一种铸铁件出模激冷装置的制作方法

1.本实用新型提供一种铸铁件出模激冷装置，涉及一种用于对铸铁件进行快速冷却的装置，属于金属加工领域。


背景技术：

2.目前，在进行铸铁件加工时，为了避免热应力导致的热热缩裂，会对铸铁件进行表面的快速冷却，以带着铸铁件的热量，形成整体的温度平衡，现有的都是采用自然冷却，整体冷却周期长，且容易出现上文描述的缩裂，也有采用风冷，通过风扇单向的进行送风，将铸铁件进行冷却降温，但对结构复杂的铸铁件的内部不能够形成冷却降温，冷却速度低。


技术实现要素：

3.本实用新型一种铸铁件出模激冷装置，提供的一种通过偏转管体，改变雾化嘴的喷射位置，间隙的进行雾化冷却，对铸铁件进行激冷的装置。结构简单，使用方便。
4.本实用新型一种铸铁件出模激冷装置是这样实现的，本实用新型一种铸铁件出模激冷装置：包括主体固定装置、回转冷却装置，所述主体固定装置包括固定板、立架、滑杆、气缸、上连杆、下连杆，立架垂直置于固定板底部，固定板上设置有条形槽，滑杆置于条形槽内，滑杆上套置有滑动座，上连杆的一端铰接置于滑动座上，下连接杆铰接置于上连杆的另一端，气缸一端铰接置于立架中部，另一端铰接置于上连杆另一端；
5.所述回转冷却装置包括管体、主端盖、辅端盖、隔板、喷头、雾化嘴、连接管，管体由圆管弯曲形成v形结构，且两端设置有外螺纹，主端盖螺接置于管体一端，辅端盖螺接置于管体另一端，隔板置于管体内，且两侧和管体内壁贴合，两端分别延伸至主端盖、辅端盖，隔板和辅端盖之间设置有圆形孔槽，隔板和主端盖之间设置有同样的圆形孔槽，固定耳置于管体外侧壁上，且位置弯角位置，铰接耳置于管体一端，铰接为和下连杆铰接，固定耳和立架端部铰接，主端盖上设置有雾化嘴，辅端盖上设置有同样的雾化嘴，多个喷头等距置于管体上，且位置内弯曲路径内侧，连通管置于管体上，且和管体对应连通；
6.所述雾化头端面和相对的管体弯曲轴向平行；
7.所述隔板包括主隔板、辅隔板，所述主隔板、辅隔板之间搭接；
8.所述气缸由电动伸缩杆替代；
9.所述连接管采用宝塔状连接嘴；
10.所述管体为弧形管；
11.所述雾化嘴螺接置于端盖上，所述主端盖、辅端盖和管体之间设置有密封圈；
12.所述管体为铜管，且外表面设置有散热片。
13.有益效果：
14.一、能够偏转进行雾化冷却，提供热量扩散空间；
15.二、能够伸入孔槽内部进行冷却；
16.三、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铸铁件出模激冷装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种铸铁件出模激冷装置的结构示意图，其仅仅展示了隔板搭接位置的结构示意。
19.附图中：
20.1、固定板；2、立架；3、气缸；4、上连杆；5、滑杆；6、下连杆；7、铰接耳；8、主端盖；
21.9、主隔板；10、辅隔板；11、雾化嘴；12、辅端盖；13、管体；14、连接管；15、固定耳；
22.16、喷头。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.根据图1-2所示：本实用新型一种铸铁件出模激冷装置是这样实现的，本实用新型一种铸铁件出模激冷装置：包括主体固定装置、回转冷却装置，所述主体固定装置包括固定板1、立架2、滑杆5、气缸3、上连杆4、下连杆6，立架2垂直置于固定板1底部，固定板1上设置有条形槽，滑杆5置于条形槽内，滑杆5上套置有滑动座，上连杆4的一端铰接置于滑动座上，下连接杆铰接置于上连杆4的另一端，气缸3一端铰接置于立架2中部，另一端铰接置于上连杆4另一端；
25.所述回转冷却装置包括管体13、主端盖8、辅端盖12、隔板、喷头16、雾化嘴11、连接管14，管体13由圆管弯曲形成v形结构，且两端设置有外螺纹，主端盖8螺接置于管体 13一端，辅端盖12螺接置于管体13另一端，隔板置于管体13内，且两侧和管体13内壁贴合，两端分别延伸至主端盖8、辅端盖12，隔板和辅端盖12之间设置有圆形孔槽，隔板和主端盖8之间设置有同样的圆形孔槽，固定耳15置于管体13外侧壁上，且位置弯角位置，铰接耳7置于管体13一端，铰接为和下连杆6铰接，固定耳15和立架2端部铰接，主端盖8 上设置有雾化嘴11，辅端盖12上设置有同样的雾化嘴11，多个喷头16等距置于管体13上，且位置内弯曲路径内侧，连通管置于管体13上，且和管体13对应连通；
26.所述雾化头端面和相对的管体13弯曲轴向平行；
27.所述隔板包括主隔板9、辅隔板10，所述主隔板9、辅隔板10之间搭接；
28.所述气缸3由电动伸缩杆替代；
29.所述连接管14采用宝塔状连接嘴；
30.所述管体13为弧形管；
31.所述雾化嘴11螺接置于端盖上，所述主端盖8、辅端盖12和管体13之间设置有密封圈；
32.所述管体13为铜管，且外表面设置有散热片。
33.使用时，将固定板1安装固定在机械臂上，将连通管和外部冷却介质连通，将气缸3接控制器和气源，气缸3能够伸缩推动上连杆4、下连杆6，通过推拉上连杆4、下连杆6，使得下连杆6推拉铰接耳7偏转，进一步的通过管体13沿着立架2回转，上连杆4相对固定板 1的偏转位置能够通过滑杆5进行调节，形成不同点位的偏转滑动，配合连接管14注入的冷却介质，介质在管体13内，经主隔板9、辅隔板10流向管体13两端，并从主端盖8、辅端盖12留至隔板另一侧，并同步通过雾化嘴11、喷头16喷射出，在铸件表面形成冷却雾化，达到对铸铁件
进行激冷的目的。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：包括主体固定装置、回转冷却装置，所述主体固定装置包括固定板(1)、立架(2)、滑杆(5)、气缸(3)、上连杆(4)、下连杆(6)，立架(2)垂直置于固定板(1)底部，固定板(1)上设置有条形槽，滑杆(5)置于条形槽内，滑杆(5)上套置有滑动座，上连杆(4)的一端铰接置于滑动座上，下连接杆铰接置于上连杆(4)的另一端，气缸(3)一端铰接置于立架(2)中部，另一端铰接置于上连杆(4)另一端。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：所述回转冷却装置包括管体(13)、主端盖(8)、辅端盖(12)、隔板、喷头(16)、雾化嘴(11)、连接管(14)，管体(13)由圆管弯曲形成v形结构，且两端设置有外螺纹，主端盖(8)螺接置于管体(13)一端，辅端盖(12)螺接置于管体(13)另一端，隔板置于管体(13)内，且两侧和管体(13)内壁贴合，两端分别延伸至主端盖(8)、辅端盖(12)，隔板和辅端盖(12)之间设置有圆形孔槽，隔板和主端盖(8)之间设置有同样的圆形孔槽，固定耳(15)置于管体(13)外侧壁上，且位置弯角位置，铰接耳(7)置于管体(13)一端，铰接为和下连杆(6)铰接，固定耳(15)和立架(2)端部铰接，主端盖(8)上设置有雾化嘴(11)，辅端盖(12)上设置有同样的雾化嘴(11)，多个喷头(16)等距置于管体(13)上，且位置内弯曲路径内侧，连通管置于管体(13)上，且和管体(13)对应连通。3.根据权利要求2所述的一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：所述雾化头端面和相对的管体(13)弯曲轴向平行。4.根据权利要求2所述的一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：所述隔板包括主隔板(9)、辅隔板(10)，所述主隔板(9)、辅隔板(10)之间搭接。5.根据权利要求1所述的一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：所述气缸(3)由电动伸缩杆替代。6.根据权利要求2所述的一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：所述连接管(14)采用宝塔状连接嘴。7.根据权利要求2所述的一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：所述管体(13)为弧形管，所述管体(13)为铜管，且外表面设置有散热片。8.根据权利要求2所述的一种铸铁件出模激冷装置，其特征在于：所述雾化嘴(11)螺接置于端盖上，所述主端盖(8)、辅端盖(12)和管体(13)之间设置有密封圈。

技术总结
本实用新型提供一种铸铁件出模激冷装置，涉及一种用于对铸铁件进行快速冷却的装置，属于金属加工领域。本实用新型一种铸铁件出模激冷装置，提供的一种通过偏转管体，改变雾化嘴的喷射位置，间隙的进行雾化冷却，对铸铁件进行激冷的装置，包括主体固定装置、回转冷却装置，所述主体固定装置包括固定板、立架、滑杆、气缸、上连杆、下连杆，立架垂直置于固定板底部，固定板上设置有条形槽，滑杆置于条形槽内，滑杆上套置有滑动座，上连杆的一端铰接置于滑动座上，下连接杆铰接置于上连杆的另一端，气缸一端铰接置于立架中部，另一端铰接置于上连杆另一端，能够偏转进行雾化冷却，提供热量扩散空间。散空间。散空间。


技术研发人员：杜兴 常妙火 高倩
受保护的技术使用者：杭州长盛机械有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/19