一种大米生产用立式大米去石机的制作方法

1.本实用新型涉及大米生产技术领域，尤其涉及一种大米生产用立式大米去石机。


背景技术：

2.大米清理加工过程中较为重要的一项是去石，大米在收获以后，其内部含有的石子等杂质较多，为了提高大米的质量，保证人体食用的健康，需要使用去石机将大米中含有的石子杂质清理干净，但是目前现有的立式大米去石机在实际使用时，因为是通过进料斗进行进料，大米内残留的石子会偶尔撞击进料斗，影响了进料斗的使用寿命，如果石子过大，甚至会直接撞破进料斗，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米生产用立式大米去石机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大米生产用立式大米去石机，包括去石箱，所述去石箱的侧面固定安装有震动马达，所述震动马达的输出端安装有滤网，所述去石箱的侧面连通有出石斗，所述去石箱的顶面固定安装有进料管，所述进料管的内部套设有进料斗，所述去石箱的顶面靠近进料管位置处固定安装有外壳，所述外壳的顶端贯穿设置有竖杆，所述竖杆靠近外壳的一端固装有挡块，所述挡块与外壳内壁之间装有弹簧，所述去石箱的侧面设置有出料机构。
5.为了保护弹簧，本实用新型改进有，所述外壳的内壁底面固装有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为天然橡胶。
6.为了稳固支撑去石箱，本实用新型改进有，所述去石箱的底面装有支脚，且支脚均匀分布于去石箱的底面四角。
7.为了提高出料效率，本实用新型改进有，所述出料机构包括转动马达，所述转动马达固定安装在去石箱的侧面，所述转动马达的输出端安装有传动轮a，所述去石箱的侧面靠近底端位置处贯穿设置有转杆，所述转杆的表面固装有螺旋叶片，所述转杆的一端固定安装有传动轮b，所述传动轮a与传动轮b的表面套设有皮带。
8.为了方便出料，本实用新型改进有，所述去石箱的侧面靠近螺旋叶片位置处连通有出料管，所述转杆与去石箱之间转动连接。
9.为了提高竖杆使用寿命，本实用新型改进有，所述竖杆与外壳之间滑动连接，所述竖杆的材质为奥氏体不锈钢。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型通过设置的进料斗可以方便的进料，同时在进料斗受到石头的撞击时，可以通过弹簧的形变进行缓冲，从而减轻进料斗受到的撞击力，从而保护进料斗，同时通过设置的缓冲垫可以在弹簧被压缩到极限时提供必要的缓冲，从而避免弹簧受损。
12.2、本实用新型中，实际使用时，从滤网筛下的大米可以堆积到去石箱底面，而在出
料时，只需要打开转动马达，这时转动马达带动传动轮a转动，传动轮a通过皮带带动传动轮b转动，传动轮b随后带动转杆转动，转杆随后带动螺旋叶片转动，这时螺旋叶片将大米从出料管排出，完成出料操作，同时通过螺旋叶片出料的方式也可以降低出料管发生堵塞的概率，从而提高出料效率，且结构简单，实用性较高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种大米生产用立式大米去石机的主视图；
14.图2为本实用新型提出一种大米生产用立式大米去石机中外壳剖视图；
15.图3为本实用新型提出一种大米生产用立式大米去石机图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种大米生产用立式大米去石机的剖视图。
17.图例说明：
18.1、去石箱；2、震动马达；3、滤网；4、出石斗；5、进料管；6、进料斗；7、外壳；8、竖杆；9、挡块；10、弹簧；11、缓冲垫；12、转动马达；13、传动轮a；14、转杆；15、螺旋叶片；16、传动轮b；17、出料管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米生产用立式大米去石机，包括去石箱1，去石箱1的侧面固定安装有震动马达2，震动马达2的输出端安装有滤网3，去石箱1的侧面连通有出石斗4，去石箱1的顶面固定安装有进料管5，进料管5的内部套设有进料斗6，去石箱1的顶面靠近进料管5位置处固定安装有外壳7，外壳7的顶端贯穿设置有竖杆8，竖杆8靠近外壳7的一端固装有挡块9，挡块9与外壳7内壁之间装有弹簧10，使用时，通过进料斗6进料，随后通过震动马达2带动滤网3震动，滤网3将大米筛下，而石头则从出石斗4排出，从而完成去石工作，同时在通过进料斗6进料的过程中，进料斗6在遇到石头的撞击时，进料斗6可以带动竖杆8向下运动，竖杆8随后带动挡块9挤压弹簧10，这时通过弹簧10的形变进行缓冲，从而减轻进料斗6受到的撞击力，从而保护进料斗6，同时通过设置的缓冲垫11可以在弹簧10被压缩到极限时提供必要的缓冲，从而避免弹簧10受损。
22.去石箱1的侧面设置有出料机构，出料机构包括转动马达12，转动马达12固定安装在去石箱1的侧面，转动马达12的输出端安装有传动轮a13，去石箱1的侧面靠近底端位置处贯穿设置有转杆14，转杆14的表面固装有螺旋叶片15，转杆14的一端固定安装有传动轮b16，传动轮a13与传动轮b16的表面套设有皮带，在出料时，只需要打开转动马达12，这时转动马达12带动传动轮a13转动，传动轮a13通过皮带带动传动轮b16转动，传动轮b16随后带动转杆14转动，转杆14随后带动螺旋叶片15转动，这时螺旋叶片15将大米从出料管17排出，完成出料操作，同时通过螺旋叶片15出料的方式也可以降低出料管17发生堵塞的概率，从
而提高出料效率。
23.去石箱1的侧面靠近螺旋叶片15位置处连通有出料管17，通过出料管17可以方便的排出大米，转杆14与去石箱1之间转动连接。
24.竖杆8与外壳7之间滑动连接，竖杆8的材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢材质的竖杆8较为坚固耐用，不易变形损坏，使用寿命较长，同时耐锈蚀性能较好。
25.外壳7的内壁底面固装有缓冲垫11，通过设置的缓冲垫11可以在弹簧10被压缩到极限时提供必要的缓冲，从而避免弹簧10受损，缓冲垫11的材质为天然橡胶，天然橡胶材质的缓冲垫11较为柔软，提高了缓冲效果。
26.去石箱1的底面装有支脚，且支脚均匀分布于去石箱1的底面四角，通过支脚可以稳固的支撑去石箱1。
27.工作原理：使用时，通过进料斗6进料，随后通过震动马达2带动滤网3震动，滤网3将大米筛下，而石头则从出石斗4排出，从而完成去石工作，同时在通过进料斗6进料的过程中，进料斗6在遇到石头的撞击时，进料斗6可以带动竖杆8向下运动，竖杆8随后带动挡块9挤压弹簧10，这时通过弹簧10的形变进行缓冲，从而减轻进料斗6受到的撞击力，从而保护进料斗6，同时通过设置的缓冲垫11可以在弹簧10被压缩到极限时提供必要的缓冲，从而避免弹簧10受损，本实用新型通过设置的进料斗6可以方便的进料，同时在进料斗6受到石头的撞击时，可以通过弹簧10的形变进行缓冲，从而减轻进料斗6受到的撞击力，从而保护进料斗6，同时通过设置的缓冲垫11可以在弹簧10被压缩到极限时提供必要的缓冲，从而避免弹簧10受损，而从滤网3筛下的大米则可以堆积到去石箱1底面，而在出料时，只需要打开转动马达12，这时转动马达12带动传动轮a13转动，传动轮a13通过皮带带动传动轮b16转动，传动轮b16随后带动转杆14转动，转杆14随后带动螺旋叶片15转动，这时螺旋叶片15将大米从出料管17排出，完成出料操作，同时通过螺旋叶片15出料的方式也可以降低出料管17发生堵塞的概率，从而提高出料效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。