一种0.35mm间距双接口液晶模组通用PCB测试板的制作方法

一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板
技术领域
1.本实用新型涉及液晶模组测试板技术领域，具体涉及一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板。


背景技术：

2.随着人们对电子产品的便携性需求越来越高，现有的电子产品朝着便携、小型化发展，因而也就需要中小尺寸的显示模组与之适配。然而，现有用于中小尺寸显示模组的测试板多数是客户定制化接口，各信号测试小板接口定义不通用，连接器信号不通用，对于前期样品阶段效果调试、点亮测试造成不便；而定做专用信号pcb测试小板需要重新设计和外发，制作存在较长时间周期。因此，需要设计一款0.35mm间距通用pcb测试板。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板，包括测试板本体和底盒，所述测试板本体可拆卸连接在底盒中，测试板本体上设有2个测试点接口组和2个用于外接显示模组的转接口，测试板本体下部的底盒中设有散热装置，所述散热装置包括设于固定框中的散热风扇，所述固定框外侧壁上设有若干卡片，散热风扇底部中间设有一压块，底盒中间设有一环形固定座，所述固定座上部内侧壁设有u型开口的卡槽，所述卡槽顶部设有与卡片配合的卡接口，卡槽内设有限位块，固定座中间底部设有与压块配合的抵紧件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述测试点接口组包括两排上下对应的测试点接口，每排的测试点接口设有30个，同一排的测试点接口等距布置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试板本体采用正反面走线不重叠构造。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试板本体四角处设有固定孔，所述底盒四角处设有与固定孔适配的固定柱，测试板本体通过螺钉固定在固定柱中，固定柱高于固定座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵紧件包括弹簧和底座，所述底座上设有与压块适配的凹槽，所述凹槽与压块均为圆形，所述弹簧连接在底盒底部与底座之间，底座外侧壁上设有若干与底盒内侧壁连接的加强筋。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过杜邦线插接，可以根据液晶显示模组的接口定义更换插接位置实现兼容所有液晶显示模组接口，更换连接器可以兼容所有0.35mm间距的扣式连接器显示模组，通用于采用扣式连接器的手机、智能手表、vr等消费类电子产品，通过预设计的测试点能方便直观地测量电压，分析各种接口协议。
附图说明
12.图1为测试板本体主视图；
13.图2为底盒俯视图；
14.图3为底盒侧视图。
15.图中符号说明：
16.1：测试板本体，2：底盒，3：转接口，4：固定框，5：散热风扇，6：卡片，7：压块，8：固定座，9：卡槽，10：卡接口，11：限位块，12：测试点接口，13：固定孔，14：固定柱，15：螺钉，16：弹簧，17：底座，18：加强筋。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
18.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
19.如图1至图3所示，一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板，包括测试板本体1和底盒2，所述测试板本体1可拆卸连接在底盒2中，测试板本体1上设有2个测试点接口组和2个用于外接显示模组的转接口3，可以通过杜邦线跟测试板本体1插接同时测试2块液晶显示模组。测试板本体1下部的底盒2中设有散热装置，所述散热装置包括设于固定框4中的散热风扇5，所述固定框4外侧壁上设有若干卡片6，散热风扇5底部中间设有一压块7，底盒2中间设有一环形固定座8，所述固定座8上部内侧壁设有u型开口的卡槽9，所述卡槽9顶部设有与卡片6配合的卡接口10，卡槽9内设有限位块11，固定座8中间底部设有与压块7配合的抵紧件。
20.进一步地，每个所述测试点接口组包括两排上下对应的测试点接口12，每排的测试点接口12设有30个，同一排的测试点接口12等距布置。测试点接口12可用于与2.54mm的插针连接，也可以用于与不同的测试仪表连接，以检测液晶显示模组在电量状态下的电压等数据。
21.进一步地，所述测试板本体1采用正反面走线不重叠构造。通过转接口3连接的液晶模组的接口一般为i2c、spi、mcu、rgb、lvds、mipi接口，考虑到lvds、mipi为高速差分信号高，因此为避免经过测试板本体1后信号变差，测试板本体1采用正反面走线不重叠构造，以减少信号干扰。测试板本体1通过杜邦线插接，可以根据液晶显示模组的接口定义更换插接位置实现兼容所有液晶显示模组接口，更换连接器可以兼容所有0.35mm间距的扣式连接器显示模组，通用于采用扣式连接器的手机、智能手表、vr等消费类电子产品，通过预设计的测试点能方便直观地测量电压，分析各种接口协议。
22.进一步地，所述测试板本体1四角处设有固定孔13，所述底盒2四角处设有与固定孔13适配的固定柱14，测试板本体1通过螺钉15固定在固定柱14中，固定柱14高于固定座8，从而使得测试板本体1下方留有足够空间供散热装置安装，通过散热装置快速散失测试板本体1产生的热量。
23.进一步地，所述抵紧件包括弹簧16和底座17，所述底座17上设有与压块7适配的凹
槽，所述凹槽与压块7均为圆形，所述弹簧16连接在底盒2底部与底座之间，底座17外侧壁上设有若干与底盒2内侧壁连接的加强筋18。安装时，将事先装好散热风扇5的固定框4对准固定座8放入，同时确保卡片6与卡接口10一一对准，然后将固定框4下压，使得压块7将底座17下压使得弹簧16压缩，同时使得卡片6从卡接口10处进入卡槽9中，直接旋转固定框4，直至卡片6与限位块11抵接，最后松开固定框4，弹簧16在回复力下上弹，从而将固定框4向上挤压，同时将卡片6抵压在卡槽9顶壁上，实现了散热装置的安装固定，过程简单方便。拆卸时，只需对固定框4稍加压力，然后旋转固定框4使卡片6移至卡接口10，然后松手，即可通过弹簧16将散热装置弹出固定座8。
24.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板，包括测试板本体(1)和底盒(2)，其特征在于：所述测试板本体(1)可拆卸连接在底盒(2)中，测试板本体(1)上设有2个测试点接口组和2个用于外接显示模组的转接口(3)，测试板本体(1)下部的底盒中设有散热装置，所述散热装置包括设于固定框(4)中的散热风扇(5)，所述固定框(4)外侧壁上设有若干卡片(6)，散热风扇(5)底部中间设有一压块(7)，底盒(2)中间设有一环形固定座(8)，所述固定座(8)上部内侧壁设有u型开口的卡槽(9)，所述卡槽(9)顶部设有与卡片(6)配合的卡接口(10)，卡槽(9)内设有限位块(11)，固定座(8)中间底部设有与压块(7)配合的抵紧件。2.根据权利要求1所述的一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板，其特征在于：每个所述测试点接口组包括两排上下对应的测试点接口(12)，每排的测试点接口(12)设有30个，同一排的测试点接口(12)等距布置。3.根据权利要求1所述的一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板，其特征在于：所述测试板本体(1)采用正反面走线不重叠构造。4.根据权利要求1所述的一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板，其特征在于：所述测试板本体(1)四角处设有固定孔(13)，所述底盒(2)四角处设有与固定孔(13)适配的固定柱(14)，测试板本体(1)通过螺钉(15)固定在固定柱(14)中，固定柱(14)高于固定座(8)。5.根据权利要求1所述的一种0.35mm间距双接口液晶模组通用pcb测试板，其特征在于：所述抵紧件包括弹簧(16)和底座(17)，所述底座(17)上设有与压块(7)适配的凹槽，所述凹槽与压块(7)均为圆形，所述弹簧(16)连接在底盒(2)底部与底座(17)之间，底座(17)外侧壁上设有若干与底盒(2)内侧壁连接的加强筋(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种0.35mm间距双接口液晶模组通用PCB测试板，包括测试板本体和底盒，测试板本体可拆卸连接在底盒中，测试板本体上设有2个测试点接口组和2个用于外接显示模组的转接口，本体下部的底盒中设有散热装置，所述散热装置包括设于固定框中的散热风扇，固定框外侧壁上设有若干卡片，散热风扇底部中间设有一压块，底盒中间设有一环形固定座，所述固定座上部内侧壁设有卡槽，所述卡槽顶部设有卡接口，固定座中间底部设有与压块配合的抵紧件。本实用新型可以根据液晶显示模组的接口定义更换插接位置实现兼容所有液晶显示模组接口，更换连接器可以兼容所有0.35mm间距的扣式连接器显示模组，通用于采用扣式连接器的手机、智能手表、VR等消费类电子产品。VR等消费类电子产品。VR等消费类电子产品。


技术研发人员：王亚星 叶少芳
受保护的技术使用者：广西显沛光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/19