一种一体式注塑机冷却水接管的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机接管技术领域，尤其涉及一种一体式注塑机冷却水接管。


背景技术：

2.目前公司小型液压注塑机料筒冷却水接管组件分为接管本体与接头两个组件，装到机器料筒上前需先进行一道小组件组装工序，即先要将管体装夹固定在台虎钳上，随后在管体外螺纹处缠上生料带，最后将管体和接头用扳手拧紧；由于接管数量众多，需要花费较多工时组装，并且接头处装配质量受人为因素影响较大，且有漏水风险。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种减少安装工序、密封性好的一体式注塑机冷却水接管。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种一体式注塑机冷却水接管，包括有：
5.呈一体成型的管体和接头，所述管体与所述接头两者均呈中空设置，且两者中均具有供水通过的通道，所述管体的外径大于等于所述接头的外径，所述接头远离所述管体的一端设有连接部，且所述连接部的外径大于所述管体的内径。
6.进一步地，所述接头通过车削加工形成。
7.进一步地，所述接头包括有连接所述管体和所述连接部的过渡段，所述过渡段的直径小于所述管体的直径，且所述过渡段的直径自其中部向靠近所述连接部侧逐渐减小。
8.进一步地，所述连接部的直径自靠近所述过渡段一端向远离所述过渡段一端逐渐减小。
9.进一步地，所述过渡段与所述连接部的连接处设有倾斜凸台。
10.进一步地，所述管体为弯管。
11.进一步地，所述管体和/或所述接头的外壁上设有镀锌层。
12.进一步地，所述管体的直径大于等于14毫米。
13.进一步地，所述通道的直径大于等于6毫米。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.本实用新型中，该接管通过将管体和接头呈一体设置，因此无需额外增加其他组件进行组装，提升装配效率，减少零件及耗材(生料带)采购成本；接头通过车削加工而成，使管体与接头紧密相连，并可消除接管漏水风险，提升机器产品质量；接管外部镀锌层无损坏风险，提升产品质量和美观度，且无需使用生料带进行密封，保证机器整体美观度。
附图说明
16.图1为现有技术中接管的结构示意图；
17.图2为本实用新型一体式注塑机冷却水接管的结构示意图；
18.图3为图2的主视图；
19.图4为图3中a处的放大图。
20.图中：
21.100、管体；200、接头；201、连接部；202、过渡段；203、倾斜凸台；300、通道。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1所示，为现有技术中接管的结构示意图，该接管的管体100与接头200呈分体设置；使用时，通过接头200上的螺母与管体100连接，同时为了防止管体100与接头200处漏水，因此需在管体100的外螺纹处缠上生料带，最后将管体100和接头200用扳手拧紧，该组装方式繁琐，且对生料带的消耗量较大。
24.如图2-图4所示，为本实用新型提供的一种一体式注塑机冷却水接管，包括有：呈一体成型的管体100和接头200，所述管体100与所述接头200两者均呈中空设置，且两者中均具有供水通过的通道300，所述管体100的外径大于等于所述接头200的外径，所述接头200远离所述管体100的一端设有连接部201，且所述连接部201的外径大于所述管体100的内径，以保证接头200能够通过接管本体车削而成。
25.具体地，本方案将管体100和接头200做成一体式，取消后续小组件装配工序，便于安装；原接管材料尺寸为14x2mm,而接头200(连接水管端)大径的尺寸为10.8mm，因此无法通过加工得到；为了能使料筒冷却水接管加工时一次成型，取消后续组装工序，通过更改管材原料尺寸来得到；其中，所述管体100的直径大于等于14毫米，所述通道300的直径大于等于6毫米，通过查询国标无缝管原材料尺寸，用得较多且合适的尺寸有12x3mm和14x4mm两种，由于接管外径要与料筒上的接头200体配合，为避免改动影响到与其他零件的配合，因此接管外径最好能保持不变，最终确定一体式接管的原料最佳尺寸为14x4mm；由此可以将原接头200尺寸通过车削加工直接在接管本体上加工出来。
26.其中，接头200包括有连接所述管体100和所述连接部201的过渡段202，所述过渡段202的直径小于所述管体100的直径，且所述过渡段202的直径自其中部向靠近所述连接部201侧逐渐减小；所述过渡段202与所述连接部201的连接处设有倾斜凸台203。
27.实际使用时，该连接部201插入待连接管中，过渡段202中部的外径大于其靠近连接部201侧的外径，进而形成该接触面较大的倾斜凸台203，便于外部组件的安装。
28.本实施例中，所述连接部201的直径自靠近所述过渡段202一端向远离所述过渡段202一端逐渐减小；呈锥面设置的连接部201便于安装，且连接部201的最小外径大于管体100的内径，以保证管体100和接头200的通道300尺寸相同。
29.具体地，所述管体100为金属弯管，接头200设置在管体100的一端或两端上，通过该具有一定弧度的管体100支撑并连接外部管路，保证冷却水的流通。
30.优选地，所述管体100和/或所述接头200的外壁上设有镀锌层，提升接管整体的美观度，且管体100和接头200呈一体设置可防止管体100与接头200连接时磨损。
31.本方案中，该呈一体设置的接管应用于液压注塑机料筒冷却水连接管路中，通过将管体100和接头200设置呈一体保证接管整体的密封性，防止接头200处漏水，且接头200
通过接管本体车削加工而成，制造简单；且无需附加生活料带进行密封，接管外部的镀锌层也不会因管体100与接头200的频繁连接而掉落，且无需附加生活料带进行密封，保证机器整体美观度。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。