锁舌组件及锁具的制作方法

1.本发明涉及锁舌技术领域，具体而言，涉及一种锁舌组件及锁具。


背景技术：

2.锁舌结构是锁具中的重要结构，锁舌结构的强度大小直接决定着锁具的安全性能的高低。现有的大多数锁舌结构都是将锁舌直接焊接于锁舌板上，还会通过铆钉等将锁舌与锁舌板固定连接，导致锁舌结构的工艺复杂、生产成本高，难以满足消费者的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锁舌组件及锁具，以解决上述问题。本发明实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
4.第一方面，本发明提供一种锁舌组件，包括锁舌板、锁舌内垫和锁舌外壳，锁舌板包括传动板和安装板，安装板与传动板连接；锁舌内垫包括第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片分别卡合于安装板的相对两侧；锁舌外壳具有安装腔，锁舌内垫和安装板均设置于安装腔内，锁舌内垫与锁舌外壳过盈配合。
5.在一种实施方式中，安装板包括第一安装面，第一安装面设有第一卡孔，第一垫片包括第一贴合面，第一贴合面设有第一凸起，第一贴合面与第一安装面贴合，第一凸起嵌设于第一卡孔。
6.在一种实施方式中，安装板还包括第二安装面，第二安装面与第一安装面相背，第二安装面设有第二卡孔，第二垫片包括第二贴合面，第二贴合面设有第二凸起，第二贴合面与第二安装面贴合，第二凸起嵌设于第二卡孔。
7.在一种实施方式中，第一卡孔与第二卡孔连通，第一卡孔与第二卡孔同轴设置，且第一卡孔的直径等于第二卡孔的直径。
8.在一种实施方式中，锁舌外壳包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对，第三侧壁与第四侧壁相对，第三侧壁连接于第一侧壁和第二侧壁之间，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成安装腔，安装板垂直于第三侧壁和第四侧壁，第一垫片与第一侧壁相接触且过盈配合，第二垫片与第二侧壁相接触且过盈配合。
9.在一种实施方式中，锁舌外壳还包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部均设置于安装腔外，第一限位部自第一侧壁朝向第二侧壁弯折，以与第一垫片相抵，第二限位部自第二侧壁朝向第一侧壁弯折，以与第二垫片相抵。
10.在一种实施方式中，锁舌外壳还包括底壁，底壁连接于第一侧壁和第二侧壁之间，底壁还连接于第三侧壁与第四侧壁之间，第一垫片包括第一端面，第一端面设置于第一垫片远离底壁的一侧，第一端面设有第一卡槽，第一限位部卡设于第一卡槽；第二垫片包括第二端面，第二端面设置于第二垫片远离底壁的一侧，第二端面设有第二卡槽，第二限位部卡设于第二卡槽。
11.在一种实施方式中，第一侧壁设有第一定位孔，第二侧壁设有第二定位孔，第一定
位孔和第二定位孔的位置对应，并且第一定位孔和第二定位孔均与安装腔连通。
12.在一种实施方式中，锁舌板包括多个平行的安装板，多个安装板彼此等间距地连接于传动板的一侧，锁舌组件包括多个锁舌内垫和多个锁舌外壳，每个锁舌外壳收容有一个安装板和一个锁舌内垫。
13.第二方面，本发明还提供一种锁具，包括锁壳以及上述任一锁舌组件，锁舌组件可移动地设置于锁壳。
14.相较于现有技术，本发明实施例提供的锁舌组件及锁具，锁舌组件包括锁舌板、锁舌内垫和锁舌外壳，锁舌板包括传动板和安装板，安装板与传动板连接，通过将锁舌内垫的第一垫片和第二垫片分别卡合于安装板的相对两侧，锁舌内垫和安装板均设置于锁舌外壳的安装腔内，并且将锁舌内垫与锁舌外壳过盈配合，实现了采用无钉工艺制造出锁舌组件的效果，工艺简单、零部件少以及厚度薄，在保证锁舌组件的强度的基础上，降低了锁舌组件的制造成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例提供的锁舌组件的结构示意图。
17.图2是图1所示的锁舌组件在一种视角下的爆炸图。
18.图3是图1所示的锁舌组件在另一种视角下的爆炸图。
19.图4是图1所示的锁舌组件的锁舌外壳的结构示意图。
20.图5是本发明实施例提供的锁具的结构示意图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实施例，下面将参照相关附图对本实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
22.请参阅图1至图3，本发明提供一种锁舌组件1，包括锁舌板10、锁舌内垫30和锁舌外壳50，锁舌板10包括传动板11和安装板13，安装板13与传动板11连接；锁舌内垫30包括第一垫片32和第二垫片34，第一垫片32和第二垫片34分别卡合于安装板13的相对两侧；锁舌外壳50具有安装腔55，锁舌内垫30和安装板13均设置于安装腔55内，锁舌内垫30与锁舌外壳50过盈配合。
23.在本实施例中，锁舌组件1包括多个锁舌内垫30和多个锁舌外壳50。每个锁舌外壳50收容有一个安装板13和一个锁舌内垫30。在本实施例中，上述的多个可以为三个。在其他实施方式中，多个也可以是两个、四个、五个或者更多，生产中可以根据实际需求设置锁舌内垫30和锁舌外壳50的数量。
24.请参阅图2和图3，锁舌板10包括传动板11和安装板13，安装板13与传动板11连接。例如，锁舌板10可以包括一个传动板11和多个平行的安装板13，多个安装板13彼此等间距
地连接于传动板11一侧。每个安装板13都大致为矩形板状结构。
25.安装板13包括第一安装面132和第二安装面134，第一安装面132与第二安装面134相背，其中，第一安装面132可以与第一垫片32相抵接，第二安装面134可以与第二垫片34相抵接。
26.在本实施例中，第一安装面132设有第一卡孔1321，第一卡孔1321大致为圆形孔，第一卡孔1321用于与锁舌内垫30配合，使得锁舌内垫30能够卡合于安装板13。第一卡孔1321的数量为两个，两个第一卡孔1321均设置于安装板13的中间位置，并且沿安装板13的长度方向间隔设置。在其他实施方式中，第一卡孔1321还可以是椭圆形孔、矩形孔或者其他形状的孔，第一卡孔1321的数量也可以是一个、三个或者更多个，满足与锁舌内垫30配合的目的即可，具体可以根据实际情况设定。第一卡孔1321和第二卡孔1341可以通过冲压冲孔工艺形成。
27.第二安装面134设有第二卡孔1341，在本实施例中，第二卡孔1341大致为圆形孔，第二卡孔1341用于与第二垫片34配合，使得第二垫片34能够卡合于安装板13。第二卡孔1341的数量为两个，两个第二卡孔1341均设置于安装板13的中间位置，并且沿安装板13的长度方向间隔设置。在其他实施方式中，第二卡孔1341还可以是椭圆形孔、矩形孔或者其他形状的孔，第二卡孔1341的数量也可以是一个、三个或者更多个，满足与第二垫片34配合的目的即可，具体可以根据实际情况设定。
28.在本实施例中，第一卡孔1321与第二卡孔1341连通，第一卡孔1321与第二卡孔1341同轴设置，且第一卡孔1321的直径等于第二卡孔1341的直径，使得第一卡孔1321和第二卡孔1341可以通过同一工序完成，例如，可以通过冲孔工艺一次性形成第一卡孔1321和第二卡孔1341，工艺简单且节省成本。在一种实施方式中，第一卡孔1321和第二卡孔1341还可以同轴且不连通，第一卡孔1321的直径可以不等于第二卡孔1341的直径，即，第一卡孔1321和第二卡孔1341的位置对应但不连通。在另一种实施方式中，第一卡孔1321和第二卡孔1341还可以不同轴且不连通，第一卡孔1321的直径可以不等于第二卡孔1341的直径，即，第一卡孔1321和第二卡孔1341的位置不对应且不连通。在又一种实施方式中，第一卡孔1321和第二卡孔1341还可以连通但不同轴，即，第一卡孔1321和第二卡孔1341连通且错开设置。综上所述，第一卡孔1321和第二卡孔1341可以任意设置，满足第一垫片32和第二垫片34分别卡设于安装板13的目的即可。
29.传动板11大致为“t”形板状结构，传动板11可以设置导向槽112，导向槽112可以与锁具上的固定轴配合，例如，固定轴穿设于导向槽112，使得传动板11仅能沿着导向槽112的延伸方向移动。在本实施例中，导向槽112沿安装板13的长度方向延伸，使得锁舌组件1能够沿安装板13的长度方向移动。传动板11可以与锁具的驱动组件传动连接，使得驱动组件能够带动锁舌组件1伸出或者缩回，以实现锁具的上锁或者解锁。
30.第一垫片32和第二垫片34的形状相同，大致为矩形板状结构，第一垫片32的厚度与第二垫片34的厚度可以相同，第一垫片32和第二垫片34分别卡合于安装板13的相对两侧，例如，第一垫片32和第二垫片34可以对称设置于安装板13的两侧，一方面，可以增加锁舌组件1的厚度，提升锁舌组件1的抗弯强度；另一方面，还使得安装板13的相对两侧的厚度基本一致，避免出现一侧过薄导致的锁舌组件1容易弯折的现象。
31.第一垫片32包括第一贴合面321，第一贴合面321设有第一凸起3212，其中，第一贴
合面321与第一安装面132贴合，第一凸起3212嵌设于第一卡孔1321。在本实施例中，第一凸起3212为圆形凸起，以适配于圆形的第一卡孔1321。在其他实施方式中，当第一卡孔1321为矩形孔等其他形状时，第一凸起3212也可以是长方体形凸起或者其他形状的凸起，满足第一凸起3212能够嵌设于第一卡孔1321即可。在本实施例中，第一凸起3212的数量为两个，每个第一凸起3212的位置与一个第一卡孔1321的位置对应。在其他实施方式中，第一凸起3212的数量还可以是一个、三个或者更多个，满足第一凸起3212嵌设于第一卡孔1321即可。
32.第一垫片32包括第一端面323，第一端面323设置于第一垫片32远离底壁56的一侧。第一端面323设有第一卡槽3232，第一卡槽3232用于与锁舌外壳50配合，以增加第一垫片32与锁舌外壳50的连接强度，避免第一垫片32与锁舌外壳50分离。在本实施例中，第一卡槽3232大致为倒梯形槽，即，第一卡槽3232的横截面大致为倒梯形。在其他实施方式中，第一卡槽3232还可以是矩形槽或者其他形状的槽。在本实施例中，第一卡槽3232的数量为两个，两个第一卡槽3232沿安装板13的宽度方向间隔设置。在其他实施方式中，第一卡槽3232的数量还可以是一个、三个或者更多个，具体可以根据实际情况设定。
33.第二垫片34包括第二贴合面342，第二贴合面342设有第二凸起3421，其中，第二贴合面342与第二安装面134贴合，第二凸起3421嵌设于第二卡孔1341。在本实施例中，第二凸起3421为圆形凸起，以适配于圆形的第二卡孔1341。在其他实施方式中，当第二卡孔1341为矩形孔等其他形状时，第二凸起3421也可以是长方体形凸起或者其他形状的凸起，满足第二凸起3421能够嵌设于第二卡孔1341即可。在本实施例中，第二凸起3421的数量为两个，每个第二凸起3421的位置与一个第二卡孔1341的位置对应。在其他实施方式中，第二凸起3421的数量还可以是一个、三个或者更多个，满足第二凸起3421嵌设于第二卡孔1341即可。
34.第二垫片34包括第二端面344，第二端面344设置于第二垫片34远离底壁56的一侧。第二端面344设有第二卡槽3441，第二卡槽3441用于与锁舌外壳50配合，以增加第二垫片34与锁舌外壳50的连接强度，避免第二垫片34与锁舌外壳50分离。在本实施例中，第二卡槽3441大致为倒梯形槽。在其他实施方式中，第二卡槽3441还可以是矩形槽或者其他形状的槽。在本实施例中，第二卡槽3441的数量为两个，两个第二卡槽3441沿安装板13的宽度方向间隔设置。在其他实施方式中，第二卡槽3441的数量还可以是一个、三个或者更多个，具体可以根据实际情况设定。
35.在本实施例中，当第一垫片32和第二垫片34分别卡合于安装板13的相对两侧，第一垫片32的侧面、第二垫片34的侧面和安装板13的侧面可以平齐，使得锁舌内垫30与锁舌外壳50的接触面积更大，因此可以更好地对锁舌外壳50进行支撑，提高了锁舌组件1的强度。
36.请参阅图2至图4，在本实施例中，锁舌外壳50大致为一端敞口的长方体结构，锁舌外壳50的横截面大致为矩形。在本实施例中，安装腔55由锁舌外壳50的外周壁限定，外周壁各处厚度相同，因此安装腔55的形状与锁舌外壳50的形状对应，以更好地收容锁舌内垫30。锁舌外壳50的材质可以是不锈钢，以防止锈蚀，延长锁舌外壳50的使用寿命。
37.每个锁舌外壳50收容有一个安装板13和一个锁舌内垫30。锁舌内垫30和安装板13均设置于安装腔55内，锁舌内垫30与锁舌外壳50过盈配合。由于将锁舌内垫30的第一垫片32和第二垫片34分别卡合于安装板13的相对两侧，锁舌内垫30和安装板13均设置于锁舌外壳50的安装腔55内，并且锁舌内垫30与锁舌外壳50过盈配合，实现了采用无钉工艺制造出
锁舌组件1的效果，工艺简单、零部件少以及厚度薄，在保证锁舌组件1的强度的基础上，降低了锁舌组件1的制造成本。
38.锁舌外壳50包括第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53和第四侧壁54，其中，第一侧壁51与第二侧壁52相对，第三侧壁53与第四侧壁54相对，第三侧壁53连接于第一侧壁51和第二侧壁52之间，第三侧壁53和第四侧壁54均与安装板13垂直，第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53和第四侧壁54围成安装腔55。另外，锁舌外壳50还包括底壁56，底壁56连接于第一侧壁51和第二侧壁52之间，底壁56还连接于第三侧壁53与第四侧壁54之间。第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53、第四侧壁54和底壁56均大致为矩形板状结构。
39.在本实施例中，第一侧壁51与第一垫片32相接触且过盈配合，第二侧壁52与第二垫片34相接触且过盈配合，由于第一侧壁51、第二侧壁52、第一垫片32和垫片均为矩形板状结构，因此第一侧壁51与第一垫片32相接触且过盈配合，第二侧壁52与第二垫片34相接触且过盈配合，能够在保证锁舌组件1的强度的基础上，使得锁舌组件1的厚度薄。
40.第一侧壁51设有第一定位孔512，第二侧壁52设有第二定位孔522，第一定位孔512和第二定位孔522的位置对应，并且第一定位孔512和第二定位孔522均与安装腔55连通，即，第一定位孔512与第二定位孔522的孔径相同且对应连通，使得第一定位孔512和第二定位孔522可以通过同一工序制成。第一定位孔512和第二定位孔522可以用于磨具的定位以及加工夹具的定位，其中，磨具指的是用于对锁舌外壳50的外表面进行打磨的磨具，加工夹具指的是用于加工锁舌外壳50的夹具。
41.第一侧壁51还设有第一凹槽514，第一凹槽514的位置与第一卡槽3232的位置对应，第二侧壁52设有第二凹槽524，第二凹槽524的位置与第二卡槽3441的位置对应。
42.在一种实施方式中，锁舌外壳50还包括第一限位部58和第二限位部59，第一限位部58和第二限位部59均设置于安装腔55外。第一限位部58自第一侧壁51朝向第二侧壁52弯折，以与第一垫片32相抵，防止第一垫片32相对沿安装板13的长度方向移动，使得第一垫片32能够固定收容于安装腔55内。在本实施例中，第一限位部58设置于第一凹槽514并卡设于第一卡槽3232，避免第一限位部58外凸，提升了锁舌组件1的外观一致性。第一限位部58的数量为两个，每个第一限位部58设置于一个第一卡槽3232。第二限位部59自第二侧壁52朝向第一侧壁51弯折，以与第二垫片34相抵，防止第二垫片34相对沿安装板13的长度方向移动，使得第二垫片34能够固定收容于安装腔55内。在本实施例中，第二限位部59设置于第二凹槽524并卡设于第二卡槽3441，避免第二限位部59外凸，提升了锁舌组件1的外观一致性。第二限位部59的数量为两个，每个第二限位部59设置于一个第二卡槽3441。
43.第一限位部58设置于第一凹槽514，可以避免第一限位部58凸出于第一侧壁51的端面，第二限位部59设置于第二凹槽524，可以避免第二限位部59凸出于第二侧壁52的端面，提升了锁舌组件1的外观一致性。
44.综上，本发明实施例提供的锁舌组件1包括锁舌板10、锁舌内垫30和锁舌外壳50，锁舌板10包括传动板11和安装板13，安装板13与传动板11连接，通过将锁舌内垫30的第一垫片32和第二垫片34分别卡合于安装板13的相对两侧，锁舌内垫30和安装板13均设置于锁舌外壳50的安装腔55内，并且将锁舌内垫30与锁舌外壳50过盈配合，实现了采用无钉工艺制造出锁舌组件1的效果，工艺简单、零部件少以及厚度薄，在保证锁舌组件1的强度的基础上，降低了锁舌组件1的制造成本。
45.请参阅图5，本发明还提供一种锁具100，包括锁舌组件1以及锁壳2，锁舌组件1可移动地设置于锁壳2。
46.锁舌组件1可以相对锁壳2伸出或者收回，当锁舌组件1相对锁壳2伸出时，可以实现锁具100的上锁；当锁舌组件1相对锁壳2收回时，可以实现锁具100的解锁。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。