生产减水剂用的加热反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产技术领域，特别涉及生产减水剂用的加热反应装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，现有的生产减水剂用的加热反应装置，不便于对减水剂进行升降温的同时，也不便于升降温之间的切换，且在升降温切换过程中容易造成安全事故；如现有实用新型cn210473992u的一种生产减水剂用的加热反应装置，虽然具有提高装置热能利用率的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，不便于通过中空的夹套对反应釜釜体内部的减水剂进行升温或降温，升降温不具有高效性的同时，升降温之间也会相互干扰，降低了生产减水剂用的加热反应装置的高效性与安全性，不便于使用，为此，我们提出生产减水剂用的加热反应装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供生产减水剂用的加热反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.生产减水剂用的加热反应装置，包括反应釜釜体与电控箱，所述反应釜釜体的外端设置有夹套，所述夹套的上端一侧设置有上连接管，所述夹套的底端设置有下连接管，所述上连接管的一侧设置有蒸汽进口管，所述下连接管的一侧设置有蒸汽出口管，所述蒸汽进口管的上端设置有蒸汽进气阀，所述蒸汽出口管的上端设置有蒸汽排气阀，所述蒸汽进气阀与蒸汽排气阀的上端均设置有气动电磁阀一。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于反应釜釜体的正常使用。
7.优选的，所述夹套的底端设置有支撑脚，且支撑脚与夹套之间为固定连接，所述支撑脚的数量为三组，且支撑脚呈环形阵列排布，所述反应釜釜体的上端设置有驱动电机，且驱动电机与反应釜釜体之间为固定连接，所述驱动电机的下端设置有搅拌桨，且搅拌桨与驱动电机之间为转动连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于驱动电机与搅拌桨的配合使用。
9.优选的，所述夹套与反应釜釜体之间为固定连接，且夹套的内部为空心结构，所述上连接管与夹套之间为固定连接，且上连接管为管道结构，所述下连接管与夹套之间为固定连接，且下连接管为管道结构。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于中空夹套的使用。
11.优选的，所述蒸汽进口管与上连接管之间为固定连接，所述蒸汽出口管与下连接
管之间为固定连接，所述蒸汽进气阀与蒸汽进口管之间为固定连接，所述蒸汽排气阀与蒸汽出口管之间为固定连接，所述气动电磁阀一与蒸汽进气阀、蒸汽排气阀之间均为固定连接，且气动电磁阀一的数量为两组。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于气动电磁阀一的使用。
13.优选的，所述上连接管的一侧下端设置有进水管，且进水管与上连接管之间为固定连接，所述下连接管一侧下端设置有排水管，且排水管与下连接管之间为固定连接，所述进水管的上端设置有进水阀，且进水阀与进水管之间为固定连接，所述排水管的上端设置有排水阀，且排水阀与排水管之间为固定连接，所述进水阀与排水阀的上端均设置有气动电磁阀二，且气动电磁阀二与进水阀、排水阀之间均为固定连接，所述气动电磁阀二的数量为两组。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于气动电磁阀二的使用。
15.优选的，所述电控箱的前端一侧设置有汽启按钮，且汽启按钮与电控箱之间为导电连接，所述电控箱的前端一侧设置有水启按钮，且水启按钮与电控箱之间为导电连接。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于电控箱的使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、生产减水剂用的加热反应装置，通过设置有夹套、上连接管、下连接管、蒸汽进口管、蒸汽出口管与蒸汽进气阀，便于通过中空的夹套对反应釜釜体内部的减水剂进行升温或降温，升降温具有高效性的同时，升降温之间也不会相互干扰，提高了生产减水剂用的加热反应装置的高效性与安全性，便于了装置的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型生产减水剂用的加热反应装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型生产减水剂用的加热反应装置的剖面图；
21.图3为本实用新型生产减水剂用的加热反应装置的上视图；
22.图4为本实用新型生产减水剂用的加热反应装置的电路图。
23.图中：1、反应釜釜体；2、电控箱；3、支撑脚；4、驱动电机；5、搅拌桨；6、夹套；7、上连接管；8、下连接管；9、蒸汽进口管；10、蒸汽出口管；11、蒸汽进气阀；12、蒸汽排气阀；13、气动电磁阀一；14、进水管；15、排水管；16、进水阀；17、排水阀；18、气动电磁阀二；19、汽启按钮；20、水启按钮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1所示，生产减水剂用的加热反应装置，包括反应釜釜体1与电控箱2，反应釜釜体1的外端设置有夹套6，夹套6的上端一侧设置有上连接管7，夹套6的底端设置有下连接管8，上连接管7的一侧设置有蒸汽进口管9，下连接管8的一侧设置有蒸汽出口管10，蒸汽进口管9的上端设置有蒸汽进气阀11，蒸汽出口管10的上端设置有蒸汽排气阀12，蒸汽进气阀11与蒸汽排气阀12的上端均设置有气动电磁阀一13。
27.夹套6的底端设置有支撑脚3，且支撑脚3与夹套6之间为固定连接，支撑脚3的数量为三组，且支撑脚3呈环形阵列排布，反应釜釜体1的上端设置有驱动电机4，且驱动电机4与反应釜釜体1之间为固定连接，驱动电机4的下端设置有搅拌桨5，且搅拌桨5与驱动电机4之间为转动连接。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图2-4所示，夹套6与反应釜釜体1之间为固定连接，且夹套6的内部为空心结构，上连接管7与夹套6之间为固定连接，且上连接管7为管道结构，下连接管8与夹套6之间为固定连接，且下连接管8为管道结构，蒸汽进口管9与上连接管7之间为固定连接，蒸汽出口管10与下连接管8之间为固定连接，蒸汽进气阀11与蒸汽进口管9之间为固定连接，蒸汽排气阀12与蒸汽出口管10之间为固定连接，气动电磁阀一13与蒸汽进气阀11、蒸汽排气阀12之间均为固定连接，且气动电磁阀一13的数量为两组。
30.上连接管7的一侧下端设置有进水管14，且进水管14与上连接管7之间为固定连接，下连接管8一侧下端设置有排水管15，且排水管15与下连接管8之间为固定连接，进水管14的上端设置有进水阀16，且进水阀16与进水管14之间为固定连接，排水管15的上端设置有排水阀17，且排水阀17与排水管15之间为固定连接，进水阀16与排水阀17的上端均设置有气动电磁阀二18，且气动电磁阀二18与进水阀16、排水阀17之间均为固定连接，气动电磁阀二18的数量为两组，电控箱2的前端一侧设置有汽启按钮19，且汽启按钮19与电控箱2之间为导电连接，电控箱2的前端一侧设置有水启按钮20，且水启按钮20与电控箱2之间为导电连接。
31.在对反应釜釜体1进行升温的过程中，开启电控箱2前端的汽启按钮19，气动电磁阀一13通电启动，并将下端的蒸汽进气阀11和蒸汽排气阀12同时打开，同时气动电磁阀一13作为常闭触点打开并切断水阀电路，保证水阀不能误启动，蒸汽由上连接管7连接的蒸汽进口管9进入中空夹套6的内部，经下连接管8与蒸汽出口管10处排出，为反应釜釜体1内部的物料进行加热，待温度上升到规定温度后关闭电控箱2前端的汽启按钮19，气动电磁阀一13关断并使蒸汽进口管9与蒸汽出口管10上端的蒸汽进气阀11和蒸汽排气阀12同时关断，加温过程结束。
32.在对反应釜釜体1进行降温的过程中，开启电控箱2前端的水启按钮20，气动电磁阀二18通电启动，并将下端的进水阀16和排水阀17同时打开，同时气动电磁阀二18作为常闭触点打开并切断汽阀电路，保证汽阀不能误启动，冷水由下连接管8连接的进水管14进入中空夹套6的内部，经上连接管7与排水管15处排出，为反应釜釜体1内部的物料进行降温，待温度下降到规定温度后关闭电控箱2前端的水启按钮20，气动电磁阀二18关断并使进水管14与排水管15上端的进水阀16和排水阀17同时关断，降温过程结束。
33.生产减水剂用的加热反应装置，便于通过中空的夹套6对反应釜釜体1内部的减水剂进行升温或降温，升降温具有高效性的同时，升降温之间也不会相互干扰，提高了生产减水剂用的加热反应装置的高效性与安全性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。