一种电力管道可调间距的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种电力管道可调间距的切割装置。


背景技术：

2.电力管道是采用聚乙烯进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。
3.专利申请cn211804936u，公开日为20201030，公开了一种电力管道切割装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧并位于中轴处的前侧与中轴处的后侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的中轴处设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端套设有主皮带轮，所述主皮带轮的表面套设有皮带。本实用新型通过正反转电机带动主皮带轮进行转动，主皮带轮带动皮带进行转动，皮带带动副皮带轮进行转动，副皮带轮带动丝杆进行转动，丝杆带动螺纹筒进行移动，螺纹筒带动连接板进行移动，连接板带动上卡块进行移动，当上卡块与管道接触后，即可完成固定。虽然上述专利能够在对电力管进行切割时，对电力管进行固定，防止电力管切割不均匀，但是上述专利无法对电力管进行切割成需要使用的长度，导致切割下的电力管长度不一。
4.因此，针对上述提供一种能够对电力管根据需要切割的长度进行调整位置，使得切割下的电力管长度一致的电力管道可调间距的切割装置。


技术实现要素：

5.为了克服人上述专利无法对电力管进行切割成需要使用的长度，导致切割下的电力管长度不一的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够对电力管根据需要切割的长度进行调整位置，使得切割下的电力管长度一致的电力管道可调间距的切割装置。
6.与现有技术相比，本实用新型的技术特征在于：一种电力管道可调间距的切割装置，包括：
7.支脚，支架底部均匀间隔设有六个支脚；
8.粉末储存箱，支架底部左侧设有粉末储存箱；
9.螺杆，支架顶部右侧螺纹式设有螺杆；
10.卡块，螺杆上部右侧转动式设有卡块；
11.气缸，支架顶部左侧安装有两个气缸；
12.支撑架，两个气缸伸缩杆下部之间设有支撑架，支撑架与支架滑动配合；
13.锯齿轮，支撑架内底部通过转动轴转动式设有锯齿轮；
14.电机，支撑架内部上侧设有电机；
15.锥齿轮，电机输出轴连接有锥齿轮，锯齿轮上的转动轴上设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。
16.进一步说明，还包括：
17.顶块，支架上侧滑动式设有顶块；
18.弹簧，顶块与支架之间连接有两个弹簧；
19.绕线架，支架顶部后侧转动式连接有绕线架；
20.连接环，顶块后侧均匀间隔设有三个连接环，支撑架后侧底部均匀间隔设有三个连接环；
21.钢丝绳，支撑架上的三个连接环上均设有钢丝绳，三个钢丝绳均绕接在绕线架上，三个钢丝绳的另一端均连接在支架上的三个连接环上；
22.限位杆，支撑架底部连接有限位杆；
23.限位块，支架中部后侧转动式设有限位块，限位杆底部与限位块接触配合，限位块与顶块滑动配合；
24.扭簧，限位块与支架之间设有两个扭簧。
25.进一步说明，支脚底部设有防滑垫。
26.进一步说明，粉末储存箱前侧设有把手。
27.进一步说明，锯齿轮为不锈钢材质。
28.进一步说明，顶块上设有卡口。
29.本实用新型达到了的效果为：1、本实用新型的气缸伸缩杆伸长带动支撑架向下侧移动，支撑架带动锯齿轮向下侧移动，锯齿轮与电力管接触，并对电力管进行切割；
30.2、通过转动螺杆带动卡块向右侧移动，从而调节至对电力管进行切割的长度，便可对电力管切割的长度一致。
附图说明
31.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
32.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
33.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
34.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
35.图5为本实用新型的第一种局部剖视结构示意图。
36.图6为本实用新型的第二种局部剖视结构示意图。
37.图7为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
38.附图中的标记：1：支架，2：支脚，3：粉末储存箱，4：卡块，5：螺杆，6：气缸，7：支撑架，8：锯齿轮，9：连接环，10：绕线架，11：钢丝绳，12：顶块，13：弹簧，14：限位块，15：扭簧，16：电机，17：锥齿轮，18：限位杆。
具体实施方式
39.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
40.实施例1
41.一种电力管道可调间距的切割装置，如图1、图5和图6所示，包括有支架1、支脚2、
粉末储存箱3、卡块4、螺杆5、气缸6、支撑架7、锯齿轮8、电机16和锥齿轮17，支架1底部均匀间隔设有六个支脚2，六个支脚2底部均设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，支架1底部左侧设有粉末储存箱3，粉末储存箱3前侧设有把手，便于人们拉动把手带动粉末储存箱3移动，粉末储存箱3的作用是对切割电力管时留下的碎屑进行收集，支架1顶部右侧螺纹式设有螺杆5，螺杆5上部右侧转动式设有卡块4，支架1顶部左侧安装有两个气缸6，两个气缸6伸缩杆下部之间设有支撑架7，支撑架7与支架1滑动配合，支撑架7内底部通过转动轴转动式设有锯齿轮8，锯齿轮8为不锈钢材质，不易生锈，能够使用的时间较长，支撑架7内部上侧设有电机16，电机16输出轴连接有锥齿轮17，锯齿轮8上的转动轴上设有锥齿轮17，两个锥齿轮17相啮合。
42.当需要对电力管进行切割时，首先人们启动气缸6，气缸6伸缩杆缩短带动支撑架7向上侧移动，同时支撑架7带动锯齿轮8向上移动，接着人们转动螺杆5，螺杆5带动卡块4向右侧移动，卡块4调节至合适的位置，人们便停止转动螺杆5，这时人们便将电力管放置在支架1上，然后推动电力管向右侧移动至与卡块4接触，随后控制气缸6伸缩杆伸长带动支撑架7向下侧移动，支撑架7带动锯齿轮8向下侧移动，此时人们启动电机16，电机16输出轴带动锥齿轮17转动，锥齿轮17带动转动轴及锯齿轮8转动，锯齿轮8向下侧移动与电力管接触，并对电力管进行切割，切割过程中会产生碎屑，碎屑随之飘落在粉末储存箱3内，操作结束后，关闭电机16和气缸6即可。
43.如图1、图2、图3、图4和图7所示，还包括有连接环9、绕线架10、钢丝绳11、顶块12、弹簧13、限位块14、扭簧15和限位杆18，支架1上侧后部滑动式设有顶块12，顶块12与支架1之间连接有两个弹簧13，顶块12后侧均匀间隔设有三个连接环9，支架1顶部后侧转动式连接有绕线架10，支撑架7后侧底部均匀间隔设有三个连接环9，支撑架7上的三个连接环9上均设有钢丝绳11，三个钢丝绳11均绕接在绕线架10上，三个钢丝绳11的另一端均连接在顶块12上的三个连接环9上，支撑架7底部连接有限位杆18，支架1中部后侧转动式设有限位块14，限位杆18底部与限位块14接触配合，限位块14与顶块12滑动配合，顶块12上设有卡口，用于限位块14卡紧配合所设置，限位块14与支架1之间设有两个扭簧15。
44.初始时，限位杆18底部与限位块14接触，扭簧15处于受力状态，当支撑架7向上移动时，带动上方连接环9与钢丝绳11向上移动，钢丝绳11沿绕线架10向上侧移动，钢丝绳11另一端拉动下方连接环9向后侧移动，下方连接环9带动顶块12向后侧移动，随之弹簧13被压缩，同时支撑架7向上移动带动限位杆18向上侧移动，限位杆18向上侧移动与限位块14分离，在扭簧15的作用下，限位块14转动与顶块12顶部接触，此时扭簧15仍处于受力状态，当，顶块12向后移动至卡口与限位块14位置时，限位块14卡入顶块12的卡口内，从而对顶块12卡紧，随后支撑架7带动锯齿轮8向下移动，锯齿轮8与电力管接触，并对电力管进行切割，同时支撑架7带动限位杆18向下侧移动，钢丝绳11放松，当锯齿轮8对电力管切割完成后，限位杆18与限位块14接触并挤压限位块14转动，扭簧15发生形变，限位块14从顶块12的卡口内移出，在弹簧13的复位作用下，顶块12向前侧移动与电力管接触，并将电力管向前推送，顶块12带动下方连接环9向前移动复位，最终可实现对切割后的电力管进行推送，便于对电力管进行收集。
45.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨
的前提下做出各种变化。