水性聚酯涂料自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型属于水性聚酯涂料应用技术领域，具体涉及水性聚酯涂料自动化生产装置，用于稳定和安全制备水性聚酯涂料。


背景技术：

2.水性涂料作为环保型涂料的一个重要研究方向，越来越受到人们的重视，对水性涂料的研究有着较高的研究价值，水性聚酯涂料作为具有代表性的水性涂料，主要用于电冰箱蒸发器、压缩机、汽车车架、家用电器等需要浸涂的金属物件。
3.当前，传统制备水性涂料的设备，其为半自动化生产，需要人工进行不同工序的辅助处理，如磨料收集后运输加入分散机等，且需要多人配合作业，降低了加工制备效率，同时传统结构的生产设备布局为单独安装固定，不是模块化设置，当需要进行生产线改动或移动转到其他车间时，就要一个个拆卸，以及后续的组装，其耗时长、且更换维护不便等，这是当前所亟待解决的。
4.基于上述问题，本实用新型提供电动车涂料智能灌装系统。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供水性聚酯涂料自动化生产装置，其整体结构设计合理，能解决当水性聚酯涂料生产制备时所存在的问题，实现自动化的生产。
6.技术方案：本实用新型提供水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐、第二输料泵、涂料调配罐、第三输料泵、真空消泡罐和灌装机；所述卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐、第二输料泵、涂料调配罐、第三输料泵、真空消泡罐和灌装机依次连接。
7.本技术方案的，所述第一输料泵分别通过第一输料管、第二输料管与卧式磨砂机、高速分散机连接；所述第二输料泵分别通过第三输料管、第四输料管与制浆罐、涂料调配罐连接；所述高速分散机与制浆罐之间通过第八输料管；所述第三输料泵分别通过第五输料管、第六输料管与涂料调配罐、真空消泡罐连接；所述真空消泡罐、灌装机之间通过第七输料管。
8.本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括第一带滚轮框架板、第二带滚轮框架板、第三带滚轮框架板、第四带滚轮框架板，其中，卧式磨砂机、第一输料泵安装在第一带滚轮框架板上，高速分散机、制浆罐、第二输料泵安装在第二带滚轮框架板上，涂料调配罐、第三输料泵安装在第三带滚轮框架板上，真空消泡罐、灌装机安装在第四带滚轮框架板。
9.本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括设置在第一带滚轮框架板一端外壁的第一带固定孔耳板，及设置在第二带滚轮框架板两端外壁的第一开口式带孔耳板、第二带固定孔耳板，及设置在第三带滚轮框架板两端外壁的第二开口式带孔耳板、第三带固定孔耳板，及设置在第四带滚轮框架板一端外壁的第三开口式带孔耳板，其中，第
一带固定孔耳板、第一开口式带孔耳板之间通过第一定位杆固定，第二带固定孔耳板、第二开口式带孔耳板之间通过第二定位杆固定，第三带固定孔耳板、第三开口式带孔耳板之间通过第三定位杆固定。
10.本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括设置在第三输料管上的流量仪。
11.本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括分别设置在第七输料管、第六输料管上的第一采样口、第二采样口。
12.与现有技术相比，本实用新型的水性聚酯涂料自动化生产装置的有益效果在于：1、组成的卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐、第二输料泵、涂料调配罐、第三输料泵、真空消泡罐和灌装机，其与外部控制器设备相配合使用，完成自动化的水性聚酯涂料制备，同时流量仪便于外部控制器设备进行监控，第一采样口、第二采样口便于制备操作员进行质量管控；2、组装结构部件，分为多个模块化结构，不仅便于组装和后续的更换、维护，也便于依需的进行快速转场（转移至其它生产车间），无需大批量的对每个组成结构进行拆卸，节约时间。
附图说明
13.图1是本实用新型的水性聚酯涂料自动化生产装置的结构示意图；
14.图中序号如下：10-第一带滚轮框架板、20-第二带滚轮框架板、30-第三带滚轮框架板、40-第四带滚轮框架板、50-第一采样口、51-第二采样口、11-第一带固定孔耳板、12-卧式磨砂机、13-第一输料管、14-第一输料泵、15-第二输料管、21-高速分散机、22-制浆罐、23-第八输料管、24-第一开口式带孔耳板、25-第一定位杆、26-第二输料泵、27-第三输料管、28-第二带固定孔耳板、31-涂料调配罐、32-第四输料管、33-第二开口式带孔耳板、34-第二定位杆、35-第三输料泵、36-第五输料管、37-第六输料管、38-第三带固定孔耳板、39-流量仪、41-真空消泡罐、42-第三开口式带孔耳板、43-第三定位杆、44-灌装机、45-第七输料管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.如图1所示的水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44；所述卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44依次连接。
18.实施例二
19.如图1所示的水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌
装机44；所述卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44依次连接，及第一输料泵14分别通过第一输料管13、第二输料管15与卧式磨砂机12、高速分散机21连接；第二输料泵26分别通过第三输料管27、第四输料管32与制浆罐22、涂料调配罐31连接；高速分散机21与制浆罐22之间通过第八输料管23；第三输料泵35分别通过第五输料管36、第六输料管37与涂料调配罐31、真空消泡罐41连接；真空消泡罐41、灌装机44之间通过第七输料管45。
20.实施例三
21.如图1所示的水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44；所述卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44依次连接，及第一输料泵14分别通过第一输料管13、第二输料管15与卧式磨砂机12、高速分散机21连接；第二输料泵26分别通过第三输料管27、第四输料管32与制浆罐22、涂料调配罐31连接；高速分散机21与制浆罐22之间通过第八输料管23；第三输料泵35分别通过第五输料管36、第六输料管37与涂料调配罐31、真空消泡罐41连接；真空消泡罐41、灌装机44之间通过第七输料管45，还包括第一带滚轮框架板10、第二带滚轮框架板20、第三带滚轮框架板30、第四带滚轮框架板40，其中，卧式磨砂机12、第一输料泵14安装在第一带滚轮框架板10上，高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26安装在第二带滚轮框架板20上，涂料调配罐31、第三输料泵35安装在第三带滚轮框架板30上，真空消泡罐41、灌装机44安装在第四带滚轮框架板40。
22.实施例四
23.如图1所示的水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44；所述卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44依次连接，及第一输料泵14分别通过第一输料管13、第二输料管15与卧式磨砂机12、高速分散机21连接；第二输料泵26分别通过第三输料管27、第四输料管32与制浆罐22、涂料调配罐31连接；高速分散机21与制浆罐22之间通过第八输料管23；第三输料泵35分别通过第五输料管36、第六输料管37与涂料调配罐31、真空消泡罐41连接；真空消泡罐41、灌装机44之间通过第七输料管45，还包括第一带滚轮框架板10、第二带滚轮框架板20、第三带滚轮框架板30、第四带滚轮框架板40，其中，卧式磨砂机12、第一输料泵14安装在第一带滚轮框架板10上，高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26安装在第二带滚轮框架板20上，涂料调配罐31、第三输料泵35安装在第三带滚轮框架板30上，真空消泡罐41、灌装机44安装在第四带滚轮框架板40，及设置在第一带滚轮框架板10一端外壁的第一带固定孔耳板11，及设置在第二带滚轮框架板20两端外壁的第一开口式带孔耳板24、第二带固定孔耳板28，及设置在第三带滚轮框架板30两端外壁的第二开口式带孔耳板33、第三带固定孔耳板38，及设置在第四带滚轮框架板40一端外壁的第三开口式带孔耳板42，其中，第一带固定孔耳板11、第一开口式带孔耳板24之间通过第一定位杆25固定，第二带固定孔耳板28、第二开口式带孔耳板33之间通过第二定位杆34固定，第三带固定孔耳板38、第三开口式带孔耳板42之间通过第三定位杆43固定。
24.本结构的水性聚酯涂料自动化生产装置优选的，还包括设置在第三输料管27上的
流量仪39，其与外部控制器设备连接，完成自动化生产的监控需求。
25.本结构的水性聚酯涂料自动化生产装置优选的，还包括分别设置在第七输料管45、第六输料管37上的第一采样口50、第二采样口51，生产操作人员可通过第一采样口50、第二采样口51对生产制备的水性聚酯涂料成品进行实时的采样检测及生产备份。
26.本结构的水性聚酯涂料自动化生产装置的工作原理或结构原理：
27.卧式磨砂机12用于将水性聚酯涂料原料进行研磨；
28.第一输料泵14用于将研磨原料输送至高速分散机21；
29.高速分散机21用于将研磨原料进行分散并输送至制浆罐22；
30.制浆罐22用于将焚烧的原料进行制浆，并通过第二输料泵26输送至涂料调配罐31；
31.涂料调配罐31用于在制浆原料中添加水性聚酯涂料配件并通过第三输料泵35输送至真空消泡罐41；
32.真空消泡罐41用于对制得的成品进行消泡，并通过灌装机44进行灌装、包装。
33.其中，卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44分别与自动化系统的外部控制器设备（图中未标出，其为现有技术）连接，满足自动化的生产控制要求。
34.其中，增加的第一带滚轮框架板10、第二带滚轮框架板20、第三带滚轮框架板30、第四带滚轮框架板40（滚轮为带刹车式，使用时组装完成后需要对第一带滚轮框架板、第二带滚轮框架板、第三带滚轮框架板、第四带滚轮框架板进行固定），完成了整体结构的模块化设计，具有较好的实用性。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。