一种自动夹持的轴承加工用装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种自动夹持的轴承加工用装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。
3.现有的轴承加工装置在对轴承进行夹持的过程中需要工作人员一手拿着轴承放在指定位置，另一只手调整机器进行夹持，夹持安装不方便且容易夹到工作人员的手，为工作人员的工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动夹持的轴承加工用装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的轴承夹持装置在夹持轴承的时候需要工作人员不停的调整轴承的位置为工作带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹持的轴承加工用装置，包括机壳，所述机壳底端安装有若干个支撑腿，所述机壳内部底端开设有滑槽，所述机壳内部底部安装有驱动机构，所述机壳内部一侧安装有夹持机构，所述机壳外部一侧安装有单片机控制器。
6.为了使得方便工作人员将刀具移开对轴承进行夹持，作为本实用新型一种优选方案：所述驱动机构包括与机壳一侧固定连接的第一连接板，所述第一连接板顶端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿机壳连接有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴的另一端转动连接有轴承座，所述轴承座与机壳内部侧壁固定连接，所述螺纹转动轴螺纹连接有螺套，所述螺套底端安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.为了使得对轴承进行夹持方便后续加工，作为本实用新型一种优选方案：所述夹持机构包括与机壳固定连接的第二连接板，所述第二连接板顶端安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆另一端安装有三爪卡盘夹持器，所述三爪卡盘夹持器中部安装有圆杆。
8.为了使得方便工作人员安装各种刀具对轴承进行加工，作为本实用新型一种优选方案：所述螺套顶端安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有刀具架。
9.为了使得防止轴承加工过程中蹦出碎屑伤到工作人员，作为本实用新型一种优选方案：所述机壳一侧铰接有双开门，所述双开门一侧安装有把手。
10.为了使得方便工作人员进行观察加工进度，作为本实用新型一种优选方案：所述双开门中部开设有开孔，所述开孔内部安装有玻璃视窗。
11.为了使得方便工作人员在晚上使用该机器进行轴承的加工，作为本实用新型一种优选方案：所述机壳内部顶端安装有照明灯。
12.为了使得利用单片机控制用电设备进行精准控制，作为本实用新型一种优选方案：所述第一步进电机、第二步进电机和照明灯均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1）通过设有的夹持机构，工作人员将轴承套在圆杆上，然后通过三爪卡盘夹持器对轴承进行夹持，通过设有的第二步进电机，可以带动三爪卡盘夹持器旋转，从而使得轴承旋转方便进行加工。
15.2）通过设有的驱动机构，第一步进电机带动螺套左右移动从而带动刀具移动，控制加工的进程，通过设有的双开门可以防止加工过程中碎屑蹦出伤人，工作人员通过设有的玻璃视窗进行观察加工进度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持机构结构示意图。
20.图中：1、机壳；2、支撑腿；3、滑槽；4、驱动机构；41、第一连接板；42、第一步进电机；43、螺纹转动轴；44、轴承座；45、螺套；46、滑块；5、夹持机构；51、第二连接板；52、第二步进电机；53、转动杆；54、三爪卡盘夹持器；55、圆杆；6、单片机控制器；7、支撑杆；8、刀具架；9、双开门；10、把手；11、开孔；12、玻璃视窗；13、照明灯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹持的轴承加工用装置，包括机壳1，机壳1底端安装有若干个支撑腿2，机壳1内部底端开设有滑槽3，机壳1内部底部安装有驱动机构4，机壳1内部一侧安装有夹持机构5，机壳1外部一侧安装有单片机控制器6。
23.具体的，通过设有的驱动机构4可以带动刀具架8进行移动对夹持中的轴承进行加工或者将刀具架8移开，方便工作人员进行轴承的夹持安装与拆卸，通过设有的滑槽3可以对滑块46进行限位，从而限制刀具架8的移动方向。
24.在本实施例中：驱动机构4包括与机壳1一侧固定连接的第一连接板41，第一连接板41顶端安装有第一步进电机42，第一步进电机42的输出轴贯穿机壳1连接有螺纹转动轴43，螺纹转动轴43的另一端转动连接有轴承座44，轴承座44与机壳1内部侧壁固定连接，螺纹转动轴43螺纹连接有螺套45，螺套45底端安装有滑块46，滑块46与滑槽3滑动连接。
25.具体的，第一步进电机42转动带动螺纹转动轴43转动，通过螺纹转动轴43与螺套45螺纹连接，且滑块46与滑槽3滑动连接，使得螺套45沿着螺纹转动轴43移动，从而带动刀具架8进行移动对轴承进行加工。
26.在本实施例中：夹持机构5包括与机壳1固定连接的第二连接板51，第二连接板51顶端安装有第二步进电机52，第二步进电机52的输出轴连接有转动杆53，转动杆53另一端安装有三爪卡盘夹持器54，三爪卡盘夹持器54中部安装有圆杆55。
27.具体的，工作人员将轴承套设在圆杆55上，使得工作人员不需要使用一只手进行固定轴承的位置，然后通过三爪卡盘夹持器54将轴承夹持住，通过设有的第二步进电机52转动带动三爪卡盘夹持器54转动，从而带动轴承进行转动方便对轴承进行加工。
28.在本实施例中：螺套45顶端安装有支撑杆7，支撑杆7顶端安装有刀具架8。
29.具体的，通过设有的刀具架8，工作人员可以根据需求安装不同的刀具对轴承进行加工。
30.在本实施例中：机壳1一侧铰接有双开门9，双开门9一侧安装有把手10。
31.具体的，轴承在加工过程中会蹦出许多碎屑，通过设有的双开门9可以防止碎屑蹦出机壳1对工作人员造成伤害。
32.在本实施例中：双开门9中部开设有开孔11，开孔11内部安装有玻璃视窗12。
33.具体的，通过设有的玻璃视窗12可以方便工作人员观察轴承加工的进度，方便工作人员进行操控加工。
34.在本实施例中：机壳1内部顶端安装有照明灯13。
35.具体的，当工作人员在晚上进行轴承的加工时，通过设有的照明灯13可以将机壳1内部照亮，为工作人员的工作带来便利。
36.在本实施例中：第一步进电机42、第二步进电机52和照明灯13均与单片机控制器6电性连接，单片机控制器6与外接电源电性连接。
37.工作原理：在使用该自动夹持的轴承加工用装置时，首先，工作人员通过单片机控制器6启动第一步进电机42，使得螺套45带着刀具架8移动到机壳1内部的右侧，为夹持轴承提供方便，然后工作人员将待加工的轴承套设在圆杆55上，然后三爪卡盘夹持器54将轴承夹持住，通过圆杆55给予轴承提供支撑使得工作人员不需要一只手去扶持住轴承，使得轴承的夹持更加方便，之后工作人员将需要用的刀具安装在刀具架8上，再关上双开门9，通过单片机控制器6启动第一步进电机42和第二步进电机52，第二步进电机52带动三爪卡盘夹持器54转动使得轴承进行旋转，第一步进电机42带动刀具架8向着轴承靠近直至接触进行切削加工，工作人员通过设有的玻璃视窗12观察加工进度，加工完毕后，工作人员再将第一步进电机42反转使得刀具移开，再将加工后的轴承卸下。
38.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。