一种节能型甲醇稳定塔系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种节能型甲醇稳定塔系统，属于甲醇稳定塔领域。


背景技术：

2.汽油加氢装置是为满足国家标准规定的催化汽油中杂质含量而对汽油中硫、氮等杂质进行脱除的工艺。该工艺过程中，稳定塔的塔顶气相经冷却后进入塔顶回流罐气液分离，气体排入燃料气管网和火炬。目前生产mto级甲醇装置的稳定塔存在着高能耗、高运行成本等问题，造成了蒸汽和循环水的浪费情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种节能型甲醇稳定塔系统，能够有效降低稳定塔的能耗，运行成本低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种节能型甲醇稳定塔系统，包括稳定塔、粗甲醇闪蒸罐、塔顶甲醇冷却器、塔釜甲醇冷却器，所述稳定塔通过第一管道与塔顶甲醇冷却器连通，所述稳定塔通过第二管道与塔釜甲醇冷却器连通，所述粗甲醇闪蒸罐通过分流管组与塔顶甲醇冷却器连接，所述粗甲醇闪蒸罐还通过通过分流管组与塔釜甲醇冷却器连接。
5.前述的这种节能型甲醇稳定塔系统种，所述分流管组包括主输出管、第一输出支管和第二输出支管，所述第一输出支管和第二输出支管的一端均与主输出管连通，所述第一输出支管的另一端与塔顶甲醇冷却器连通，所述第二输出支管的另一端与所述塔釜甲醇冷却器连通。
6.前述的这种节能型甲醇稳定塔系统种，还包括塔顶回流罐和第三管道，塔顶回流罐通过第三管道与所述塔顶甲醇冷却器连接。
7.前述的这种节能型甲醇稳定塔系统种，还包括塔顶回流泵，所述塔顶回流罐通过塔顶回流泵与稳定塔连接。
8.前述的这种节能型甲醇稳定塔系统种，还包括塔顶循环水冷却器，所述塔顶循环水冷却器设置于第三管道上。
9.前述的这种节能型甲醇稳定塔系统种，还包括塔釜循环水冷却器，所述塔釜循环水冷却器与塔釜甲醇冷却器连接。
10.前述的这种节能型甲醇稳定塔系统种，还包括塔釜甲醇外送泵，所述塔釜甲醇外送泵设置于第二管道上。
11.现有技术相比，本实用新型利用稳定塔进料低温甲醇为塔顶不凝气和塔釜热甲醇降温，从而降低了循环水的消耗，同时利用稳定塔的塔顶不凝气和塔釜热甲醇作为热源，加热低温甲醇，所以能够有效降低甲醇稳定塔的能耗，降低了运行费用。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图标记：1-稳定塔，2-粗甲醇闪蒸罐，3-塔顶甲醇冷却器，4-塔釜甲醇冷却器，5-第一管道，6-第二管道，7-分流管组，8-主输出管，9-第一输出支管，10-第二输出支管，11-塔顶回流罐，12-第三管道，13-塔顶回流泵，14-塔顶循环水冷却器，15-塔釜循环水冷却器，16-再沸器，17-塔釜甲醇外送泵。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本实用新型的实施例1：一种节能型甲醇稳定塔系统，包括稳定塔1、粗甲醇闪蒸罐2、塔顶甲醇冷却器3、塔釜甲醇冷却器4，所述稳定塔1通过第一管道5与塔顶甲醇冷却器3连通，所述稳定塔1通过第二管道6与塔釜甲醇冷却器4连通，所述粗甲醇闪蒸罐2通过分流管组7与塔顶甲醇冷却器3连接，所述粗甲醇闪蒸罐2还通过通过分流管组7与塔釜甲醇冷却器4连接。
18.本实用新型的实施例2：一种节能型甲醇稳定塔系统，包括稳定塔1、粗甲醇闪蒸罐2、塔顶甲醇冷却器3、塔釜甲醇冷却器4，所述稳定塔1通过第一管道5与塔顶甲醇冷却器3连通，所述稳定塔1通过第二管道6与塔釜甲醇冷却器4连通，所述粗甲醇闪蒸罐2通过分流管组7与塔顶甲醇冷却器3连接，所述粗甲醇闪蒸罐2还通过通过分流管组7与塔釜甲醇冷却器4连接。分流管组7包括主输出管8、第一输出支管9和第二输出支管10，所述第一输出支管9和第二输出支管10的一端均与主输出管8连通，所述第一输出支管9的另一端与塔顶甲醇冷却器3连通，所述第二输出支管10的另一端与所述塔釜甲醇冷却器4连通。
19.本实用新型的实施例3：一种节能型甲醇稳定塔系统，包括稳定塔1、粗甲醇闪蒸罐2、塔顶甲醇冷却器3、塔釜甲醇冷却器4，所述稳定塔1通过第一管道5与塔顶甲醇冷却器3连通，所述稳定塔1通过第二管道6与塔釜甲醇冷却器4连通，所述粗甲醇闪蒸罐2通过分流管组7与塔顶甲醇冷却器3连接，所述粗甲醇闪蒸罐2还通过通过分流管组7与塔釜甲醇冷却器4连接。分流管组7包括主输出管8、第一输出支管9和第二输出支管10，所述第一输出支管9和第二输出支管10的一端均与主输出管8连通，所述第一输出支管9的另一端与塔顶甲醇冷却器3连通，所述第二输出支管10的另一端与所述塔釜甲醇冷却器4连通。进一步的，本例节能型甲醇稳定塔系统还包括塔顶回流罐11和第三管道12，塔顶回流罐11通过第三管道12与所述塔顶甲醇冷却器3连接。进一步的，本例节能型甲醇稳定塔系统还包括塔顶回流泵13，所述塔顶回流罐11通过塔顶回流泵13与稳定塔1连接。
20.本实用新型的实施例4：一种节能型甲醇稳定塔系统，包括稳定塔1、粗甲醇闪蒸罐2、塔顶甲醇冷却器3、塔釜甲醇冷却器4，所述稳定塔1通过第一管道5与塔顶甲醇冷却器3连通，所述稳定塔1通过第二管道6与塔釜甲醇冷却器4连通，所述粗甲醇闪蒸罐2通过分流管组7与塔顶甲醇冷却器3连接，所述粗甲醇闪蒸罐2还通过通过分流管组7与塔釜甲醇冷却器
4连接。分流管组7包括主输出管8、第一输出支管9和第二输出支管10，所述第一输出支管9和第二输出支管10的一端均与主输出管8连通，所述第一输出支管9的另一端与塔顶甲醇冷却器3连通，所述第二输出支管10的另一端与所述塔釜甲醇冷却器4连通。进一步的，本例节能型甲醇稳定塔系统还包括塔顶回流罐11和第三管道12，塔顶回流罐11通过第三管道12与所述塔顶甲醇冷却器3连接。进一步的，本例节能型甲醇稳定塔系统还包括塔顶回流泵13，所述塔顶回流罐11通过塔顶回流泵13与稳定塔1连接。进一步的，本例节能型甲醇稳定塔系统还包括塔顶循环水冷却器14，所述塔顶循环水冷却器14设置于第三管道12上。进一步的，本例节能型甲醇稳定塔系统还包括塔釜循环水冷却器15，所述塔釜循环水冷却器15与塔釜甲醇冷却器4连接。进一步的，本例节能型甲醇稳定塔系统还包括塔釜甲醇外送泵17，所述塔釜甲醇外送泵17设置于第二管道6上。
21.本实用新型的工作原理：甲醇合成塔生产的粗甲醇，经过冷凝分离后进入到粗甲醇闪蒸罐2，粗甲醇闪蒸气可以回收利用也可以送入燃料气管网。通过粗甲醇闪蒸罐2闪蒸后的粗甲醇分为两股，一股在塔顶回流罐11与不凝气换热后进入稳定塔1，另一股在塔釜甲醇冷却器4与稳定塔1塔釜甲醇换热后进入稳定塔1。
22.稳定塔1顶部的不凝气在塔顶甲醇冷却器3降温后进入塔顶循环水冷却器14继续降温，冷凝液的含甲醇液体在塔顶回流罐11内分离后经过塔顶回流泵13加压后返回稳定塔1。稳定塔1顶部的不凝气经过塔顶回流罐11分离后送至火炬焚烧。
23.稳定塔1利用再沸器16加热稳定塔1内的甲醇，稳定塔1塔釜的甲醇经过塔釜甲醇外送泵17加压后在塔釜甲醇冷却器4内降温后进入塔釜循环水换热器15继续降温，冷却后的粗甲醇送往下游工序。