一种铝棒打磨装置的制作方法

1.本发明涉及铝棒加工设备技术领域，尤其涉及一种铝棒打磨装置。


背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。现有技术中，中国专利公开了一种铝棒打磨装置（公布号为cn212286933u），包括底座及呈对称设置在底座上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板设有多个，每个所述第一支撑板和第二支撑板之间均贯穿设有转轴，所述转轴的外壁套设有输送轮，所述输送轮的外壁设有弧形输送槽，所述弧形输送槽的内壁设有下打磨层，所述第一支撑板和第二支撑板的上方设有支架；所述支架截面呈u形，且开口向下设置，所述支架的内壁设有固定板，使用时，首先将待进行打磨作业的铝棒插设在弧形输送槽和上弧形槽内，且由于弧形输送槽和上弧形槽内分别设有下打磨层和上打磨层，并转动手轮，使其带动铝棒一边进行传输一边进行打磨，从而提高装置对铝棒的打磨效果，更加满足使用者的需求。该专利技术虽然可以提高装置对铝棒的打磨效果，但是存在打磨速度慢，需要大量人工，打磨时容易产生铝屑的问题，从而导致打磨效率低，人工成本高，飞溅的铝屑难以收集，对操作工人的眼睛产生危害。
3.因此，研发一种铝棒打磨装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铝棒打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种铝棒打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有转动打磨机构，所述底板的左侧设置有除屑机构；所述转动打磨机构包括第一凹槽，所述第一凹槽的内侧转动连接有转盘，所述转盘的顶端中部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧螺纹连接有连通管，所述连通管的外侧中上部设置有螺纹本体，所述螺纹本体螺纹连接有第一螺母，所述底板的底端中部固定连接在第一电机的顶部，所述第一电机转轴贯穿底板并固定连接在转杆的底端，所述转杆的顶端固定连接在转盘的底端中部。
6.进一步地，除屑机构包括支撑块和空箱，所述支撑块的顶部右端固定连接在底板的底端中部左侧，所述支撑块的顶部左端固定连接在连接块的底端中部，所述连接块的顶部等距固定连接有若干个第二电机，所述第二电机的转轴上均固定连接有若干个扇叶，所述底板的右侧设置有空箱，所述空箱的左侧顶部设置有方形开口。
7.进一步地，所述转动打磨机构还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述底板的顶部左侧前后端均固定连接有第一伸缩杆，所述底板的顶部右侧前后端均固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的杆体顶端分别固定连接在第一固定块的底端中部前后侧，所述第二伸缩杆的杆体顶端分别固定连接在第二固定块的底端中部前后侧，所述第一固定块和第二
固定块相邻的一侧中部设置有滑槽，所述滑槽的左端均滑动连接有第一滑块，所述滑槽的右端均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块相邻的一侧分别固定连接在第一打磨板的左右端底部，所述第二滑块相邻的一侧分别固定连接在第二打磨板的左右端底部，所述第一打磨板的中部左右端均设置有第一通孔，所述第二打磨板的中部左右端均设置有第二通孔，所述第二打磨板的前端中部左右侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端分别依次贯穿对应的第二通孔和第一通孔，同侧所述螺纹杆的中部前后端均螺纹连接有第二螺母。
8.进一步地，所述第一打磨板和第二打磨板相远离一侧的中下部均固定连接有固定柱。
9.进一步地，所述底板的前端右侧固定连接在控制器的后端，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆电性连接。
10.进一步地，所述第一固定块和第二固定块的顶端中部均固定连接有挡板。
11.进一步地，所述空箱的顶端中部固定连接在扶手的底部。
12.进一步地，所述底板的前后端中部分别固定连接在第三固定块相邻的一侧。
13.进一步地，所述底板的中部前后端均等距设置有若干个第三通孔。
14.进一步地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底脚。
15.本发明提供一种铝棒打磨装置。
16.本发明的特点及优点是：1、本发明中，将铝棒的一端放置在第二凹槽中，配合连通管和第一螺母进行紧固，同时将第一打磨板和第二打磨板滑动靠近铝棒，通过螺纹杆贯穿对应的第一通孔和第二通孔配合第二螺母进行紧固，第一电机转动带动转盘转动使铝棒转动进行打磨，避免了人工打磨，减少了劳动力，打磨精度较高，提高了打磨效率。
17.2、本发明中，打磨时产生的铝屑通过挡板遮挡向下飘落，第二电机带动扇叶转动吹风，铝屑飘落至底板上方时被气流通过方形开口吹进空箱，避免了铝屑飞溅对工人的眼睛造成伤害，便于对铝屑进行统一收集，回收利用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种铝棒打磨装置的结构概括图；图2为一种铝棒打磨装置的正视图；图3为一种铝棒打磨装置的后视图；图4为一种铝棒打磨装置的局部结构拆分图。
20.附图标号说明：1、底板；2、转动打磨机构；201、第一凹槽；202、转盘；203、第二凹槽；204、连通管；205、螺纹本体；206、第一螺母；207、第一电机；208、转杆；209、第一伸缩杆；210、第二伸缩杆；211、第一固定块；212、第二固定块；213、滑槽；214、第一滑块；215、第二滑块；216、第一打磨板；217、第二打磨板；218、第一通孔；219、第二通孔；220、螺纹杆；221、第二螺母；3、除
屑机构；301、支撑块；302、连接块；303、第二电机；304、扇叶；305、空箱；306、方形开口；4、挡板；5、固定柱；6、扶手；7、控制器；8、第三固定块；9、底脚；10、第三通孔。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：如图1-4所示，本发明提供一种铝棒打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有转动打磨机构2，底板1的左侧设置有除屑机构3；转动打磨机构2包括第一凹槽201，第一凹槽201的内侧转动连接有转盘202，转盘202的顶端中部设置有第二凹槽203，第二凹槽203的内侧螺纹连接有连通管204，连通管204的外侧中上部设置有螺纹本体205，螺纹本体205螺纹连接有第一螺母206，底板1的底端中部固定连接在第一电机207的顶部，第一电机207转轴贯穿底板1并固定连接在转杆208的底端，转杆208的顶端固定连接在转盘202的底端中部。
25.使用时将铝棒的一端放置在第二凹槽203中，配合连通管204和第一螺母206进行紧固，第一电机207转动带动转盘202转动使铝棒转动进行打磨，避免了人工打磨，减少了劳动力，打磨精度较高，提高了打磨效率，连通管204根据不同半径制作有若干个。
26.实施例二：如图1-4所示，本发明在实施例1所公开的结构设置基础上，除屑机构3包括支撑块301和空箱305，支撑块301的顶部右端固定连接在底板1的底端中部左侧，支撑块301的顶部左端固定连接在连接块302的底端中部，连接块302的顶部等距固定连接有若干个第二电机303，第二电机303的转轴上均固定连接有若干个扇叶304，底板1的右侧设置有空箱305，空箱305的左侧顶部设置有方形开口306。
27.使用时，因打磨产生的铝屑通过挡板4遮挡向下飘落，第二电机303带动扇叶304转动吹风，铝屑飘落至底板1上方时被气流通过方形开口306吹进空箱305，避免了铝屑飞溅对工人的眼睛造成伤害，便于对铝屑进行统一收集，回收利用。
28.实施例三：
如图1-4所示，本发明在上述实施例所公开的结构设置基础上，转动打磨机构2还包括第一伸缩杆209和第二伸缩杆210，底板1的顶部左侧前后端均固定连接有第一伸缩杆209，底板1的顶部右侧前后端均固定连接有第二伸缩杆210，第一伸缩杆209的杆体顶端分别固定连接在第一固定块211的底端中部前后侧，第二伸缩杆210的杆体顶端分别固定连接在第二固定块212的底端中部前后侧，第一固定块211和第二固定块212相邻的一侧中部设置有滑槽213，滑槽213的左端均滑动连接有第一滑块214，滑槽213的右端均滑动连接有第二滑块215，第一滑块214相邻的一侧分别固定连接在第一打磨板216的左右端底部，第二滑块215相邻的一侧分别固定连接在第二打磨板217的左右端底部，第一打磨板216的中部左右端均设置有第一通孔218，第二打磨板217的中部左右端均设置有第二通孔219，第二打磨板217的前端中部左右侧均设置有螺纹杆220，螺纹杆220的后端分别依次贯穿对应的第二通孔219和第一通孔218，同侧螺纹杆220的中部前后端均螺纹连接有第二螺母221，便于使第一打磨板216和第二打磨板217配合铝棒通过第一电机207进行转动打磨，第一打磨板216和第二打磨板217相远离一侧的中下部均固定连接有固定柱5，便于通过固定柱5滑动第一打磨板216和第二打磨板217，底板1的前端右侧固定连接在控制器7的后端，控制器7分别与第一电机207、第二电机303、第一伸缩杆209和第二伸缩杆210电性连接，便于通过控制器7分别对第一电机207、第二电机303、第一伸缩杆209和第二伸缩杆210的工作进行控制，第一固定块211和第二固定块212的顶端中部均固定连接有挡板4，便于遮挡铝屑飞溅，空箱305的顶端中部固定连接在扶手6的底部，便于通过扶手6拿取空箱305，底板1的前后端中部分别固定连接在第三固定块8相邻的一侧，便于通过第三固定块8搬运整个装置，底板1的中部前后端均等距设置有若干个第三通孔10，便于清理底板1上残留的铝屑，底板1的底部四个拐角处均固定连接有底脚9，便于稳定放置。
29.工作原理：将铝棒的一端放置在第二凹槽203中，配合连通管204和第一螺母206进行紧固，同时将第一打磨板216和第二打磨板217滑动靠近铝棒，通过螺纹杆220贯穿对应的第一通孔218和第二通孔219配合第二螺母221进行紧固，第一电机207转动带动转盘202转动使铝棒转动进行打磨，避免了人工打磨，减少了劳动力，打磨精度较高，提高了打磨效率，并且打磨时产生的铝屑通过挡板4遮挡向下飘落，第二电机303带动扇叶304转动吹风，铝屑飘落至底板1上方时被气流通过方形开口306吹进空箱305，避免了铝屑飞溅对工人的眼睛造成伤害，便于对铝屑进行统一收集，回收利用。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。