一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种中空板生产技术领域，具体是一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置及其使用方法。


背景技术：

2.中空板是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。pp中空板是一种绿色环保材料，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯(pp)、聚乙烯(hdpe)树脂和各种辅料制作而成，pp中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板在挤出之后需要先进行冷却定型处理，然后进行成型处理，常规的冷却装置为固定连接式，冷却查看和检修较为复杂，成型装置在成型处理时存在翘起现象，导致裁切易偏移，裁切后转移麻烦、整体自动化程度低。针对这种情况，现提出一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置及其使用方法，能够有效解决背景技术中的不足，本发明平整装置结构稳定可靠，功能实用、整体自动化程度高，有效降低了人工参与步骤，降低了生产误差，提高了产品精度，能够自动调节输送高度，并根据侧面宽度整体调节平整装置的宽度，有效防止了中空板侧面变形凸出，采用多处上下滚轮压合设计，有效防止中空板正反面变形，在切割时，采用切割端和前进端两处夹持设计，有效避免了在切割过程中，中控变翘起，导致裁切偏移，转送组件和拉板组件相互配合，将裁切后的中空板拉出转移，工作效率高。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置，平整装置包括降温组件，所述降温组件一端设有可移动调节的进料组件，进料组件包括可移动的第一支架，第一支架上方设有对称分布的第二支架，第二支架一侧设有第二气缸，第二气缸下方伸缩端上固定设有第三支架，第三支架内设有阵列分布的第一滚轮，第二气缸下方设有第一安装板，第一安装板内设有阵列分布的第二滚轮，第一安装板上设有可调节的第二安装板，第二安装板一侧设有阵列分布的第三滚轮，第一支架上方设有第四滚轮，第四滚轮下方设有第五滚轮；
6.所述第一支架一侧设有裁切组件，裁切组件包括可移动的第五支架，第五支架上方设有可升降的第二升降板、第三升降板，第二升降板上设有垫板，第三升降板一侧设有对称分布的压装板，第三升降板另一侧设有切刀，裁切组件一侧设有转送组件，转送组件包括第六支架，第六支架内设有可升降的第六滚轮，第六支架一端设有拉板组件，拉板组件包括对称分布的气爪，气爪移动端设有对称分布的橡胶夹块。
7.进一步地，所述降温组件包括底部架、转动架，底部架内设有第一开槽，第一开槽内设有阵列分布的冷却柱，冷却柱下端设有连接的第一入液管，第一开槽一侧设有出液管，转动架与底部架转动连接，转动架内设有阵列分布的冷却孔，冷却孔尾端均设有连接的第二入液管，转动架上设有循环泵机，循环泵机出液端与第一入液管和第二入液管连接。
8.进一步地，所述第一支架上设有对称分布的第一滑槽，第一支架下方设有对称分布的第一滑块，第一支架另一侧设有第一气缸，第一气缸推动第一支架移动，第二支架与第一支架滑动配合，第一支架两端均设有固定连接的第一电缸，第一电缸推动第二支架移动，第一安装板与第二支架固定连接。
9.进一步地，所述第一支架一侧还设有对称分布的第一导向柱，第一导向柱上均设有滑动配合的第一导向块，第一导向块下方均设有紧固环，第一导向块一侧设有固定连接的第一升降板，第一升降板一侧设有滑动配合的第一调节块，第一调节块下方设有固定连接的第四支架，第四支架内设有第四滚轮，第四支架下方设有第三安装板，第三安装板与第一支架滑动配合，第三安装板内设有阵列分布的第五滚轮，第五滚轮与第二滚轮高度相同。
10.进一步地，所述第五支架下方设有对称分布的第二滑块，第二滑块下方设有滑动配合的第一滑轨，第一滑块同样与第一滑轨滑动配合，第一支架与第五支架之间设有可调节间距的伸缩柱。
11.进一步地，所述第一支架上方设有可调节的第四安装板，第四安装板上设有对称分布的第二导向柱，第五支架下方设有固定连接的第三气缸，第三气缸伸缩端上设有固定连接的第二升降板，第二导向柱上端设有固定连接的第五安装板，第二升降板与第五安装板之间设有第三升降板，第二升降板、第三升降板与第二导向柱滑动配合，第五安装板上方设有固定连接的第四气缸，第四气缸下方伸缩端与第三升降板固定连接。
12.进一步地，所述第三升降板一侧设有阵列分布的第一轴承座，第一轴承座内设有转动的第一双向丝杆，第一双向丝杆上设有对称分布的第一丝杆滑块，第一双向丝杆一端设有第一电机，第一电机带动第一双向丝杆转动，第一丝杆滑块下方均设有固定连接的第三支撑块，第三支撑块下方均设有压装板，第三支撑块与压装板之间设有弹簧。
13.进一步地，所述转送组件包括第六支架，第六支架内设有阵列分布的电动滚筒，第六支架一端设有阵列分布的第六开槽，电动滚筒下方设有可升降的第四升降板，第六支架下方设有固定连接第五气缸，第五气缸伸缩端与第四升降板固定连接，第四升降板上设有阵列分布的支撑板，支撑板上端内均设有阵列分布的第六滚轮。
14.进一步地，所述拉板组件包括可移动的第七支架，第七支架下方设有电动滑台和对称分布的第三滑块，第三滑块下方设有滑动配合的第二滑轨，第七支架上方设有对称分布的气爪，气爪下方设有固定连接的第八支架，第八支架与第七支架滑动配合，第七支架一侧设有阵列分布的第二轴承座，第二轴承座内设有转动的第二双向丝杆，第二双向丝杆一端设有第二电机，第二电机带动第二双向丝杆转动，第二双向丝杆上设有对称分布的第二丝杆滑块，第二丝杆滑块与第八支架固定连接。
15.一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置的使用方法，所述使用方法为：
16.s1：调节第二安装板与第一安装板的相对位置，调节第五支架和第四安装板的相对位置，伸缩柱伸缩调节进料组件与裁切组件的间距，第三气缸推动第二升降板上升，从而带动垫板与第五滚轮与第二滚轮水平，第五气缸推动第六滚轮上升到垫板水平位置后停
止，第一气缸推动进料组件和裁切组件移动，裁切组件到达转送组件侧面指定位置后停止；
17.s2:挤出后的中空板穿过底部架和转动架，循环泵机启动带动冷却柱、冷却孔喷淋冷却液，滴落的冷却液通过第一开槽回收，冷却后的中空板进入进料组件内；
18.s3：中空板进入第二滚轮上，第一电缸带动第二支架移动，第三滚轮接触中空板侧面后停止，第一电机带动压装板移动到相应位置，第二电机带动气爪移动到相应的第六开槽处，电动滑台带动橡胶夹块插入第六开槽内，气爪带动橡胶夹块打开，第二气缸推动第三支架下降，从而使第一滚轮与中空板相切，中空板继续前进，中空板中部位置下方被第五滚轮支撑，上方与第四滚轮相切；
19.s4：中空板穿过垫板和切刀之间，继续前进到相应长度后停止，第四气缸推动第三升降板下降，第三升降板带动压装板压住中空板，气爪带动橡胶夹块夹住中空板一端，切刀下降对中空板切割，电动滑台带动气爪后退，橡胶夹块将切割后中控带动至第六滚轮上，第五气缸带动第六滚轮下降，中空板落至电动滚筒上，电动滚筒启动输送中空板离去。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明平整装置结构稳定可靠，功能实用、整体自动化程度高，有效降低了人工参与步骤，降低了生产误差，提高了产品精度；
22.2、本发明平整装置能够自动调节输送高度，并根据侧面宽度整体调节平整装置的宽度，有效防止了中空板侧面变形凸出，采用多处上下滚轮压合设计，有效防止中空板正反面变形；
23.3、本发明平整装置在切割时，采用切割端和前进端两处夹持设计，有效避免了在切割过程中，中控变翘起，导致裁切偏移；
24.4、本发明平整装置中的转送组件和拉板组件相互配合，将裁切后的中空板拉出转移，工作效率高。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明平整装置结构示意图；
27.图2是本发明降温组件结构示意图；
28.图3是本发明进料组件结构示意图；
29.图4是本发明图3中a处结构放大示意图；
30.图5是本发明图3中b处结构放大示意图；
31.图6是本发明进料组件结构示意图；
32.图7是本发明裁切组件结构示意图；
33.图8是本发明裁切组件结构示意图；
34.图9是本发明图8中c处结构放大示意图；
35.图10是本发明图8中d处结构放大示意图；
36.图11是本发明转送组件结构示意图；
37.图12是本发明拉板组件结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.请参阅图1至图12所示，一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置，平整装置包括降温组件1，降温组件1一端设有可移动调节的进料组件2，进料组件2一端设有连接的裁切组件3，裁切组件3一端设有限位中空板的拉板组件5，裁切组件3和拉板组件5之间设有带动中空板移动传输的转送组件4，降温组件1、进料组件2、裁切组件3、转送组件4、拉板组件5均固定在工作台面6上。
41.降温组件1包括底部架11、转动架12，底部架11固定在工作台面6上，底部架11内设有第一开槽111，第一开槽111内设有阵列分布的冷却柱113，冷却柱113下端设有连接的第一入液管112，第一开槽111一侧设有出液管114，转动架12与底部架11通过转动柱13转动配合，转动架12内设有阵列分布的冷却孔122，冷却孔122尾端均设有连接的第二入液管121，转动架12上设有循环泵机14，循环泵机14出液端与第一入液管112和第二入液管121连接，冷却柱113、冷却孔122喷出冷却液对中空板进行冷却降温，循环泵机14入液端与出液管114连接，当冷却液容量下降，循环泵机14进行自动补充冷却液。
42.进料组件2包括可移动的第一支架21，第一支架21上设有对称分布的第一滑槽211，第一支架21下方设有对称分布的第一滑块212，第一支架21上端设有阵列分布的第一螺纹孔213，第一支架21一侧设有第一固定板214，第一支架21另一侧设有第一气缸22，第一气缸22伸缩端与第一支架21固定连接，第一气缸22下方设有固定连接的第一支撑块221，第一支撑块221固定在工作台面6上；
43.第一支架21上方设有对称分布的第二支架23，第二支架23通过第一滑槽211与第一支架21滑动配合，第一支架21两端均设有固定连接的第一电缸231，第一电缸231伸缩端与第二支架23固定连接，第一电缸231推动第二支架23移动，第二支架23一侧设有第二气缸24，第二气缸24下方伸缩端上固定设有第三支架241，第三支架241内设有阵列分布的第一滚轮242，第二气缸24下方设有第一安装板25，第一安装板25与第二支架23固定连接，第一安装板25内设有阵列分布的第二滚轮251，第一安装板25上设有可调节的第二安装板26，第二安装板26一侧设有阵列分布的第三滚轮261，第二安装板26另一侧设有阵列分布的第二开槽262，螺钉穿过第二开槽262固定在第一安装板25上，从而调节第二安装板26与第一安装板25的相对位置；
44.第一支架21一侧还设有对称分布的第一导向柱27，第一导向柱27上均设有滑动配合的第一导向块271，第一导向块271下方均设有紧固环272，第一导向块271一侧设有固定连接的第一升降板273，第一升降板273上设有第三开槽274，第一升降板273一侧设有第一调节块28，第一调节块28与第一升降板273滑动配合，螺钉穿过第三开槽274固定在第一调
节块28上，从而调节第一调节块28与第一升降板273的相对位置，第一调节块28下方设有固定连接的第四支架281，第四支架281内设有第四滚轮282，第四支架281下方设有第三安装板29，第三安装板29与第一支架21滑动配合，第三安装板29内设有阵列分布的第五滚轮291，第五滚轮291与第二滚轮251高度相同，螺钉穿过第三安装板29固定在指定的第一螺纹孔213内，从而调节第三安装板29与第一支架21的指定位置。
45.裁切组件3固定在第一支架21一侧，裁切组件3包括可移动的第五支架31，第五支架31下方设有对称分布的第二滑块311，第二滑块311下方设有滑动配合的第一滑轨312，第一滑轨312固定在工作台面6上，第一滑块212同样与第一滑轨312滑动配合，第五支架31一侧设有第二固定板315和对称分布的第二支撑块313，第二支撑块313上设有螺纹配合的调节螺栓314，第一支架21上方设有可调节的第四安装板32，第四安装板32两端均设有第四开槽321，调节螺栓314一端安装在第四开槽321内，转动调节螺栓314推动第四安装板32移动调节与第五支架31的相对位置，螺杆穿过第四安装板32固定在第五支架31上，从而使调节后的第四安装板32与第五支架31固定，第四安装板32上设有对称分布的第二导向柱322；
46.第五支架31下方设有固定连接的第三气缸33，第三气缸33伸缩端穿过第五支架31、第四安装板32，第三气缸33伸缩端上设有固定连接的第二升降板34，第二导向柱322上端设有固定连接的第五安装板35，第二升降板34与第五安装板35之间设有第三升降板36，第二升降板34、第三升降板36与第二导向柱322滑动配合，第五安装板35上方设有固定连接的第四气缸351，第四气缸351下方伸缩端与第三升降板36固定连接；
47.第三升降板36一侧设有第五开槽361和阵列分布的第一轴承座362，第一轴承座362内设有转动的第一双向丝杆363，第一双向丝杆363上设有对称分布的第一丝杆滑块364，第一双向丝杆363一端设有第一电机365，第一电机365带动第一双向丝杆363转动，第一丝杆滑块364下方均设有固定连接的第三支撑块366，第三支撑块366在第五开槽361内滑动，第三支撑块366下方均设有压装板367，第三支撑块366与压装板367之间设有弹簧368，第二升降板34上设有固定连接的垫板37，第三升降板36一侧设有固定连接的切刀38，第一固定板214与第二固定板315之间设有固定连接的伸缩柱39，伸缩柱39伸缩调节进料组件2与裁切组件3的间距。
48.转送组件4包括第六支架41，第六支架41固定在工作台面6上，第六支架41内设有阵列分布的电动滚筒42，第六支架41一端设有阵列分布的第六开槽43，电动滚筒42下方设有可升降的第四升降板44，第六支架41下方设有固定连接第五气缸45，第五气缸45伸缩端与第四升降板44固定连接，第四升降板44上设有阵列分布的支撑板46，支撑板46上端内均设有阵列分布的第六滚轮47。
49.拉板组件5包括可移动的第七支架51，第七支架51下方设有电动滑台52和对称分布的第三滑块511，第三滑块511下方设有滑动配合的第二滑轨512，电动滑台52、第二滑轨512固定在工作台面6上，第七支架51两侧均设有第七开槽513，第七支架51上方设有对称分布的气爪53，气爪53下方设有固定连接的第八支架531，第八支架531通过第七开槽513与第七支架51滑动配合，气爪53移动端设有对称分布的橡胶夹块532，第七支架51一侧设有阵列分布的第二轴承座54，第二轴承座54内设有转动的第二双向丝杆541，第二双向丝杆541一端设有第二电机542，第二电机542带动第二双向丝杆541转动，第二双向丝杆541上设有对称分布的第二丝杆滑块543，第二丝杆滑块543与第八支架531固定连接。
50.一种防止中空板低温度成型翘边的平整装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：
51.s1：调节第二安装板26与第一安装板25的相对位置，调节第五支架31和第四安装板32的相对位置，伸缩柱39伸缩调节进料组件2与裁切组件3的间距，第三气缸33推动第二升降板34上升，从而带动垫板37与第五滚轮291与第二滚轮251水平，第五气缸45推动第六滚轮47上升到垫板37水平位置后停止，第一气缸22推动进料组件2和裁切组件3移动，裁切组件3到达转送组件4侧面指定位置后停止；
52.s2:挤出后的中空板穿过底部架11和转动架12，循环泵机14启动带动冷却柱113、冷却孔122喷淋冷却液，滴落的冷却液通过第一开槽111回收，冷却后的中空板进入进料组件2内；
53.s3：中空板进入第二滚轮251上，第一电缸231带动第二支架23移动，第三滚轮261接触中空板侧面后停止，第一电机365带动压装板367移动到相应位置，第二电机542带动气爪53移动到相应的第六开槽43处，电动滑台52带动橡胶夹块532插入第六开槽43内，气爪53带动橡胶夹块532打开，第二气缸24推动第三支架241下降，从而使第一滚轮242与中空板相切，中空板继续前进，中空板中部位置下方被第五滚轮291支撑，上方与第四滚轮282相切；
54.s4：中空板穿过垫板37和切刀38之间，继续前进到相应长度后停止，第四气缸351推动第三升降板36下降，第三升降板36带动压装板367压住中空板，气爪53带动橡胶夹块532夹住中空板一端，切刀38下降对中空板切割，电动滑台52带动气爪53后退，橡胶夹块532将切割后中控带动至第六滚轮47上，第五气缸45带动第六滚轮47下降，中空板落至电动滚筒42上，电动滚筒42启动输送中空板离去。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。