一种石墨烯锂电池极片的涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯锂电池极片的涂布装置。


背景技术：

2.锂电池”是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，是现时代电池领域中一种十分热门的话题。锂电池极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心，在锂电池极片的生产制造过程中一般会将活性材料涂布到锂电池极片上，再通过干燥实现锂电池极片的涂布工艺，但是随着锂电池的生产需求不断提高，锂电池极片的涂布工艺在实际操作过程中存在的不足也急需去完善。
3.现有技术中，在使用涂布装置对锂电池极片进行涂布时，存在以下不足之处：
4.第一、在进行涂布操作时，极片容易发生位移，导致涂布的效果较差、效率较低；
5.第二、在涂布过程中，经常会出现涂布不均匀的情况，对锂电池的良品率造成影响；
6.第三、缺少主动干燥机构，仅依靠自然晾干，导致涂布的浆料干燥时间过长，降低了生产效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，以解决上述至少一个技术问题。
8.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
9.一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括架体，所述架体的内顶面上滑动连接有滑块，所述滑块的底面上安装有第一筒体和圆筒，所述第一筒体的底面上安装有多个喷头，所述架体的顶面上安装有料箱，所述料箱上安装有输料软管，所述输料软管的另一端与第一筒体固接且连通，所述圆筒内插接有活动杆，所述活动杆的底面上安装有刮板，所述圆筒上螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与活动杆接触；所述架体的内顶面上安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端上安装有连接板，两个所述连接板相对的一侧上安装有压杆，两个所述伸缩杆上皆套设有弹簧。
10.优选的，所述架体的内底面上安装有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
11.优选的，所述架体的内左侧壁和内右侧壁上分别安装有第二筒体和第三筒体，所述第二筒体上安装有多个气嘴，所述第三筒体上安装有多个吸气斗。
12.优选的，所述架体的底面上安装有箱体，所述箱体的右侧面上安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端贯穿架体的一侧并与第三筒体固接且连通，所述箱体的左侧面上安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端贯穿架体的一侧并与第二筒体固接且连通；所述箱体内安装有隔板和风机，所述风机的出风管贯穿隔板。
13.优选的，所述风机的右侧设置有两个活性炭吸附板，两个所述活性炭吸附板皆与
箱体的内壁固定连接。
14.优选的，所述箱体内安装有加热丝，所述加热丝位于风机的左侧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置伸缩杆、弹簧、连接板、压杆，通过将压杆压在极片的两端，受弹簧的回弹力影响，弹簧会持续推动连接板，进而使压杆将极片压紧，从而避免在涂布时因极片发生位移而影响涂布的效果；通过设置圆筒、活动杆、刮板，根据需要调节刮板与极片之间的间距，然后移动滑块带动刮板移动，使刮板将极片上的浆料摊均匀，使极片涂布的浆料厚度一致。
17.2、本实用新型通过设置箱体、风机、第二筒体、第三筒体、气嘴、吸气斗、第一连接管、第二连接管，通过启动风机，使风机的抽风管经第二连接管、第三筒体、吸气斗将因喷涂而产生的废气吸入到箱体内，而风机的出风管会将空气经第一连接管输送到第二筒体内，进而经多个气嘴吹出，从而加快极片周边空气的流动，从而加快极片上涂布的浆料干燥，从而提高了生产的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
20.图3为本实用新型的主视图；
21.附图标记：1、架体；3、第一筒体；4、喷头；5、料箱；6、输料软管；7、伸缩杆；8、连接板；9、压杆；10、弹簧；11、箱体；12、隔板；13、风机；14、活性炭吸附板；15、加热丝；17、第二筒体；18、第三筒体；19、气嘴；20、吸气斗；21、第一连接管；22、第二连接管；23、滑轨；24、滑块；25、圆筒；26、活动杆；27、刮板；28、顶紧螺栓；30、极片。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.实施例
25.如图1-3所示，一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括架体1，架体1的内顶面上滑动连接有滑块24，滑块24的底面上安装有第一筒体3和圆筒25，第一筒体3的底面上安装有多个喷头4，架体1的顶面上安装有料箱5，料箱5上安装有输料软管6，输料软管6的另一端与第一筒体3固接且连通，圆筒25内插接有活动杆26，活动杆26的底面上安装有刮板27，圆筒25上螺纹连接有顶紧螺栓28，顶紧螺栓28与活动杆26接触；架体1的内顶面上安装有两个伸缩杆7，伸缩杆7的延伸端上安装有连接板8，两个连接板8相对的一侧上安装有压杆9，两个伸缩杆7上皆套设有弹簧10。
26.本实施例中，具体的，架体1的内底面上安装有滑轨23，滑块24与滑轨23滑动连接；通过设置滑轨23，便于滑块24在架体1的内顶面移动。
27.本实施例中，具体的，架体1的内左侧壁和内右侧壁上分别安装有第二筒体17和第三筒体18，第二筒体17上安装有多个气嘴19，第三筒体18上安装有多个吸气斗20；通过设置第二筒体17和气嘴19，通过向第二筒体17内输送气体，使气体经多个气嘴19吹出，从而加快极片30周边空气的流动，从而使极片30上喷涂的浆料快速干燥，从而提高了生产的效率。
28.本实施例中，具体的，架体1的底面上安装有箱体11，箱体11的右侧面上安装有第二连接管22，第二连接管22的另一端贯穿架体1的一侧并与第三筒体18固接且连通，箱体11的左侧面上安装有第一连接管21，第一连接管21的另一端贯穿架体1的一侧并与第二筒体17固接且连通；箱体11内安装有隔板12和风机13，风机13的出风管贯穿隔板12；通过设置隔板12和风机13，使用时，通过启动风机13，使风机13的抽风管经第二连接管22、第三筒体18、吸气斗20将因喷涂而产生的废气吸入到箱体11内，而风机13的出风管会将空气经第一连接管21输送到第二筒体17内，进而经多个气嘴19吹出，从而加快极片30周边空气的流动。
29.本实施例中，具体的，风机13的右侧设置有两个活性炭吸附板14，两个活性炭吸附板14皆与箱体11的内壁固定连接；通过设置活性炭吸附板14，可以对进入到箱体11内的废气进行吸附，从而减少废气对周围环境的影响。
30.本实施例中，具体的，箱体11内安装有加热丝15，加热丝15位于风机13的左侧；通过设置加热丝15，便于对进入到第一连接管21、第二筒体17内的空气进行加热，从而提高气嘴19吹出空气的温度，从而加快极片30上的浆料干燥。
31.工作原理：在具体使用时，通过将需要涂布的锂电池极片30放置在架体1的内底面上，然后将压杆9压在极片30的两端，受弹簧10的回弹力影响，弹簧10会持续推动连接板8向下移动，进而使压杆9持续将极片30压紧，从而避免在涂布时因极片30发生位移而影响涂布的效果。
32.然后，根据需要，调节刮板27与极片30之间的间距，调节完成后，通过转动顶紧螺栓28，使顶紧螺栓28与活动杆26抵接，使活动杆26无法上下移动，从而将刮板27与极片30的距离固定，然后通过启动料箱5内的泵机(未图示)，将料箱5内的浆料经输料软管6输送到第一筒体3内，进而经多个喷头4将浆料喷在极片30上，然后移动滑块24，带动第一筒体3、喷头4移动，使喷头4边移动边进行喷涂，随着滑块24的移动，也会带动圆筒25、活动杆26、刮板27移动，移动的刮板27对将极片30上的浆料摊均匀，使极片30涂布的浆料厚度一致。
33.涂布完成后，通过启动风机13和加热丝15，使风机13的抽风管经第二连接管22、第三筒体18、吸气斗20将因喷涂而产生的废气吸入到箱体11内，而风机13的出风管会将空气经第一连接管21输送到第二筒体17内，进而经多个气嘴19吹出，从而加快极片30周边空气的流动，从而加快极片30上涂布的浆料干燥，从而提高了生产的效率；且加热丝15会对风机13出风管吹出的空气进行加热，进而使加热后的空气进入到第一连接管21、第二筒体17内，从而提高气嘴19吹出空气的温度，从而加快极片30上的浆料干燥。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。