一种滚筒式磨料机的制作方法

1.本发明涉及研磨技术领域，具体而言，涉及一种滚筒式磨料机。


背景技术：

2.现有的研磨设备在对物料进行研磨时，通常将物料的颗粒研磨到一定程度时会出现团聚的现象，然而团聚的物料颗粒不仅影响研磨质量，还导致研磨物料的粒径不达标而进行反复研磨，降低了研磨效率，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种滚筒式磨料机，其能够粉碎物料以防止物料团聚，提高研磨效率和研磨质量。
4.本发明的实施例可以这样实现：
5.第一方面，本发明提供一种滚筒式磨料机，包括外壳、滚筒、转轴以及超声波发生器；
6.所述滚筒可转动地设置于所述外壳内，所述滚筒用于容置并研磨物料；
7.所述转轴的两端分别与所述外壳连接，且可转动地设置于所述滚筒内；
8.所述超声波发生器设置于所述转轴，所述超声波发生器用于在所述转轴转动的情况下向所述物料发送超声波，以粉碎所述物料。
9.在可选的实施方式中，所述超声波发生器的数量包括多个，多个所述超声波发生器等间距地设置于所述转轴。
10.在可选的实施方式中，多个所述超声波发生器朝向多个方向设置。
11.在可选的实施方式中，所述滚筒呈卧式设置，所述转轴横向设置于所述滚筒的中心。
12.在可选的实施方式中，所述超声波发生器的超声频率为0.01mhz～25mhz，所述超声波发生器的功率为0.1kw～100kw。
13.在可选的实施方式中，所述转轴的转速为0rpm～2500rpm，所述滚筒的转速为0rpm～2000rpm。
14.在可选的实施方式中，所述滚筒的内壁上凸设有多个研磨部，所述研磨部的横截面呈梯形，所述研磨部用于在所述滚筒转动的情况下研磨所述物料。
15.在可选的实施方式中，所述滚筒式磨料机还包括驱动机构，所述转轴和所述滚筒均与所述驱动机构电连接；
16.所述驱动机构用于分别带动所述滚筒和所述转轴转动，其中，所述滚筒可在所述驱动机构的驱动下做往复转动。
17.在可选的实施方式中，所述滚筒式磨料机还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构连接，用于分别控制所述滚筒的转速以及所述转轴的转速。
18.在可选的实施方式中，所述控制器还与所述超声波发生器连接，用于控制所述超
声波发生器的功率。
19.本发明实施例提供的滚筒式磨料机的有益效果包括：滚筒对容置于滚筒内的物料进行翻转和搅拌以研磨物料，同时在转轴转动的情况下由超声波发生器向滚筒内的各个方向发送超声波并作用于物料，以粉碎团聚的物料，避免物料颗粒成团或在滚筒内壁结垢，从而显著提高了物料的研磨质量和研磨效率，降低了反复研磨的生产成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例提供的滚筒式磨料机结构示意图。
22.图标：100-滚筒式磨料机；110-外壳；120-滚筒；121-研磨部；122-通料口；130-转轴；140-超声波发生器；150-支架；151-驱动机构开关；152-控制器开关。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
29.请参阅图1，本发明提供了一种滚筒式磨料机100，主要可对氢氧化铝、氧化铝、氧化锆、碳粉等粉体材料进行研磨处理，可有效避免研磨过程中物料粉体的团聚现象，可破碎部分成团的物料大颗粒，有助于研磨过程的进行和物料颗粒的细化。
30.滚筒式磨料机100包括外壳110、滚筒120、转轴130、超声波发生器140、驱动机构(图未示)以及控制器(图未示)。
31.其中，滚筒120可转动地设置于外壳110内，滚筒120用于容置并研磨物料。转轴130
的两端分别与外壳110连接，且可转动地设置于滚筒120内。超声波发生器140设置于转轴130，超声波发生器140用于在转轴130转动的情况下向物料发送超声波，以粉碎物料。
32.在本实施例中，外壳110的两端设置有两个支架150，以支撑并固定外壳110。滚筒120可相对外壳110转动，以对容置于滚筒120内的物料进行翻转和搅拌，从而通过滚筒120和物料之间的相互摩擦以研磨物料。
33.需要说明的是，滚筒120呈卧式设置，转轴130横向设置于滚筒120的中心。转轴130贯穿滚筒120且两端分别与外壳110的两个侧壁可转动地连接，并设置于滚筒120的中心轴线上。转轴130在转动的情况下由超声波发生器140向滚筒120内的各个方向发送超声波并作用于物料，以粉碎团聚的物料，避免物料颗粒成团以及在滚筒120内壁结垢，从而显著提高了物料的研磨质量和研磨效率，降低了反复研磨的生产成本。
34.进一步地，超声波发生器140的数量包括多个，多个超声波发生器140等间距地设置于转轴130。
35.在本实施例中，设置多个超声波发生器140，以提高超声波的强度，确保超声波充分作用于物料并粉碎。而多个超声波发生器140等间距设置于转轴130，使得超声波发生器140在滚筒120内均匀分布，有利于超声波发生器140能够全方位地作用于滚筒120内的各个部位，从而防止出现物料粉体团聚的现象，提高物料颗粒的细化程度以及均匀度。
36.进一步地，多个超声波发生器140朝向多个方向设置，以作用于多个方向，并且在转轴130的带动下，可使超声波发生器140发射的超声波覆盖范围更广，从而提高超声波发生器140的破碎能力，有效提高研磨效率和研磨质量。
37.具体地，在本实施例中，相邻的两个超声波发生器140朝向相背的方向，以同时对两个相背的方向发射超声波，使超声波的作用范围更广。
38.当然，多个超声波发生器140的设置方向还可以是其他方向，例如相邻的四个超声波发生器140分别朝向四个方向，在此不做具体限定。
39.进一步地，滚筒120的内壁上凸设有多个研磨部121，研磨部121的横截面呈梯形，研磨部121用于在滚筒120转动的情况下研磨物料。
40.在本实施例中，研磨部121呈方块式，其横截面呈直角梯形，且直角边与滚筒120的内壁连接。研磨部121均匀地、呈圆周阵列地分布于滚筒120的内壁，以在滚筒120转动的情况下与物料充分地接触以研磨物料。
41.可选地，研磨部121也可以为其他设置，例如研磨部121可以均匀地、交错设置于滚筒120的内壁，在此不做具体限定。
42.进一步地，转轴130和滚筒120均与驱动机构电连接。驱动机构用于分别带动滚筒120和转轴130转动，其中，滚筒120可在驱动机构的驱动下做往复转动。
43.在本实施例中，滚筒120和转轴130相互独立地转动，互不影响，因此驱动机构可包括单独控制滚筒120和转轴130转动的两个电机。其中，滚筒120可在驱动机构的带动下做往复转动，从而提高研磨效果。
44.具体地，支架150上设置有驱动机构开关151，通过驱动机构开关151控制滚筒式磨料机100运行或停止运行。
45.进一步地，控制器与驱动机构连接，用于分别控制滚筒120的转速以及转轴130的转速。
46.在本实施例中，通过控制器控制滚筒120的转速以控制研磨速度，从而获得不同粒径的物料。也可根据研磨不同的物料调整不同的滚筒120转速，以适应多种类型的物料，从而提高滚筒式磨料机100的适应性。
47.另外，转轴130可在驱动机构的带动下与滚筒120同向旋转或反向旋转，甚至关闭与转轴130连接的驱动机构，只要使得转轴130相对滚筒120旋转即可，可根据不同的实际需求做调整，在此不做具体限定。
48.具体地，转轴130的转速为0rpm～2500rpm，滚筒120的转速为0rpm～2000rpm。
49.进一步地，控制器还与超声波发生器140连接，用于控制超声波发生器140的功率。
50.在本实施例中，通过调节超声波发生器140的功率，可获得不同粒径的物料，也可保证团聚的物料粉体被充分破碎。此外，也可根据研磨不同的物料调整不同的超声波发生器140的功率，以适应多种类型的物料，从而提高滚筒式磨料机100的适应性。
51.具体地，支架150上设置有控制器开关152，通过控制器开关152控制滚筒120和转轴130的转速以及超声比发生器的功率。
52.具体地，超声波发生器140的频率为0.01mhz～25mhz，超声波发生器140的功率为0.1kw～100kw，因此滚筒式磨料机100适应性强，能广泛应用于多种不同材质物料的研磨。
53.进一步地，滚筒120的两侧壁均开设有通料口122，用于通入或排出物料。
54.在本实施例中，在滚筒120的其中一个侧壁上通料口122靠近于外壳110的顶部时，该通料口122用于通入物料，与此同时，滚筒120的另一个侧壁上的通料口122靠近于外壳110的底部，该通料口122用于排出物料。可以理解的是，外壳110设置有与通料口122连通的开口。
55.综上所述，本发明实施例提供了一种滚筒式磨料机100，转轴130贯穿滚筒120且两端分别与外壳110的两个侧壁可转动地连接，并设置于滚筒120的中心轴线上。转轴130在转动的情况下由超声波发生器140向滚筒120内的各个方向发送超声波并作用于物料，以粉碎团聚的物料，避免物料颗粒成团以及在滚筒120内壁结垢，从而显著提高了物料的研磨质量和研磨效率，降低了反复研磨的生产成本。多个超声波发生器140朝向多个方向设置，以作用于多个方向，并且在转轴130的带动下，可使超声波发生器140发射的超声波覆盖范围更广，从而提高超声波发生器140的破碎能力。研磨部121均匀地、呈圆周阵列地分布于滚筒120的内壁，以在滚筒120转动的情况下与物料充分地接触以研磨物料。驱动机构用于分别带动滚筒120和转轴130转动，并通过控制器分别控制滚筒120的转速、转轴130的转速以及超声波发生器140的功率，能够哟小控制物料的粒度，从而提高滚筒式磨料机100的适应性，使其能够广泛应用于多种不同材质物料的研磨。
56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。