双工位落锤冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及冲击试验装置，特别是一种双工位落锤冲击试验装置。


背景技术：

2.现有技术中，尼龙接头落锤冲击试验与尼龙软管落锤冲击试验，有着不同的测试标准，所以进行落锤冲击试验时，需要两台不同的测试装置分别对尼龙接头和尼龙软管进行测试，但是操作两台测试装置非常麻烦，而且占用实验室面积较大，并增加购置试验设备成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双工位落锤冲击试验装置，所述的这种双工位落锤冲击试验装置要解决现有技术中进行尼龙接头落锤冲击试验与尼龙软管落锤冲击试验需要两台不同的测试装置的技术问题。
4.本实用新型的一种双工位落锤冲击试验装置，包括主支架和电控箱，主支架包括底板和顶梁，底板与顶梁之间设置有两个支柱，支柱上各自滑动套设有一个导向轴承，导向轴承与支柱之间构成轴向滑动副，导向轴承之间固定设置有一个移动架，移动架上设置有一个吊环，顶梁上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有第一滑轮，第一滑轮通过第一钢丝绳与吊环连接，移动架的下侧设置有第一电磁铁，第一电磁铁的下方设置有传动块，传动块的下方设置有第一锤头，顶梁与底板之间设置有一个导杆，第一锤头、传动块、第一电磁铁均套设在导杆上，
5.所述的顶梁的下侧设置有一个竖直的导管，导管的下端穿过移动架，底板上设置有试样夹具座，试样夹具座上设置有安装板，安装板上设置有第二锤头，第二锤头上侧设置有第二电磁铁，第二电磁铁设置在导管的下方，顶梁上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有第二滑轮，导管中设置有第二钢丝绳，第二滑轮通过第二钢丝绳与第二电磁铁连接，导管的内径大于第二电磁铁、第二锤头的外径，
6.所述的电控箱内设置有电气控制系统，第一电机、第二电机、第一电磁铁、第二电磁铁分别通过其输入输出端与电气控制系统连接。
7.进一步的，所述的顶梁下侧设置有一个拉绳位移传感器，拉绳位移传感器的拉绳与移动架连接，电控箱上设置有第一位移显示仪。
8.进一步的，所述的第二电机通过联轴器连接有一个转速编码器，电控箱上设置有第二位移显示仪。
9.进一步的，所述的还包括工位一手持遥控器和工位二手持遥控器。
10.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种双工位落锤冲击试验装置，操作简便，将两个测试不同属性产品的测试装置合二为一，并用工位一和工位二来分别测试不同属性产品，本装置结构紧凑，节约实验室设备占用面积以及测试
装置成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种双工位落锤冲击试验装置的结构示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左或者右等方向的使用仅为了使描述更方便、清楚，并非对本实用新型的技术方案的限制。
13.实施例1
14.如图1所示，本实用新型的一种双工位落锤冲击试验装置，包括主支架和电控箱1，主支架包括底板2和顶梁3，底板2与顶梁3之间设置有两个支柱4，支柱4上各自滑动套设有一个导向轴承5，导向轴承5与支柱4之间构成轴向滑动副，导向轴承5之间固定设置有一个移动架6，移动架6上设置有一个吊环7，顶梁3上设置有第一电机8，第一电机8的输出轴上设置有第一滑轮9，第一滑轮9通过第一钢丝绳10与吊环7连接，移动架6的下侧设置有第一电磁铁12，第一电磁铁12的下方设置有传动块13，传动块13的下方设置有第一锤头14，顶梁3与底板2之间设置有一个导杆11，第一锤头14、传动块13、第一电磁铁12均套设在导杆11上，
15.所述的顶梁3的下侧设置有一个竖直的导管15，导管15的下端穿过移动架6，底板2上设置有试样夹具座28，试样夹具座28上设置有安装板16，安装板16上设置有第二锤头17，第二锤头17上侧设置有第二电磁铁18，第二电磁铁18设置在导管15的下方，顶梁3上设置有第二电机19，第二电机19的输出轴上设置有第二滑轮20，导管15中设置有第二钢丝绳，第二滑轮20通过第二钢丝绳与第二电磁铁18连接，导管15的内径大于第二电磁铁18、第二锤头17的外径，
16.所述的电控箱1内设置有电气控制系统，第一电机8、第二电机19、第一电磁铁12、第二电磁铁18分别通过其输入输出端与电气控制系统连接。
17.进一步的，所述的顶梁3下侧设置有一个拉绳位移传感器23，拉绳位移传感器23的拉绳与移动架6连接，电控箱1上设置有第一位移显示仪21。
18.进一步的，所述的第二电机19通过联轴器24连接有一个转速编码器25，电控箱1上设置有第二位移显示仪22。
19.进一步的，还包括工位一手持遥控器26和工位二手持遥控器27。
20.具体的，本实施例中的导向轴承5、电磁铁、滑轮、钢丝绳、拉绳位移传感器23、电控箱1、位移显示仪、转速编码器25、手持遥控器等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
21.拉绳位移传感器23用于测出移动架6的上下移动距离，并在第一位移显示仪21中显示数值。
22.可由电气控制系统控制第一电机8和第二电机19启停、转向以及转速快慢。
23.第二电磁铁18的升降距离通过转速编码器25显示在第二位移显示仪22上。
24.本实施例的工作原理：
25.一、当需要测试尼龙软管时，将待测样件的待测部位放置在第一锤头14下，打开电控箱1的工位一开关，调节电控箱1上的转速调节旋钮，调节第一电机8至较大转速处，按住工位一手持遥控器26的下降按钮，第一电机8带动移动架6快速下降至合适高度后松开下降按钮，再按工位一手持遥控器26的吸合按钮，使传动块13与第一电磁铁12吸合。
26.然后，调节电控箱1上转速调节旋钮，调节第一电机8至较小转速，按住工位一手持遥控器26的下降按钮，使传动块13缓慢下降，使传动块13的下平面与第一锤头14上平面接触，松开按钮。
27.接着，在电控箱1上按下置零按钮，使得第一位移显示仪21显示“0”，然后，调节电控箱1上的转速调节旋钮，调节第一电机8至较大转速，按住工位一手持遥控器26的上升按钮，移动架6快速上升，当要到达预定高度时，将转速调节旋钮调节至较小转速处，缓慢上升至预定高度，松开上升按钮。
28.最后，按下工位一手持遥控器26的释放按钮，使第一电磁铁12断电，传动块13做自由落体运动，砸向第一锤头14，对待测样件进行测试。
29.二、当需要测试尼龙接头时，将待测样件固定在安装板16上，打开电控箱1的工位二开关，调节电控箱1上的转速调节旋钮，调节第二电机19至较大转速处，按住工位二手持遥控器27的下降按钮，快速下降至合适高度后松开按钮，再按下工位二手持遥控器27的吸合按钮，第二锤头17与第二电磁铁18吸合。
30.然后，调节电控箱1上的转速调节旋钮，调节第二电机19至较小转速，按住工位二手持遥控器27的下降按钮，第二锤头17下端缓慢下降与待测样件待测部位刚好接触后，松开按钮，并在电控箱1上按下置零按钮，使得第二位移显示仪22显示“0”，然后，调节电控箱1工位二上的转速调节旋钮，调节第二电机19至较大转速处，按住工位二手持遥控器27的上升按钮，第二锤头17快速上升，当要到达预定高度时，调节转速调节旋钮，调节至较小转速处，第二锤头17缓慢上升至预定高度，松开按钮。
31.最后，按下工位二手持遥控器27的释放按钮，第二电磁铁18断电，第二锤头17自由落体，砸向待测样件进行测试。
32.本实用新型的一种双工位落锤冲击试验装置，操作简便，将两个测试不同属性产品的测试装置合二为一，并用工位一和工位二来分别测试不同属性产品，本装置结构紧凑，节约实验室设备占用面积以及测试装置成本。