肋板。
11.作为本实用新型的一种钛合金法兰装配工装优选的，所述螺纹杆的底端固定有若干手柄。
12.作为本实用新型的一种钛合金法兰装配工装优选的，所述支撑块上开设有v型槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过两个对称设置的l型固定板上的固定孔可对两个钛合金法兰进行对称固定，使得两个钛合金法兰的轴线同轴，再通过支撑块对中间筒体进行支撑，使得中间筒体的轴
线与两个钛合金法兰的轴线同轴，可保证两侧钛合金法兰与中间筒体的同轴精度，同时通过固定螺栓和腰型孔的配合可对两个l型固定板的位置进行调节，再通过旋转螺纹杆在滑杆的配合下带动支撑块上下移动，可对中间筒体的高度进行调节，可适用于不同规格的钛合金法兰和不同规格的中间筒体的装配；本实用新型保证了良好的装配精度，可进行调节，适用范围广，提高了装配效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑板的结构示意图；
17.图3为本实用新型的螺纹杆、滑杆和支撑块的连接示意图；
18.图4为本实用新型的使用示意图。
19.图中：1、支撑板；2、腰型孔；3、固定螺栓；4、l型固定板；5、固定孔；6、支撑腿；7、螺纹孔；8、滑孔；9、螺纹杆；10、滑杆；11、支撑块；12、第一加强肋板；13、安装块；14、安装孔；15、第二加强肋板；16、v型槽；17、手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种钛合金法兰装配工装，包括支撑板1，支撑板1上开设有若干平行设置的腰型孔2，支撑板1的顶面上通过固定螺栓3和腰型孔2固定有两个对称设置的l型固定板4，l型固定板4上开设有多个等角度圆周排列的固定孔5，支撑板1的底面上固定有多个支撑腿6，支撑板1的中部开设有一螺纹孔7和两滑孔8，两滑孔8对称设置在螺纹孔7的两侧，螺纹孔7中螺纹连接有螺纹杆9，两滑孔8内均滑动连接有滑杆10，螺纹杆9的顶端通过轴承转动连接有支撑块11，两滑杆10的顶端均固定在支撑块11上。
25.通过两个对称设置的l型固定板4上的固定孔5可对两个钛合金法兰进行对称固定，使得两个钛合金法兰的轴线同轴，再通过支撑块11对中间筒体进行支撑，使得中间筒体的轴线与两个钛合金法兰的轴线同轴，可保证两侧钛合金法兰与中间筒体的同轴精度，同时通过固定螺栓3和腰型孔2的配合可对两个l型固定板4的位置进行调节，再通过旋转螺纹杆9在滑杆10的配合下带动支撑块11上下移动，可对中间筒体的高度进行调节，可适用于不同规格的钛合金法兰和不同规格的中间筒体的装配。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，l型固定板4上焊接有第一加强肋板12，依
靠第一加强肋板12增强了l型固定板4的支撑力度。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑腿6的底部固定有安装块13，安装块13上开设有安装孔14，便于通过安装块13上的安装孔14将该装配工装安装固定在地面或其他平台上。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑腿6和安装块13之间焊接有第二加强肋板15，依靠第二加强肋板15提高了支撑腿6和安装块13之间的连接强度，增强了支撑腿6的支撑力度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹杆9的底端固定有若干手柄17，利用手柄17便于对螺纹杆9进行旋转，无需借助其他工具，操作简单、快捷。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑块11上开设有v型槽16，可使得中间筒体位于v型槽16中，使得支撑块11可更好地对中间筒体进行支撑，且v型槽16可更好地适用于不同直径的中间筒体。
31.结构原理：使用时，使得钛合金法兰上的孔位对准合适的固定孔5，通过螺栓将两个钛合金法兰固定到l型固定板4上，将中间筒体放置到支撑块11上，再拧松固定螺栓3，根据中间筒体的长度调节两侧钛合金法兰的位置，使得两侧钛合金法兰抵靠在中间筒体的两端，然后旋转螺纹杆9带动支撑块11上下移动，将中间筒体调节到合适的高度，锁紧固定螺栓3，即可使得两侧钛合金法兰和中间筒体三者的轴线同轴后进行装配。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。