零件免划伤单头压板的制作方法

1.本实用新型涉及一种压板，特别是涉及零件免划伤单头压板，属于零件加工技术领域。


背景技术：

2.压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用，以保证模具工件的精度以及良好的光洁度，所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量，模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用；
3.但现有的压板在使用的过程中，无法确保底端部与工件表面的贴合效果，在压紧的过程中若出现点面接触的情况容易造成零件的划伤，且在配合垫板使用时，压板的无法确保与垫板之间的定位稳定性，容易造成压板的滑动，皆造成对零件表面划伤，因此，本实用新型提出零件免划伤单头压板以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供零件免划伤单头压板，以解决现有技术中无法确保压板与零件之间的贴合效果避免划伤的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.零件免划伤单头压板，包括压板本体，所述压板本体的中间位置处开设有通槽，所述通槽贯穿压板本体，所述压板本体底部的一端开设有缺口槽，所述缺口槽的内顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动安装有柱形杆，所述柱形杆的外侧固定有连接块，所述连接块延伸至弧形槽的外部，所述连接块的底部固定有接触板，所述压板本体底部远离缺口槽的一端设置有定位机构。
7.优选的：所述定位机构包括倒v型槽和限位槽，所述倒v型槽开设在压板本体底部远离缺口槽的一端，所述倒v型槽的两侧皆对称开设有限位槽。
8.优选的：所述倒v型槽两侧的限位槽成阶梯状，所述倒v型槽两侧的限位槽皆开设有六组，且限位槽的形状大小相同。
9.优选的：所述限位槽的内侧皆开设有防滑纹，且防滑纹与压板本体的长度方向平行。
10.优选的：所述压板本体顶部靠近缺口槽的一端设置有斜面。
11.优选的：所述压板本体顶部的中间位置处均匀开设有防滑纹，且防滑纹位于通槽的两侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的零件免划伤单头压板,压板本体底部缺口槽的设置，通过缺口槽内部的接触板与弧形槽、柱形杆以及连接块组成的活动机构的设置，使得接触板在使用的过程中能够微角度旋转，调节接触板的角度，及时在压板本体不与水平面持平的情况下，
也能够确保在使用过程中与零件的外表现贴合效果，杜绝点面接触现象的发生，继而防止对零件造成划伤，压板本体底部倒v型槽与、限位槽组成的定位机构的设置，能够在使用过程中对不同宽度垫板的位置进行限位，防止压板本体与垫板之间发生相对滑动，避免压板本体滑动造成零件的划伤，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的局部结构图；
16.图3为本实用新型的压板端部仰视图。
17.图中：1、压板本体；2、通槽；3、缺口槽；4、弧形槽；5、柱形杆；6、连接块；7、接触板；8、定位机构；9、倒v型槽；10、限位槽。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了零件免划伤单头压板，包括压板本体1，压板本体1的中间位置处开设有通槽2，通槽2贯穿压板本体1，压板本体1底部的一端开设有缺口槽3，缺口槽3的内顶部开设有弧形槽4，弧形槽4的内部转动安装有柱形杆5，柱形杆5的外侧固定有连接块6，连接块6延伸至弧形槽4的外部，连接块6的底部固定有接触板7，压板本体1底部远离缺口槽3的一端设置有定位机构8。
20.在本实施例中，如图3所示，定位机构8包括倒v型槽9和限位槽10，倒v型槽9开设在压板本体1底部远离缺口槽3的一端，倒v型槽9的两侧皆对称开设有限位槽10，在通过垫板对压板本体1进行垫高时，垫板的两侧分别位于限位槽10的内部，稳定垫板的位置，避免垫板与压板本体1之间发生滑动，确保了安装的稳定性。
21.在本实施例中，如图3所示，倒v型槽9两侧的限位槽10成阶梯状，倒v型槽9两侧的限位槽10皆开设有六组，且限位槽10的形状大小相同，方便对不同宽度的垫板进行限位，提高了装置的实用性。
22.在本实施例中，如图3所示，限位槽10的内侧皆开设有防滑纹，且防滑纹与压板本体1的长度方向平行，提高了垫板在限位槽10内部的防滑效果。
23.在本实施例中，如图1所示，压板本体1顶部靠近缺口槽3的一端设置有斜面，方便对压板本体1的两端部进行识别。
24.在本实施例中，如图1所示，压板本体1顶部的中间位置处均匀开设有防滑纹，且防滑纹位于通槽2的两侧，提高了定位螺母的固定稳定性。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了零件免划伤单头压板的工作过程如下：
26.步骤1：安装过程定位螺杆从通槽2的内部穿过，将接触板7的一端朝向零件，由于柱形杆5在弧形槽4内部转动连接，因此在压板本体1与零件的上表面不在一条水平面上时，接触板7能够角度调节，贴合在零件上；
27.步骤2：需要对压板本体1垫高时，将垫板放置在压板本体1底部靠近倒v型槽9的一端，垫板的两侧位于限位槽10的内部进行限位；
28.步骤3：将螺帽拧紧在定位螺杆上，螺帽的底部与压板本体1顶部的防滑纹接触，稳定螺帽的位置。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.零件免划伤单头压板，其特征在于：包括压板本体(1)，所述压板本体(1)的中间位置处开设有通槽(2)，所述通槽(2)贯穿压板本体(1)，所述压板本体(1)底部的一端开设有缺口槽(3)，所述缺口槽(3)的内顶部开设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)的内部转动安装有柱形杆(5)，所述柱形杆(5)的外侧固定有连接块(6)，所述连接块(6)延伸至弧形槽(4)的外部，所述连接块(6)的底部固定有接触板(7)，所述压板本体(1)底部远离缺口槽(3)的一端设置有定位机构(8)。2.根据权利要求1所述的零件免划伤单头压板，其特征在于：所述定位机构(8)包括倒v型槽(9)和限位槽(10)，所述倒v型槽(9)开设在压板本体(1)底部远离缺口槽(3)的一端，所述倒v型槽(9)的两侧皆对称开设有限位槽(10)。3.根据权利要求2所述的零件免划伤单头压板，其特征在于：所述倒v型槽(9)两侧的限位槽(10)成阶梯状，所述倒v型槽(9)两侧的限位槽(10)皆开设有六组，且限位槽(10)的形状大小相同。4.根据权利要求2或3所述的零件免划伤单头压板，其特征在于：所述限位槽(10)的内侧皆开设有防滑纹，且防滑纹与压板本体(1)的长度方向平行。5.根据权利要求1所述的零件免划伤单头压板，其特征在于：所述压板本体(1)顶部靠近缺口槽(3)的一端设置有斜面。6.根据权利要求1所述的零件免划伤单头压板，其特征在于：所述压板本体(1)顶部的中间位置处均匀开设有防滑纹，且防滑纹位于通槽(2)的两侧。

技术总结
本实用新型公开零件免划伤单头压板，属于零件加工技术领域，包括压板本体，所述压板本体的中间位置处开设有通槽，所述通槽贯穿压板本体，所述压板本体底部的一端开设有缺口槽，所述缺口槽的内顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动安装有柱形杆，所述柱形杆的外侧固定有连接块。本实用新型压板本体底部缺口槽的设置，通过缺口槽内部的接触板与弧形槽、柱形杆以及连接块组成的活动机构的设置，使得接触板在使用的过程中能够微角度旋转，调节接触板的角度，及时在压板本体不与水平面持平的情况下，也能够确保在使用过程中与零件的外表现贴合效果，杜绝点面接触现象的发生，继而防止对零件造成划伤。零件造成划伤。零件造成划伤。


技术研发人员：李灿军
受保护的技术使用者：四川汇造智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/8