新型抛光磨具的制作方法

1.本实用新型属于磨削工具技术领域，尤其涉及一种新型抛光磨具。


背景技术：

2.抛光砂轮及网格非闭塞砂轮广泛应用于工业生产产品的磨削加工中，但是这两种产品存在以下问题：抛光砂轮锋利性好，但存在质地偏硬的问题，使用时有振手的感觉，而且在打磨工件尤其是铜铝不锈钢等软性、粘性材质产品时产生的碎屑受热容易黏在砂轮表面导致砂轮不再锋利，影响打磨效果；网格非闭塞砂轮虽然弹性好锋利性好，但由于其表面有很多小孔，在打磨的过程中产生的碎屑会沿着表面小孔直接排出，飞出的碎屑会飞溅至使用者的头、颈及手臂上，若防护不好还会进入眼睛，造成工伤事故。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型抛光磨具，具有弹性好、耐磨性能好、安全高效的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种新型抛光磨具，所述抛光磨具包括砂布层及多层结构的磨具本体，所述磨具本体由多层研磨基体并列粘结而成；所述磨具本体的背面粘有砂布层，所述磨具本体及砂布层的中部均设有同心安装孔。
6.优选的，所述研磨基体为单层或多层玻璃纤维布，每层玻璃纤维布的中部均设有同心安装孔，所述玻璃纤维布的表面上粘结研磨矿砂。
7.优选的，所述研磨矿砂的粒号为36#～600#。
8.优选的，所述研磨矿砂通过树脂胶粘结在玻璃纤维布上；各层研磨基体均通过树脂胶粘贴固定，所述砂布层通过树脂胶粘贴在磨具本体的背面。
9.优选的，所述抛光磨具的尺寸为50mm、100mm、125mm、150mm、180mm、230mm。
10.优选的，所述凸台的四周径向设有多个贯通安装孔的裂口。
11.优选的，所述砂布层为陶瓷磨料砂布、锆刚玉磨料砂布、金刚石磨料砂布或堆积磨料砂布。
12.优选的，所述砂布层上的安装孔尺寸不小于磨具本体上安装孔的尺寸。
13.优选的，所述磨具本体为平面结构。
14.优选的，所述磨具本体的中部设有锥形凸台，所述凸台背离砂布层一侧凸出，所述砂布层为平面；所述安装孔设置于凸台的中部。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型利用多层研磨基体粘结而成磨具本体，并在磨具本体的背面粘贴砂布层，同时借助安装孔方便安装使用。本实用新型在使用时，研磨基体上的研磨矿砂可提高锋利性并能和砂布层一起消耗掉，实现共同磨削，耐磨锋利性更好。本实用新型弹性好，使用时不震手，碎屑不黏连，耐磨性能好；同时借助研磨基体也杜绝了碎屑四处飞溅，安全性能好，能够适用于多种场所，
方便推广应用。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型实施例1提供的一种新型抛光磨具的分解示意图；
18.图2是本实用新型实施例2提供的一种新型抛光磨具的分解示意图；
19.图3是本实用新型一个实施例中砂布层的结构示意图；
20.图中：1-磨具本体，11-研磨基体，110-玻璃纤维布；2-砂布层，3-安装孔，4-凸台，5-研磨矿砂。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-3所示，本实用新型提供的一种新型抛光磨具，所述抛光磨具包括砂布层及多层结构的磨具本体1，所述磨具本体1由多层研磨基体11并列粘结而成；所述磨具本体1的背面粘有砂布层2，所述磨具本体1及砂布层2的中部均设有同心安装孔3。安装孔的具体尺寸与打磨设备相匹配，通过安装孔能够将抛光磨具整体安装到打磨设备的转轴上。
23.作为一种优选结构，如图1、2所示，所述研磨基体11为单层或多层玻璃纤维布110，每层玻璃纤维布110的中部均设有同心安装孔3，所述玻璃纤维布110的表面上粘结研磨矿砂5。其中，所述研磨矿砂5的粒号为36#～600#，根据实际需要选择不同的研磨矿砂，形成不同规格的抛光磨具。鉴于玻璃纤维的耐磨性交差，每层玻璃纤维布可与砂布层一起消耗掉，实现共同磨削，避免了碎屑黏连现象。
24.具体制作时，所述研磨矿砂5通过树脂胶粘结在玻璃纤维布110上；各层研磨基体11均通过树脂胶粘贴固定，所述砂布层2通过树脂胶粘贴在磨具本体1的背面，当然也可以采用其它粘结胶固定。另外，所述抛光磨具的尺寸为50mm、100mm、125mm、150mm、180mm、230mm，用户可根据实际需要选择不同尺寸规格。
25.为了方便安装，砂布层2上的安装孔3尺寸不小于磨具本体1上安装孔3的尺寸，砂布层2为陶瓷磨料砂布、锆刚玉磨料砂布、金刚石磨料砂布或堆积磨料砂布，所述砂布层2的磨料粘结在其外侧面、内侧面粘结在磨具本体上。使用时，可根据实际需要选择砂布层的种类。
26.各种砂布层具有不同的优点：陶瓷磨料砂布的磨削效率是普通砂布的5-10倍，寿命比锆刚玉砂带使用寿命延长近2倍，比普通刚玉砂布寿命延长近10倍；锆刚玉磨料砂布具有自润滑作用，降低了磨削区的温度，形成冷态磨削；金刚石磨料砂布具有超硬材料“硬”和涂附磨具“柔”的双重特性，其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间，有利于散热，提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力，在使用过程中同时具有粉尘少、噪音低的环保优势；堆积磨料在磨削过程中，其上磨粒团可以均匀地层层脱落，露出新的剖面，保持完美平整、锋利，可将磨削寿命增长5-10倍，起到很好的散热、防堵塞的效
果，由于不断地出现新锋利剖面，可以实现工件表面磨削效果的前后始终如一。
27.以下两个具体应用实施例：
28.实施例1：如图1所示，在本实施例中，磨具本体1为平面结构，多层研磨基体为表面积相同的圆盘形结构。第一层研磨基体平行于第二层研磨基体，每层研磨基体均包括若干层玻璃纤维网片，即第一层研磨基体及第二层研磨基体中的任意一个均是由一层或多层的玻璃纤维布网片叠加固定而成，并且将研磨矿砂均匀的沾满每层研磨基体的两面。
29.实施例2：如图2所示，在本实施例中，所述磨具本体1的中部设有锥形凸台4，所述凸台4背离砂布层2一侧凸出，所述砂布层2为平面；所述安装孔3设置于凸台4的中部。为了方便加工，可在凸台4的四周径向设有多个贯通安装孔4的细小裂口。其中，第一层研磨基体平行于第二层研磨基体，凸台相对砂布层反向凸出，可增大砂布层与打磨设备安装面之间的间距，不会相互干涉。
30.使用时，砂布层1通过磨具本体上的安装孔安装于打磨设备上，将砂布层1上的安装孔套于打磨设备的转轴上完成安装，只需要启动打磨设备，砂布层1协同磨具本体即可对需要打磨的工件进行打磨作用。利用砂布层上的磨料及磨具本体上的研磨矿砂同时对工件进行打磨，打磨效果更好。
31.本实用新型利用多层研磨基体粘结而成磨具本体，并在磨具本体的背面粘贴砂布层，同时借助安装孔方便安装使用。本实用新型在使用时，研磨基体上的研磨矿砂可提高锋利性并能和砂布层一起消耗掉，实现共同磨削，耐磨锋利性更好。本实用新型能够适用于多种场所；由于磨具本体的存在，使得砂布层与打磨机间距较大，不会相互干涉，使用更方便。
32.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。