一种PE膜塑料粒子进料装置的制作方法

一种pe膜塑料粒子进料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜生产技术领域，具体为一种pe膜塑料粒子进料装置。


背景技术：

2.pe膜是结构最简单的高分子有机化合物，也是当今世界应用最广泛的高分子材料之一。而吹塑是生产pe膜的常用方法。先将塑料粒子加热至熔融状态，而后挤压到模具中形成薄壁管，再通过压缩空气将模具中的薄壁管吹胀呈薄膜管，薄膜管经过风环冷却定型后被夹平形成贴合的薄膜，最后将薄膜收卷。
3.塑料粒子的进料装置需要操作人员实时查看主料斗内部塑料粒子的余量，以防止吹塑机器空转，影响pe膜生产效率。因此，设计一种pe膜塑料粒子进料装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种pe膜塑料粒子进料装置，本实用新型结构新颖，构思巧妙，放料斗上塑料粒子的逐渐减少，在缓冲弹簧的反向作用力下，使放料斗缓慢在主料斗的内部上升，当塑料粒子快放完时，放料斗的顶端顶到行程开关，使蜂鸣报警器报警，提醒操作人员注意及时添加塑料粒子，避免机器空转。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe膜塑料粒子进料装置，包括主料斗,所述主料斗的底部设置有出料口，所述出料口上安装有流量调节阀，所述主料斗的内部滑动有放料斗，所述放料斗的底部安装有电磁阀，所述主料斗的底部四周开设有通孔，所述通孔的内部穿过有固定在放料斗四周的缓冲杆，所述缓冲杆的底端旋接固定有限位块，所述缓冲杆上套接有连接通孔和限位块的缓冲弹簧，所述主料斗的内壁位于放料斗的下方安装有下限位环，所述所述主料斗的内壁位于放料斗的上方安装有上限位环，所述上限位环的底部安装有行程开关，所述主料斗的外壁安装有控制板，所述控制板上安装有蜂鸣报警器，所述行程开关电性连接蜂鸣报警器，所述控制板电性连接电磁阀。
6.优选的，所述主料斗的底部一侧安装有出风口，所述出风口通过进风管与风机连接，所述主料斗上位于下限位环的下方安装有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管与吸尘器连接。
7.优选的，所述主料斗的内部位于放料斗的正下方安装有滤网，所述滤网与主料斗通过连接件活动连接。
8.优选的，所述滤网的底部对称安装有振动电机。
9.优选的，所述振动电机通过电机定位架固定在滤网上。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、放料斗上塑料粒子的逐渐减少，在缓冲弹簧的反向作用力下，使放料斗缓慢在主料斗的内部上升，当塑料粒子快放完时，放料斗的顶端顶到行程开关，使蜂鸣报警器报警，提醒操作人员注意及时添加塑料粒子，避免机器空转；
12.2、风机工作，使高速气流通过进风管从出风口排出，吹向放料斗放下的塑料粒子，
将粘附在塑料粒子表面的灰尘吹走，并在吸尘器的作用下，排出主料斗，方便灰尘影响产品的质量；
13.3、通过设置的滤网，放料斗放下的塑料粒子会落到滤网上，增加高速气流与塑料粒子接触时间，提升除尘质量；
14.4、通过设置的振动电机工作，带动滤网振动，可以防止塑料粒子堵塞滤网，影响塑料粒子通过滤网。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
17.图2是本实用新型主料斗剖视平面结构示意图；
18.图3是本实用新型滤网平面结构示意图；
19.图中标号：1、主料斗；2、控制板；3、蜂鸣报警器；4、出料口；5、流量调节阀；6、通孔；7、缓冲杆；8、缓冲弹簧；9、限位块；10、吸尘口；11、吸尘管；12、吸尘器；13、进风管；14、风机；15、出风口；16、滤网；17、放料斗；18、电磁阀；19、下限位环；20、上限位环；21、行程开关；22、振动电机。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.现有技术中的塑料粒子进料装置需要操作人员实时查看主料斗内部塑料粒子的余量，以防止吹塑机器空转，影响pe膜生产效率。
22.实施例一
23.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种pe膜塑料粒子进料装置，包括主料斗1,主料斗1的底部设置有出料口4，出料口4上安装有流量调节阀5，主料斗1的内部滑动有放料斗17，放料斗17的底部安装有电磁阀18，主料斗1的底部四周开设有通孔6，通孔6的内部穿过有固定在放料斗17四周的缓冲杆7，缓冲杆7的底端旋接固定有限位块9，缓冲杆7上套接有连接通孔6和限位块9的缓冲弹簧8，主料斗1的内壁位于放料斗17的下方安装有下限位环19，主料斗1的内壁位于放料斗17的上方安装有上限位环20，上限位环20的底部安装有行程开关21，主料斗1的外壁安装有控制板2，控制板2上安装有蜂鸣报警器3，行程开关21电性连接蜂鸣报警器3，控制板2电性连接电磁阀18，将塑料粒子加入到主料斗1的内部，在重力的作用下，带动放料斗17在主料斗1的内部运动，使缓冲弹簧8受力拉伸，打开电磁阀18，开始放料，随着放料斗17上塑料粒子的逐渐减少，在缓冲弹簧8的反向作用力下，使放料斗17缓慢在主料斗1的内部上升，当塑料粒子快放完时，放料斗17的顶端顶到行程开关
21，使蜂鸣报警器3报警，提醒操作人员注意及时添加塑料粒子，避免机器空转。
24.实施例二
25.实施例一中塑料粒子上含有一定量的灰尘，会影响产品质量，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，主料斗1的底部一侧安装有出风口15，出风口15通过进风管13与风机14连接，主料斗1上位于下限位环19的下方安装有吸尘口10，吸尘口10通过吸尘管11与吸尘器12连接，风机14工作，使高速气流通过进风管13从出风口15排出，吹向放料斗17放下的塑料粒子，将粘附在塑料粒子表面的灰尘吹走，并在吸尘器12的作用下，排出主料斗1，方便灰尘影响产品的质量。
26.实施例三
27.实施例一中高速气流与塑料粒子接触时间短，除尘不彻底，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，主料斗1的内部位于放料斗17的正下方安装有滤网16，滤网16与主料斗1通过连接件活动连接，通过设置的滤网16，放料斗17放下的塑料粒子会落到滤网16上，增加高速气流与塑料粒子接触时间，提升除尘质量。
28.实施例四
29.实施例一中塑料粒子易堵塞滤网16，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，滤网16的底部对称安装有振动电机22。
30.优选的，振动电机22通过电机定位架固定在滤网16上，通过设置的振动电机22工作，带动滤网16振动，可以防止塑料粒子堵塞滤网16，影响塑料粒子通过滤网16。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。