一种焊接限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接限位装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；在对工件进行焊接时，通常需要对工件进行固定限位，但是，目前将多个工件焊接在一起时，首先将相邻两个工件焊接在一起，然后在焊接下一个工件，容易导致焊接后的工件表面不平整，因此，增强了工件的摆放难度，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接限位装置，主要解决了多个工件焊接在一起时，容易导致焊接后的工件表面不平整，增强了工件的摆放难度，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种焊接限位装置，包括工作台、底端限位机构和顶端限位机构，所述工作台的顶端设置有多组底端限位机构，所述工作台的顶端且位于四角对称设置有两组顶端限位机构；
6.所述底端限位机构包括u型块和限位块，所述u型块的底端与工作台的顶端固定连接，所述限位块的底端与工作台的顶端固定连接，且所述限位块的外表面靠近u型块的一侧开设有矩形槽；
7.所述顶端限位机构包括两个横向限位挡块和一个纵向限位挡块，两个所述横向限位挡块与一个纵向限位挡块呈l型分布，所述横向限位挡块的底端和纵向限位挡块的底端分别与工作台的顶端固定连接。
8.优选的，所述工作台的顶端且位于两组顶端限位机构的中间位置设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括底座、t型板、连接板、固定环、固定块、按压杆和夹紧块，所述工作台的顶端固定连接有底座，所述底座的外表面且靠近顶端限位机构的一侧分别开设有两组导向槽，两组所述导向槽的内壁均滑动连接有t型板，两组所述t型板相互靠近的一端均铰接有连接板，两组所述连接板的另一端相互铰接，且其中一组所述连接板的顶端固定连接有固定环，所述固定环内套设有按压杆，所述按压杆的一端铰接有固定块，所述固定块的底端与底座的上表面固定连接，两组所述t型板相互远离的一端分别固定连接有两组夹紧块。
9.优选的，所述连接板与t型板的铰接端设置有扭簧。
10.优选的，所述限位块位于两组顶端限位机构的外侧。
11.优选的，所述u型块的内壁与矩形槽的内壁相平行。
12.优选的，所述底端限位机构内设置有纵向工件，且所述矩形槽的内壁与纵向工件的外表面相适配。
13.优选的，所述纵向工件的上方设置有两组横向工件，两组所述横向工件分别与顶
端限位机构和夹紧块相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，能够通过底端限位机构对纵向工件进行限位装夹，然后通过顶端限位机构对横向工件进行限位，再通过夹紧机构对横向工件进行夹紧，从而能够对工件进行快速安装，降低工件的摆放难度，提高生产效率，并且，能够保证焊接后的工件表面平齐。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的限位装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1装夹有横向工件和纵向工件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中图1的夹紧机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中图1的连接板与t型板的连接示意图。
21.图中：工作台1、底端限位机构2、u型块21、限位块22、矩形槽221、顶端限位机构3、横向限位挡块31、纵向限位挡块32、夹紧机构4、底座41、导向槽411、t型板42、连接板43、固定环44、固定块45、按压杆46、夹紧块47、横向工件5、纵向工件6、扭簧7。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种焊接限位装置，包括工作台1、底端限位机构2和顶端限位机构3，工作台1的顶端设置有多组底端限位机构2，工作台1的顶端且位于四角对称设置有两组顶端限位机构3；
25.底端限位机构2包括u型块21和限位块22，u型块21的底端与工作台1的顶端固定连接，限位块22的底端与工作台1的顶端固定连接，且限位块22的外表面靠近u型块21的一侧开设有矩形槽221；
26.顶端限位机构3包括两个横向限位挡块31和一个纵向限位挡块32，两个横向限位挡块31与一个纵向限位挡块32呈l型分布，横向限位挡块31的底端和纵向限位挡块32的底端分别与工作台1的顶端固定连接。
27.当使用者需要将多个工件焊接在一起时，首先将一部分工件依次放入到u型块21与矩形槽221内，能够通过底端限位机构2对其进行固定，然后将其余工件放置在之前放入的工件上方，再通过两个横向限位挡块31和一个纵向限位挡块32对其进行限位，最后通过焊机对相邻两组工件的连接处进行焊接，从而能够快速的对工件进行安装，降低工件的摆放难度，提高生产效率。
28.作为本实用新型的一种实施方式，工作台1的顶端且位于两组顶端限位机构3的中
间位置设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括底座41、t型板42、连接板43、固定环44、固定块45、按压杆46和夹紧块47，工作台1的顶端固定连接有底座41，底座41的外表面且靠近顶端限位机构3的一侧分别开设有两组导向槽411，两组导向槽411的内壁均滑动连接有t型板42，两组t型板42相互靠近的一端均铰接有连接板43，两组连接板43的另一端相互铰接，且其中一组连接板43的顶端固定连接有固定环44，固定环44内套设有按压杆46，按压杆46的一端铰接有固定块45，固定块45的底端与底座41的上表面固定连接，两组t型板42相互远离的一端分别固定连接有两组夹紧块47。
29.当工件摆放完成后，为了防止工件在焊接的过程中发生错位，可以通过夹紧机构4对工件的表面进行夹紧固定，首先通过按压杆46向下按压固定环44，然后通过固定环44带动两组连接板43绕着铰接端向下移动，再通过连接板43带动两组t型板42沿着导向槽411的内壁向相互远离的一侧移动，从而使得t型板42带动夹紧块47将工件夹紧；当工件加工完成后，向上提升按压杆46，使得按压杆46向上抬升固定环44，然后固定环44带动两组连接板43绕着铰接端向上移动，再通过连接板43带动两组t型板42向相互靠近的一侧移动，从而使得t型板42带动夹紧块47将工件松开。
30.作为本实用新型的一种实施方式，连接板43与t型板42的铰接端设置有扭簧7。
31.便于按压杆46在向上抬升的过程中，连接板43能够绕着与t型板42的铰接端进行旋转，从而使得连接板43带动t型板42进行移动。
32.作为本实用新型的一种实施方式，限位块22位于两组顶端限位机构3的外侧。
33.能够保证位于底端限位机构2内的工件对位于顶端限位机构3内的工件进行支撑。
34.作为本实用新型的一种实施方式，u型块21的内壁与矩形槽221的内壁相平行；能够保证同一个工件安装到u型块21与矩形槽221内。
35.作为本实用新型的一种实施方式，底端限位机构2内设置有纵向工件6，且矩形槽221的内壁与纵向工件6的外表面相适配；便于对纵向工件6进行限位固定。
36.作为本实用新型的一种实施方式，纵向工件6的上方设置有两组横向工件5，两组横向工件5分别与顶端限位机构3和夹紧块47相适配；便于对横向工件5进行限位固定。
37.工作原理：当使用者需要将多个工件焊接在一起时，首先将纵向工件6依次放入到u型块21与矩形槽221内，然后将横向工件5放置在纵向工件6的上方，再通过两个横向限位挡块31和一个纵向限位挡块32对横向工件5进行限位，然后通过按压杆46向下按压固定环44，使得固定环44带动两组连接板43绕着铰接端向下移动，然后通过连接板43带动两组t型板42沿着导向槽411的内壁向相互远离的一侧移动，从而使得t型板42带动夹紧块47将工件夹紧，可以防止工件在焊接的过程中发生错位；最后通过焊机对相邻两组工件的连接处进行焊接，从而能够对工件进行快速摆放安装，对工件起到一定的限位作用，可以降低工件的摆放难度，提高生产效率；当工件加工完成后，向上提升按压杆46，使得按压杆46向上抬升固定环44，然后固定环44带动两组连接板43绕着铰接端向上移动，再通过连接板43带动两组t型板42向相互靠近的一侧移动，从而使得t型板42带动夹紧块47将工件松开，然后将焊接完成的工件取出，再对下一组工件进行焊接即可。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。